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회사 소개
당사는 20년 이상 다양한 산업 분야의 전 세계 고객에게 광범위한 고품질 알루미늄 다이캐스팅을 공급해 온 것을 자랑스럽게 생각합니다.
닝보 헥신 몰딩 유한 회사 소개
2010년 11월에 설립되어 중국 금형의 고향으로 알려진 닝보 베이룬에 위치하고 있으며 알루미늄 합금 주조 금형의 연구 개발, 응용, 생산 및 판매를 전문으로 하는 회사입니다. (현재 이 회사는 저압 주조라는 새로운 에너지 분야의 확장 및 개발에 전념하고 있습니다.
회사의 주요 사업 분야는 다음과 같습니다:
1, 저전압 금형 제조; 2, 저전압 제품 생산;
3. 중력 금형 제조; 4. 중력 제품 생산;
5, 고압 금형 제조; 6, 고압 제품 생산;
7, 금형 구조 분석; 8, 제품 성형 분석
알루미늄 합금 제품 제조에 중점을 둔 다각적인 개발을 통해 알루미늄 합금 및 관련 산업 주조 생산에 전념해 왔습니다.
헤신 제품
알루미늄 주조(압력 주조, 중력 주조, 저압 주조) 프로젝트의 개발 및 생산 분야에서 허쉬는 전 세계 고객으로부터 안전하고 신뢰할 수 있는 파트너로 인정받고 있습니다. 허쉬는 고객 만족에 자부심을 가지고 있습니다.
알루미늄 다이캐스팅 금형의 구성 및 설계
알루미늄 다이캐스팅은 정밀 알루미늄 합금 주물의 대량 생산에 일반적으로 사용되는 매우 효율적인 제조 공정입니다. 기존 주조 방식에 비해 알루미늄 다이캐스팅 금형은 더 높은 생산 효율과 더 미세한 주조 치수를 달성할 수 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅 금형의 설계와 구성은 주조 품질, 생산주기 및 금형의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치므로 고성능 알루미늄 다이캐스팅 금형을 설계하는 것이 중요합니다. 알루미늄 다이캐스팅 다이는 일반적으로 다이 커널, 다이 시트, 다이 코어, 냉각 장치, 슬라이딩 장치, 이젝터 장치 등과 같은 구성 요소로 구성된 알루미늄 합금 고압 주물을 제조하는 데 사용되는 도구를 말합니다. 다음은 알루미늄 다이캐스팅 금형에 대한 자세한 분석입니다 : 알루미늄 다이캐스팅 금형의 주요 구성 요소 알루미늄 다이캐스팅 금형 설계를위한 주요 고려 사항 알루미늄 다이캐스팅 금형 분류 알루미늄 다이캐스팅 금형 및 다이캐스팅 기계는 다음과 같이 나눌 수 있습니다 : 수평 저온 챔버 다이캐스팅 ...
07-15
2025
주조와 가공: 최선의 선택은 어떻게 할까요?
제조 분야에서 주조와 기계 가공은 가장 기본적이고 널리 사용되는 두 가지 부품 성형 기술입니다. 특정 부품 요구 사항에 직면했을 때 이 두 가지 기술 중에서 어떻게 정보에 입각한 선택을 할 수 있을까요? 이는 제품의 품질, 비용 및 리드 타임과 직접적인 관련이 있습니다. 이 글에서는 주조와 가공의 핵심 원리, 장단점, 주요 차이점 및 적용 가능한 시나리오를 심층적으로 분석하여 정확한 결정을 내리는 데 도움을 드립니다. 주조란 무엇인가요? 주조는 오랜 역사를 지닌 제조 공정으로, 용융 금속(또는 합금)을 미리 준비된 캐비티(금형)에 붓는 것이 핵심입니다. 금속은 금형 안에서 냉각되고 굳어져 결국 금형 구멍의 모양을 가진 단단한 부품을 형성합니다. 이렇게 만들어진 부품을 "주조"라고 합니다. 주조는 어떻게 이루어지나요? 알루미늄 주조 고압 다이캐스팅 생산 주조 공정 ...
07-07
2025
밀링 머신과 플래닝 머신의 차이점
금속 절삭은 기계 제작의 큰 그림에서 중심적인 위치를 차지합니다. 부품의 정확한 모양과 크기를 얻기 위한 핵심 수단으로서 다양한 공작 기계가 개발되어 산업 문명의 발전에 기여해 왔습니다. 그중에서도 밀링 머신과 대패는 오랜 역사를 지닌 매우 강력한 기본 공작 기계로서 현대 산업의 기반을 형성하는 초기 단계에서 지울 수 없는 역할을 했습니다. 그들은 재료의 가공을 제거하는 동일한 범주에 속하지만 핵심 작동 원리, 적용 가능한 가공 대상 및 공정 특성의 구체화에 속하지만 본질적인 차이점이 있습니다. 회전 멀티 플루트 커터 (밀링 커터)를 주요 기능으로하는 밀링 머신은 공구의 고속 회전과 공작물 다 방향 이송 운동을 통해 평면, 홈, 기어 톱니, 나선형 표면 및 다양한 복잡한 곡면 휠을 효율적으로 처리 할 수 있습니다 ...
06-23
2025
CNC 가공 공정 소개
목표 및 목표 CNC 가공 기술 및 가공 공정에 대한 전체적이고 일반적인 이해가 있습니다 CNC 가공 역사 및 개발 동향 소개 1. 배경 1. 기존 공작 기계의 단점 - 수동 조작, 노동 집약적, - 생산성 향상 어려움 - 인위적 오류, 품질 보장 어려움. 복잡한 형태의 부품 가공이 어려움 - 생산 관리의 현대화에 도움이되지 않음 2. 제조 산업 제품의 개발 요구가 점점 더 정교 해지고 복잡 해지고 수정이 빈번 해지고 고성능, 고정밀 및 고 자동화 요구 사항을 제시 2. 역사의 출현과 발전 1. 해외 1930, CNC 특허 1948, CNC 공작 기계 생산의 싹 트기 1952 년 1952년 최초의 CNC 밀링 머신(미국 파슨스 코퍼레이션과 매사추세츠 공과대학) 1958년 최초의 머시닝 센터 1968년 유연한 제조 시스템 1974년 마이크로프로세서(CNC) 사용 1...
06-09
2025
홀 가공 방법 소개 - 드릴링, 리밍, 카운터싱크, 리밍
드릴링 트위스트 드릴로 고체 재료에 구멍을 가공하는 방법을 드릴링이라고 합니다. 일반적인 가공은 크기 공차 등급 IT14 ~ IT11, 표면 거칠기 Ra 값 50 ~ 12.5μm까지 가능합니다. 일반적으로 사용되는 드릴링 머신은 데스크탑 드릴링 머신, 수직 드릴링 머신 및 로커 암 드릴링 머신입니다. 1, 드릴링 머신 1) 테이블 드릴이라고하는 데스크탑 드릴링 머신 (그림 1)은 클램핑 테이블에 배치하여 사용하는 소형 공작 기계입니다. 드릴링 직경은 일반적으로 12mm 미만입니다. 주로 다양한 구멍에 작은 공작물을 가공하는 데 사용되며, 가장 많이 사용되는 클램핑에 사용됩니다. 그림 1 벤치탑 드릴링 머신 1 - 테이블 2 - 이송 핸들 3 - 스핀들 4 - 벨트 커버 5 - 모터 6 - 스핀들 스탠드 7 - 컬럼 8 (2) 수직 드릴링(그림 2)이라고 하는 수직 드릴링 머신은 일반적으로 중간 크기의 공작물에 구멍을 뚫는 데 사용되며, 사양은 최대 드릴링 직경으로 표시됩니다. 일반적으로 25mm, 35mm, 40mm, 50mm 등이 사용됩니다....
닝보 허신을 공급업체로 선택한 이유
20년 이상 알루미늄 합금 주조 분야의 기술 리더인 닝보 허신은 전체 산업 체인 레이아웃과 지속적인 혁신을 통해 자동차, 신에너지 및 하이엔드 장비 제조 분야에서 선호되는 파트너가 되었습니다. 다음은 지적 능력, 품질 관리 및 국경을 넘는 기술의 세 가지 측면에서 기업의 핵심 경쟁력을 분석한 내용입니다:
✅ 스마트 익스프레스
디지털 전 공정 생산, 신속한 맞춤화를 지원하는 지능형 다이캐스팅 클러스터, 업계 표준 이상으로 빨라진 납품 주기, 꾸준히 높은 수율을 자랑합니다.
✅ 군용 품질
국제 표준 인증 시스템, 주조 내부 결함에 대한 엄격한 관리, 극한 작업 조건의 안정성을 보장하는 이중 정밀 테스트.
✅ 국경을 넘나드는 혁신
다중 필드 재료 데이터베이스 지원, 5G 방열/태양광 브래킷 기술 혁신, 새로운 에너지, 하이엔드 장비 및 기타 최첨단 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
