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회사 소개
당사는 20년 이상 다양한 산업 분야의 전 세계 고객에게 광범위한 고품질 알루미늄 다이캐스팅을 공급해 온 것을 자랑스럽게 생각합니다.
닝보 헥신 몰딩 유한 회사 소개
2010년 11월에 설립되어 중국 금형의 고향으로 알려진 닝보 베이룬에 위치하고 있으며 알루미늄 합금 주조 금형의 연구 개발, 응용, 생산 및 판매를 전문으로 하는 회사입니다. (현재 이 회사는 저압 주조라는 새로운 에너지 분야의 확장 및 개발에 전념하고 있습니다.
회사의 주요 사업 분야는 다음과 같습니다:
1, 저전압 금형 제조; 2, 저전압 제품 생산;
3. 중력 금형 제조; 4. 중력 제품 생산;
5, 고압 금형 제조; 6, 고압 제품 생산;
7, 금형 구조 분석; 8, 제품 성형 분석
알루미늄 합금 제품 제조에 중점을 둔 다각적인 개발을 통해 알루미늄 합금 및 관련 산업 주조 생산에 전념해 왔습니다.
헤신 제품
알루미늄 주조(압력 주조, 중력 주조, 저압 주조) 프로젝트의 개발 및 생산 분야에서 허쉬는 전 세계 고객으로부터 안전하고 신뢰할 수 있는 파트너로 인정받고 있습니다. 허쉬는 고객 만족에 자부심을 가지고 있습니다.
CNC 가공 공정 소개
목표 및 목표 CNC 가공 기술 및 가공 공정에 대한 전체적이고 일반적인 이해가 있습니다 CNC 가공 역사 및 개발 동향 소개 1. 배경 1. 기존 공작 기계의 단점 - 수동 조작, 노동 집약적, - 생산성 향상 어려움 - 인위적 오류, 품질 보장 어려움. 복잡한 형태의 부품 가공이 어려움 - 생산 관리의 현대화에 도움이되지 않음 2. 제조 산업 제품의 개발 요구가 점점 더 정교 해지고 복잡 해지고 수정이 빈번 해지고 고성능, 고정밀 및 고 자동화 요구 사항을 제시 2. 역사의 출현과 발전 1. 해외 1930, CNC 특허 1948, CNC 공작 기계 생산의 싹 트기 1952 년 1952년 최초의 CNC 밀링 머신(미국 파슨스 코퍼레이션과 매사추세츠 공과대학) 1958년 최초의 머시닝 센터 1968년 유연한 제조 시스템 1974년 마이크로프로세서(CNC) 사용 1...
06-09
2025
홀 가공 방법 소개 - 드릴링, 리밍, 카운터싱크, 리밍
드릴링 트위스트 드릴로 고체 재료에 구멍을 가공하는 방법을 드릴링이라고 합니다. 일반적인 가공은 크기 공차 등급 IT14 ~ IT11, 표면 거칠기 Ra 값 50 ~ 12.5μm까지 가능합니다. 일반적으로 사용되는 드릴링 머신은 데스크탑 드릴링 머신, 수직 드릴링 머신 및 로커 암 드릴링 머신입니다. 1, 드릴링 머신 1) 테이블 드릴이라고하는 데스크탑 드릴링 머신 (그림 1)은 클램핑 테이블에 배치하여 사용하는 소형 공작 기계입니다. 드릴링 직경은 일반적으로 12mm 미만입니다. 주로 다양한 구멍에 작은 공작물을 가공하는 데 사용되며, 가장 많이 사용되는 클램핑에 사용됩니다. 그림 1 벤치탑 드릴링 머신 1 - 테이블 2 - 이송 핸들 3 - 스핀들 4 - 벨트 커버 5 - 모터 6 - 스핀들 스탠드 7 - 컬럼 8 (2) 수직 드릴링(그림 2)이라고 하는 수직 드릴링 머신은 일반적으로 중간 크기의 공작물에 구멍을 뚫는 데 사용되며, 사양은 최대 드릴링 직경으로 표시됩니다. 일반적으로 25mm, 35mm, 40mm, 50mm 등이 사용됩니다....
05-29
2025
알루미늄 합금의 무크롬 표면 패시베이션
알루미늄 합금은 경량, 고강도 및 내식성으로 인해 항공우주, 자동차, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 기존의 크롬산염 패시베이션 공정은 6가 크롬의 높은 독성과 심각한 오염으로 인해 국제 환경 규제에 의해 엄격하게 제한되어 왔습니다. 이 논문에서는 실란/희토류 염 복합 시스템의 막 형성 메커니즘을 탐구하고, 공정 파라미터를 최적화하여 패시베이션 막의 내식성을 향상시키고, 환경 및 경제적 가치를 분석하여 대체 크롬산염 공정에 대한 이론적, 기술적 참고 자료를 제공하기 위해 무크롬 패시베이션 기술 연구를 수행합니다. 이 논문을 통해 알 수 있는 것은 알루미늄은 비철금속 중에서 가장 많이 생산되고 가장 널리 사용되는 금속 소재라는 점입니다. 금속 구조 재료 생산에서 철과 강철에 이어 두 번째로 많이 사용됩니다. 주조 알루미늄 엔진 주조 알루미늄 블록의 장점은 가볍다는 것입니다...
05-17
2025
알루미늄 TIG 및 MIG 용접 공정: 기술 비교, 작동 포인트 및 산업 응용 분야
알루미늄 합금 용접의 과제와 중요성 알루미늄 합금은 경량, 고강도 및 내식성으로 인해 자동차, 항공우주 및 조선 분야에서 널리 사용됩니다. 하지만 높은 열전도율, 산화 특성, 열 균열에 대한 취약성 때문에 용접 공정은 심각한 도전 과제입니다. 신에너지 자동차의 배터리 트레이를 예로 들면, 용접은 고강도와 기밀성을 모두 갖춰야 하는데 기존 공정에서는 이를 충족하기 어려우며, TIG 및 MIG 용접 기술은 이를 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다. 알루미늄 합금의 특징: 저밀도: 알루미늄 합금의 밀도는 강철 및 구리보다 약 2.7g/cm3로 작기 때문에 알루미늄 합금 제품은 같은 부피의 강철 제품보다 가볍습니다. 고강도: 알루미늄 합금은 강도와 경도가 높아 열처리 후 크게 향상될 수 있습니다. 좋은 전기 전도성 : 알루미늄 합금의 전기 전도성은 순수 구리 및 강철보다 낫습니다.
05-12
2025
알루미늄 부식의 종류에는 몇 가지가 있나요?
알루미늄 부식의 유형 1. 대기 부식 알루미늄 부식의 가장 일반적인 형태입니다. 알루미늄의 대기 부식은 자연 요소에 노출되어 발생합니다. 대부분의 장소에서 발생할 가능성이 높기 때문에 대기 부식은 전 세계에서 모든 유형의 부식으로 인한 알루미늄 손상 중 가장 큰 비중을 차지합니다. 대기 부식은 세 가지 하위 범주로 나눌 수 있습니다. 서비스 환경의 수분 수준에 따라 건식, 습식, 습식으로 구분할 수 있습니다. 수분 수준은 지리적 위치에 따라 크게 달라질 수 있으므로 특정 지역은 다른 지역보다 부식이 더 심할 수 있습니다. 대기 부식 수준에 영향을 미치는 다른 환경 요인으로는 풍향, 온도 및 강수량의 변화가 있습니다. 대기 중 오염 물질의 농도와 유형, 큰 수역과의 근접성 또한 중요한 역할을 합니다. 2. 갈바닉 커플링 부식 알루미늄이 물리적으로 또는 관통하는 경우 ...
닝보 허신을 공급업체로 선택한 이유
20년 이상 알루미늄 합금 주조 분야의 기술 리더인 닝보 허신은 전체 산업 체인 레이아웃과 지속적인 혁신을 통해 자동차, 신에너지 및 하이엔드 장비 제조 분야에서 선호되는 파트너가 되었습니다. 다음은 지적 능력, 품질 관리 및 국경을 넘는 기술의 세 가지 측면에서 기업의 핵심 경쟁력을 분석한 내용입니다:
✅ 스마트 익스프레스
디지털 전 공정 생산, 신속한 맞춤화를 지원하는 지능형 다이캐스팅 클러스터, 업계 표준 이상으로 빨라진 납품 주기, 꾸준히 높은 수율을 자랑합니다.
✅ 군용 품질
국제 표준 인증 시스템, 주조 내부 결함에 대한 엄격한 관리, 극한 작업 조건의 안정성을 보장하는 이중 정밀 테스트.
✅ 국경을 넘나드는 혁신
다중 필드 재료 데이터베이스 지원, 5G 방열/태양광 브래킷 기술 혁신, 새로운 에너지, 하이엔드 장비 및 기타 최첨단 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
