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알루미늄 다이캐스팅 공장기술 서비스를 통한 최고의 사용자 경험 창출
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자동차 부품

자동차 경량화 알루미늄 다이캐스팅 부품 핵심 공급업체로서, 동력 및 신에너지 분야에 역량을 부여합니다.

엔진 전면 기어 하우징 커버

닝보 헥신 몰딩 유한 회사 맞춤형 생산, OEM / ODM은 다양한 알루미늄 합금 제품 생산에 중점을 둡니다.

  • {제품 이름} : 알루미늄 합금 주조 엔진 전면 기어 하우징 커버 중국 공장에서 주문 제작
  • {주조 공정}: 새로운 에너지 플라이휠 쉘을 위한 알루미늄 합금 고압 주조
  • {产品材料}: ADC12 / A383 / YL113 /A380 / ADC10 / YL112 /ADC14 / A390
  • {제품 사양}: 더 많은 사용자 지정이 가능합니다.
  • {제품 색상}: 고객의 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
  • {제품 처리}: 고객 요구 사항에 따라 로컬 처리를 사용할 수 있습니다.
  • {표면 처리}: 파우더 코팅, 오일 스프레이, 스프레이, 도장 및 기타 처리를 사용할 수 있습니다.
  • {생산 주기}: 30-60일
  • {시작 수량}: 100개
문의하기서비스 위챗
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  • 제품 세부 정보
  • 기술 지원

이 제품은 엔진 동력 전달의 핵심 부품인 프론트 기어 하우징 커버로, ADC12 고유동성 다이캐스팅 알루미늄 합금으로 제작되며 정밀 고압 다이캐스팅 공정을 통해 일체형으로 성형됩니다. 복잡한 얇은 벽 구조의 제조 가능성을 보장하면서 경량과 고강성의 구조적 특성을 모두 달성하여 플라이휠 변속기 하중을 효과적으로 전달하고 외부 충격을 격리하여 엔진 타이밍 시스템의 부드럽고 안정적인 작동을 보장하며, ADC12 소재의 우수한 유동성은 구조 설계의 자유도를 크게 향상시키고 복잡한 오일 통로, 센서 장착 블록 및 보강 바 구조와 통합하여 가볍고 고강도 감금 및 파워 트레인 보호를 제공 할 수 있습니다. 파워트레인 보호


기술 매개 변수

매개변수 용어기술 지표
주조 압력70-120MPa(고압 다이캐스팅, 실시간 폐쇄 루프 제어)
금형 온도 제어180-260°C(멀티포인트 온도 제어, 정확도 ±5°C)
재료 등급ADC12(JIS H5302 표준)
인장 강도≥228MPa(다이캐스트 상태)
항복 강도≥150 MPa
신장≥1.5%
듀로미터≥80 HBW
치수 정확도클래스 CT6(최대 CT5까지 현지화된 기능을 갖춘 ISO 8062 표준)
표면 처리아노다이징/분말 코팅/패시베이션/도장(선택 사항)
씰링 요구 사항누출률 ≤ 0.3mL/min(건식 밀폐 감지/헬륨 질량 분석기 옵션)
작동 온도 범위-40°C ~ +150°C

품질 보증 시스템

인증된 보증:

  • 자동차 산업을 위한 IATF 16949 품질 관리 시스템 표준을 준수합니다.
  • ISO 9001 품질 관리 시스템 인증
  • ISO 14001 환경 경영 시스템 인증

프로세스 제어:

  • 사출 공정의 실시간 모니터링: 사출 속도, 부스트 압력 및 진공의 폐쇄 루프 제어(진공 다이 캐스팅 옵션).
  • 액체 알루미늄 품질 관리: 기체 함량, 조성의 스펙트럼 분석, 치밀화 효과의 열 분석
  • 자동 금형 분사 제어: 균일한 이형 및 열 균형 보장

테스트 표준:

  • 100% 좌표 검사: 키 장착 표면 및 베어링 구멍 정확도 ≤ 0.05mm
  • X-선 비파괴 검사: 내부 다공성, 수축 측정, ASTM E505 표준에 따름
  • 기밀성 테스트: 100% 온라인 건식 누출 테스트, 실제 작업 조건 압력 시뮬레이션
  • 동적 균형 테스트: 불균일성 ≤ 10g-mm/kg(플라이휠 마운팅 스톱의 경우)
  • 금속 조직화 테스트: 1차 입자 실리콘 크기, 바늘 모양의 철 상 형태 제어

애플리케이션 시나리오

승용차 및 상용차 엔진
자연흡기 및 터보차저 가솔린/디젤 엔진에 널리 사용되는 ADC12 소재의 높은 유동성은 주철 대비 40%~50%의 경량화로 벽 두께가 1.5mm에 불과한 박벽 경량화 설계가 가능하며, 동시에 엔진룸의 고온 및 진동 조건의 구조적 안정성을 충족합니다.

새로운 에너지 차량 범위 확장기
프로그래머블 전기 자동차의 엔진 시스템에 적용되어 초경량으로 차량 전체의 에너지 소비를 줄이고, 뛰어난 열전도율(96W/m-K)로 발전기 측에서 발생하는 열을 빠르게 방출하여 주행거리 연장기의 연속 작동 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

소형 범용 가솔린 엔진
정원 기계, 소형 발전기 세트 및 기타 장비에 적용되는 다이캐스팅 표면 조도가 높고 최대 Ra 3.2μm의 가공 부품이 없어 품질과 경제성을 고려합니다.

해양 선외기
ADC12는 염수 내식성이 우수하고 부동태화 처리를 통해 높은 습도 및 염분 분무 환경에 적응할 수 있어 선외기 엔진 구동 시스템의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.


기술 하이라이트

고밀도화 압력 사출 공정
고속 충전 및 국부 압력 부스팅 및 수축 충전 기술을 채택하여 다이 캐스팅 내부의 미세한 기공을 크게 줄이고 진공 다이 캐스팅 지원 후 ADC12 재료의 밀도를 개선하여 ≤0.3mL/min의 가혹한 밀봉 요구 사항을 충족하고 비 함침 직접 적용을 지원할 수 있습니다.

얇은 벽의 경량 구조 설계
ADC12의 우수한 유동성을 바탕으로 최소 벽 두께 1.2~1.8mm의 복잡한 격자 리브 구조를 구현하여 기존 주조 알루미늄 합금 대비 12%~18%의 경량화를 달성하고 동적 강성은 NVH 지수를 충족하는 수준으로 보장합니다.

통합 기능 통합
오일 계량봉 도관, 크랭크축 위치 센서 마운트, 고압 오일 펌프 구동 창 등의 부품을 일체형으로 주조하여 부품 수와 2차 가공 비용을 줄이고 조립 효율을 높였습니다.

부식 방지 표면 처리 시스템
양극 산화, 마이크로 아크 산화 및 고내식성 코팅과 같은 다단계 보호 솔루션에 적합하며 240시간 이상의 중성 염수 분무 테스트를 통과하여 수명 주기 동안 엔진룸의 부식 방지 요구 사항을 충족합니다.

디지털 전 프로세스 품질 관리
금형 유동 경로의 CAE 시뮬레이션 최적화(Flow-3D/AnyCasting), 다이캐스팅 아일랜드의 실시간 파라미터 수집, 가공 자동화 라인의 온라인 SPC 모니터링에 이르기까지 전체 공정을 디지털 방식으로 추적하여 대량 공급의 일관성을 보장합니다.

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HX Mold™ 기술

닝보 허신은 닝보 허신 금형 공장에서 발전한 알루미늄 합금 주조 생산 기업으로, 30년 이상의 금형 제조 경험을 바탕으로 고객에게 합리적이고 안정적이며 효율적인 금속 금형을 제공합니다.

HX 캐스팅™ 기술

닝보 HX 금속 형 알루미늄 합금 주조 기술, 완벽한 금형 가공 능력, 종합 주조 기술, 다양한 주조 기술, 주조 공정의 조합, 고객이 합리적인 주조 공정을 명확히하기 위해 고객이 합리적이고 효율적이며 안정적인 제품을 가져올 수 있는 HX 주조 기술.

HX Enhanced T6™ 기술

일반적인 열처리 기술과 비교하여 열처리 용액 용광로, 많은 테스트의 템퍼링로, 알루미늄 합금 용액의 합리적인 설정, 템퍼링 온도, 자동차 슈퍼차저 웜 쉘의 강도, 안정성을 향상시킵니다. 과급기 쉘의 성능을 향상시킵니다.

HX 분석 시뮬레이션™ 기술

닝보 헥신은 고급 캐 시뮬레이션 기술, 실제 비교 경험의 수천 시뮬레이션을 채택하고 현장 생산의 시뮬레이션 값을 고도로 복원하여 시뮬레이션의 정확성을 크게 향상시키고 금형 설계의 합리성을 크게 향상시킵니다. 금형을 열기 전에 위험을 피하십시오.

HX 애프터마켓™ 서비스

수직 도킹, 향상된 서비스 역학, 24시간 효율적인 응답.

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