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알루미늄 다이캐스팅 금형의 구성 및 설계

알루미늄 다이캐스팅 금형의 구성 및 설계

2025-07-23

알루미늄 다이캐스팅은 정밀 알루미늄 합금 주물의 대량 생산에 일반적으로 사용되는 매우 효율적인 제조 공정입니다. 기존 주조 방식에 비해 알루미늄 다이캐스팅 금형은 더 높은 생산 효율과 더 미세한 주조 치수를 달성할 수 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅 금형의 설계와 구성은 주조 품질, 생산주기 및 금형의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치므로 고성능 알루미늄 다이캐스팅 금형을 설계하는 것이 중요합니다. 알루미늄 다이캐스팅 다이는 일반적으로 다이 커널, 다이 시트, 다이 코어, 냉각 장치, 슬라이딩 장치, 이젝터 장치 등과 같은 구성 요소로 구성된 알루미늄 합금 고압 주물을 제조하는 데 사용되는 도구를 말합니다. 다음은 알루미늄 다이캐스팅 금형에 대한 자세한 분석입니다 : 알루미늄 다이캐스팅 금형의 주요 구성 요소 알루미늄 다이캐스팅 금형 설계를위한 주요 고려 사항 알루미늄 다이캐스팅 금형 분류 알루미늄 다이캐스팅 금형 및 다이캐스팅 기계는 다음과 같이 나눌 수 있습니다 : 수평 저온 챔버 다이캐스팅 ...

다이캐스팅 알루미늄 합금 ADC12 제품에 대한 샷 피닝의 원인 분석 및 권장 솔루션

다이캐스팅 알루미늄 합금 ADC12 제품에 대한 샷 피닝의 원인 분석 및 권장 솔루션

2025-04-07

이 논문은 다이캐스팅 알루미늄 합금 ADC12의 재료 특성과 쇼트 블라스팅 공정 간의 상관 관계를 체계적으로 분석하고 업계에서 자주 발생하는 쇼트 블라스팅 박리 문제에 대한 다차원적인 해결책을 제시합니다. 이 논문은 먼저 실리콘, 구리, 마그네슘 및 기타 원소 함량의 변동과 합금의 유동성, 강도 및 내식성 사이의 본질적인 상관 관계를 밝혀 ADC12 화학 성분이 재료 특성에 미치는 직접적인 영향을 규명합니다. 이 논문은 샷 피닝 공정의 원리를 바탕으로 샷 파라미터와 배출 속도 등 핵심 변수가 표면 처리 효과에 미치는 정량적 영향을 분석하고, 현재 업계에서 접착력에만 집중하고 표면 품질 표준화를 소홀히 하는 공통된 단점이 있음을 지적합니다. 금형 흐름 분석, 공정 파라미터 최적화 및 실험 검증을 통해 재료 소스 제어에서 금형 설계 및 장비 유지 보수에 이르는 전체 체인 개선 시스템을 혁신적으로 구축했으며 전기 모터 쉘의 경우와 결합하여 배기 채널, 저장...의 최적화를 시연했습니다.

자동차 알루미늄 다이캐스팅 부품의 경량화 적용 기술 경로 및 실습 탐색

자동차 알루미늄 다이캐스팅 부품의 경량화 적용 기술 경로 및 실습 탐색

2025-03-04

저자: 닝보 헥신 몰딩 유한공사 수석 엔지니어(주조 업계 20년 경력) 1. 알루미늄 합금 소재의 전략적 가치 글로벌 탄소 배출 감축 정책이 심화됨에 따라 자동차 산업은 '철강 기반'에서 '다중 소재 시너지'로 구조적 전환을 경험하고 있습니다. 알루미늄 합금 소재는 밀도가 낮고 재활용이 가능해 차량 경량화를 실현하는 데 핵심적인 돌파구가 되고 있습니다. 새로운 에너지 모델의 아키텍처에서 알루미늄 합금 다이캐스팅은 차체 프레임, 세 가지 전기 시스템, 섀시 구조 및 기타 주요 영역에 침투하여 차체 전체를 덮는 경량 솔루션을 형성했습니다. 현재의 산업 관행에 따르면 모듈식 다이캐스팅 기술을 사용하면 부품 수와 조립 복잡성을 크게 줄일 수 있습니다. 일반적인 사례는 구조 통합과 공정 혁신을 통해 바디 인 화이트 모델이 재료 중량 감소 및 생산을 성공적으로 달성했음을 보여줍니다.

저압 주조기 작동 사양

저압 주조기 작동 사양

2025-02-26

오늘날 제조업의 급속한 발전 시대에 저압 주조 기술은 고급 금속 부품 생산의 핵심 공정 중 하나가 되었습니다. 장비의 우수한 성능은 표준화된 운영과 정교한 관리와 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다. 수율을 향상시키고 생산 안전을 핵심 목표로 보장하기 위한 이 운영 사양은 다년간의 실무 경험과 최신 기술 표준을 결합하여 일일 시동, 생산 공정에서 전체 운영 지점의 장비 유지 보수에 이르기까지 체계적으로 분류합니다. 이 장비를 처음 사용하거나 생산 공정을 최적화하고자 하는 기술자 모두에게 이 가이드는 명확하고 실용적인 참고 자료가 될 것입니다. 일일 시동 및 생산 생산 중 일상적인 작업 일일 종료 주조 수율을 유지하기 위한 주요 작업 및 매개변수 재료의 양호성을 확인하기 위한 일일 연마 실험. 효과적인 세척: 거기...

2025년 상위 10대 다이캐스팅 기계 브랜드

2025년 상위 10대 다이캐스팅 기계 브랜드

2025-02-23

다이캐스팅 기계는 시장이 더 널리 사용되는 기계 제품이며 많은 산업에서 사용해야하는 경우 상위 10 대 다이캐스팅 기계 브랜드 목록이 무엇인지 알고 있습니까? 다음은 20 년 이상의 알루미늄 다이캐스팅 경험을 가진 닝보 허 신 회사가 세계 10 대 다이캐스팅 기계 브랜드를 소개합니다. 1, 리진 / L.K 리진 기술 그룹 (1979 년 홍콩에서 설립) 글로벌 다이캐스팅 장비 리더로서 냉 / 온실 다이캐스팅 기계 및 5 축 CNC 머시닝 센터 통합 생산을 최초로 실현했습니다. 2008 년 이탈리아 IDRA의 전략적 인수 합병 후 세계 시장 점유율은 32%를 초과했으며 그중 2800T 이상의 대규모 다이캐스팅 유닛의 국내 시장 점유율이 65%를 15 년 동안 초과했습니다. 65%. 실시간 폐쇄 루프 제어 시스템의 R & D DCC 시리즈, 사출 정밀도 ± 0.01mm (ISO 국제 표준 인증). 2, 이즈미 광동 이즈미 (재고 코드 ...

아연 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅 핵심 기술 비교

아연 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅 핵심 기술 비교

2025-02-19

활발한 발전의 물결 아래 현대 제조 산업에서 고효율, 고정밀 특성을 가진 다이캐스팅 기술은 자동차, 전자, 항공 우주 및 기타 여러 분야에서 널리 사용됩니다. 아연 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅은 제조 산업에서 두 개의 밝은 진주처럼 다이캐스팅 공정의 두 가지 주요 흐름으로 각각 독특한 빛을 발산하며 서로 다른 장점과 적용 가능한 장면을 가지고 있습니다. 엔지니어의 경우 제품 설계 및 생산에서 다이캐스팅 기술의 정확한 선택이 중요하며 이는 제품 성능과 직접 관련이 있으며 비용 관리가 합리적이며 생산 효율성이 기대에 부응 할 수 있습니다. 이 기사에서는 재료 특성, 공정 매개 변수, 비용 구성 및 기타 비교 차원에서 아연 다이캐스팅 및 알루미늄 다이캐스팅 기술에 대한 심층 분석을 통해 엔지니어가 포괄적이고 상세한 선택 의사 결정 참조를 제공 할 수 있도록합니다. 기술 원리 (a ...

알루미늄 다이캐스팅 금형 설계: 공정부터 최적화까지 실용적인 가이드

알루미늄 다이캐스팅 금형 설계: 공정부터 최적화까지 실용적인 가이드

2025-02-15

20년 이상 뿌리 깊은 주조 산업인 닝보 헥신의 수석 엔지니어로서 저는 제조 산업에서 알루미늄 다이캐스팅 금형의 핵심 위치를 잘 알고 있습니다. 자동차 부품, 3C 전자 제품 또는 항공 우주 부품이든 상관없이 고효율 및 정밀도의 알루미늄 다이캐스팅 공정은 금형 설계의 절묘한 지원과 분리 될 수 없습니다. 이 기사는 실무 경험, 알루미늄 다이캐스팅 금형 설계 포인트, 기술 동향 및 최적화 전략에 대한 체계적인 분석과 결합되어 업계 동료들에게 실용적인 가이드를 제공합니다. 알루미늄 다이캐스팅 금형 핵심 가치 : 공정의 성공 또는 실패의 핵심 인 이유는 무엇입니까? 다이캐스팅 금형은 금속을 성형하는 "템플릿"일 뿐만 아니라 생산 효율성과 제품 품질을 결정하는 결정적인 요소입니다. 그 중요성은 세 가지 측면에서 반영됩니다: 5가지 유형의 알루미늄 다이캐스팅 금형 및 선택 전략 금형 유형 적용 가능한 시나리오 비용 주기 기술적 특성 오리지널...

금형 흐름 CAE(유체 시뮬레이션 기술) 주조 애플리케이션

금형 흐름 CAE(유체 시뮬레이션 기술) 주조 애플리케이션

2025-02-11

오늘날 컴퓨터 소프트웨어, 인공 지능, 시뮬레이션 분석 소프트웨어의 정확성과 신뢰성이 발전함에 따라 파운드리 산업에서 금형 흐름 분석 소프트웨어의 적용이 점점 더 보편화되고 있습니다. cae 시뮬레이션 기술은 주조 금형 개발 및 제품 생산에 널리 사용됩니다. 수치 컴퓨팅 이론과 GPU 병렬 기술의 혁신으로 현대 주조 공정은 디지털 시뮬레이션 및 물리적 실험 이중 휠 드라이브 시대에 접어들었습니다. 이 논문은 고압 / 저압 / 중력 주조 분야의 저자가 23 년의 엔지니어링 경험을 바탕으로 일반적인 공정 사례와 결합하여 핵심 포인트 적용의 실제 생산에서 금형 흐름 CAE 기술에 대한 심층 분석을 기반으로합니다. 주조 시뮬레이션 기술 원리 및 엔지니어링 경계 조건 주조 공정의 특성은 불안정 상태 열 및 물질 전달 공정의 복잡한 제약 조건에서 금속 용융이며, 수치 시뮬레이션은 Navier-Stokes 방정식, 기능을 포함하도록 설정해야합니다 ...

다이캐스팅 원가 계산: 다이캐스팅 가격 계산 방법

다이캐스팅 원가 계산: 다이캐스팅 가격 계산 방법

2025-02-03

제조 산업에서 다이캐스팅 공정은 높은 정밀도와 높은 생산 효율로 모든 종류의 부품 및 구성 요소 생산에 널리 사용됩니다. 그러나 다이캐스팅의 원가 계산은 종종 가격 설정 및 비용 관리를 위해 기업에서 중요한 부분입니다. 다이캐스팅 구성 요소의 비용을 올바르게 이해하면 합리적인 가격을 설정하는 데 도움이 될뿐만 아니라 기업이 생산 프로세스를 최적화하고 수익을 개선하는 데 도움이됩니다. 이 기사에서는 다이캐스팅 비용을 분석하고 자세한 원가 계산 방법을 제공하며 비용을 최적화하여 다이캐스팅의 전체 비용을 줄이는 방법에 대해 설명합니다. 다이캐스팅 비용이 높은가요? 다이캐스팅 비용은 실제로 낮지 않으며, 이것이 많은 기업이이 공정을 선택하는 것을 주저하는 주된 이유입니다. 다이캐스팅은 정밀도, 효율성 및 복잡한 부품 제조에서 탁월하지만 특히 높은 비용은 특히 ...

문 손잡이

문 손잡이

2025-02-02

도어 핸들은 일반적으로 알루미늄 합금, 닝보 헥신 알루미늄 합금 다이캐스팅 제조로 만들어진 모든 종류의 도어에 널리 사용되는 도어의 구성 요소 중 하나입니다. 도어 핸들을 더 견고하고 신뢰할 수 있으며 동시에 상대적으로 더 가볍고 내식성이 뛰어나고 수명이 더 길고 전기 도금 브러시 공정의 표면을 고려하여 제품이 더 아름답고 윤활 처리되어 도어 핸들 사용의 편안함을 향상시킵니다. 제품 이름 : 알루미늄 전기 도금 브러시 드 도어 핸들 설치 위치 : 도어 프레임에 적용 시나리오 : 도어 핸들은 가정집의 문과 캐비닛에서 사무실의 입구와 서류 캐비넷, 쇼핑몰, 호텔 및 병원과 같은 공공 장소의 문과 구획에 이르기까지 중요한 역할을합니다. 접근의 용이성을 제공할 뿐만 아니라 공간의 보안과 프라이버시를 보장합니다. 디자인에서...

5G 통신 부품 캐비티

5G 통신 부품 캐비티

2025-01-19

알루미늄 다이캐스팅 5G 통신 부품 캐비티는 5G 통신 장비의 핵심 구성 요소입니다. 정밀 다이캐스팅으로 알루미늄 합금으로 제작되었습니다. 알루미늄 합금은 가볍고 강도가 높으며 열전도율이 높고 전자파 차폐 성능이 우수합니다. 캐비티는 내부 부품을 보호하고 열 방출이 우수하며 고온 손상을 방지할 수 있습니다. 전자기 간섭을 차단하고 신호를 안정적이고 선명하게 유지할 수 있습니다. 고정밀 가공으로 장비의 신뢰성과 내구성이 뛰어납니다. 기지국, 라우터, 모바일 단말기 및 기타 5G 장비에 적합하여 고주파 및 고전력 요구 사항을 충족합니다. 장비 성능의 안정성을 높이고 장비 수명을 연장하기 위해 최적화된 설계 및 재료 선택. 제품명: 5G 통신 부품 캐비티 설치 위치: 5G 기지국 적용 시나리오: 5G 필터는 5G 기지국에서 널리 사용되며 통신 신호의 순도와 안정성을 보장하기 위해 원하지 않는 신호 주파수를 필터링하는 데 사용됩니다.

다이캐스팅의 구조 설계 최적화를 위한 가이드: 품질 및 생산성 향상의 핵심 요소

다이캐스팅의 구조 설계 최적화를 위한 가이드: 품질 및 생산성 향상의 핵심 요소

2025-01-19

다이캐스팅 구조 설계 다이캐스팅 구조 설계는 다이캐스팅 작업의 첫 번째 단계입니다. 설계 및 공정 적응성의 합리성은 분할 표면 선택, 내부 게이트 개방, 메커니즘 배열, 금형 구조 및 제조 난이도, 합금 응고 수축 법, 주조 정밀도 보증, 결함 유형 등과 같은 후속 작업의 원활한 진행에 영향을 미치며 다이캐스팅의 장단점에 대한 다이캐스팅 자체의 장인 정신을 전제로 할 것입니다. 1, 다이캐스팅 부품 설계 고려 사항 (1), 다이캐스팅의 설계에는 네 가지 측면이 포함됩니다 : a, 즉 부품 요구 사항의 모양과 구조에 대한 압력 주조; b, 다이캐스팅 공정 성능; c, 다이캐스팅 치수 정확도 및 표면 요구 사항; d, 다이캐스팅 분할 표면 결정; 다이캐스팅 부품 설계는 다이캐스팅 생산 기술의 중요한 부분이며 설계는 다음 문제를 고려해야합니다 : 금형 분할 ...

엔진 마운팅 브래킷

엔진 마운팅 브래킷

2025-01-19

자동차 엔진 마운팅 브래킷 엔진 마운트 또는 엔진 마운트라고도 하는 자동차 엔진 마운팅 브래킷은 엔진을 차체에 연결하는 데 사용되는 핵심 부품입니다. 엔진의 질량을 지탱하고 차량 주행 과정에서 엔진에서 발생하는 양의 동쪽을 흡수하며 차량 승차감을 향상시킵니다. 제품 이름 : 자동차 엔진 마운팅 브래킷 설치 위치 : 엔진 적용 모델 : 연료 자동차 / 가솔린 자동차 / 트럭 적용 시나리오 : 자동차 모델, 엔진 유형 및 설치 위치에 따라 엔진 마운팅 브래킷은 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다. 예를 들어, 다양한 브랜드의 자동차를 위한 특수 마운트가 있으며, 특정 엔진 모델을 위한 마운트도 있습니다. 또한 다양한 장착 위치(예: 전면, 후면, 측면 등)에 맞게 설계된 마운트도 있습니다.

앰프 하우징

앰프 하우징

2025-01-19

AP 무선 기지국 브리지 방수 다이캐스팅 알루미늄 금속 증폭기 쉘 스테이션 전자 회로, 약한 전류 또는 전압 및 기타 신호를 증폭하기 위해 계기 쉘에 널리 사용됩니다. 휴대 전화 신호 증폭기, TV 신호 증폭기 등. 좋은 차폐 성능, 부식 방지 베이킹 페인트 내후성, 설치하기 쉬운 등. 내부 쉘은 알루미늄, 철판, 방수, 부식 방지, 방폭, 차폐 및 기타 기능으로 라이닝 할 수 있습니다. 제품 이름 : AP 브리지 금속 인클로저 모델 : 003A 외부 치수 : 182x173x72mm 내부 치수 : 160x110x60mm 구멍 : 5 M12X1mm 방수 등급 : IP65 무게 : 0.6KG 적용 시나리오 : Ningbo Hexin AP 무선 기지국 브리지 방수 다이 캐스팅 알루미늄 금속 증폭기 인클로저는 무선 신호 범위 및 향상이 필요한 다양한 애플리케이션에 널리 사용됩니다. 다양한 적용 범위 및 향상 ...

CNC 공작 기계의 가공 공차 결정

CNC 공작 기계의 가공 공차 결정

2025-01-17

CNC 가공 여유 확인 CNC 가공 여유란 무엇인가요? 1. 필요한 제품을 가공하기 위해 예약 된 두께를 제거한 후 공작물의 크기, 모양 및 위치 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 예약 된 두께를 얻을 수있는 가공 두께를 말합니다. 2. 가공 공차의 크기는 가공 효율과 가공 품질에 직접적인 영향을 미치므로 가공 공차의 합리적인 결정은 CNC 공작 기계 가공의 중요한 부분입니다. CNC 가공 공차 요인: 공작물 재료 공작물 재료 경도, 강도, 인성 및 가공 공차 크기의 기타 물리적 특성이 더 큰 영향을 미칩니다. 공구 성능 공구 선명도, 내마모성, 강성 및 기타 특성은 가공 공차 결정에 영향을 미칩니다. 기계 정확도 공작 기계의 위치 결정 정확도, 반복 위치 결정 정확도, 구동 시스템 안정성 등이 가공 공차 결정에 영향을 미칩니다. 가공 공정 다양한 가공 공정(예: 황삭 ...

냉각 램프 하우징

냉각 램프 하우징

2025-01-16

중국 공장은 다이캐스팅 기술을 채택하여 방열 램프 쉘을 제조하여 우수한 방열, 우아한 외관 및 단단한 구조를 가지고 있습니다. 둥근 모양 디자인으로 배광이 좋고 조명 효과가 좋습니다. 표면을 블라스트 처리한 다음 검은색 페인트를 뿌려 부식에 강하고 아름답습니다. 이 램프 쉘은 방열 및 미학을 위해 특별히 설계되었으며 열을 빠르게 방출하고 램프의 수명을 연장 할 수 있으며 현대 조명에 적합한 선택입니다. 적용 시나리오 실내 조명 상업용 조명 실외 조명 산업용 조명 스마트 홈 조명 특수 응용 프로그램 수중 조명 : 수영장, 수족관 등과 같은 수중 환경에 적합한 램프 쉘의 특수 밀봉 및 방열 설계. 방폭 램프 : 절연 방열 재료 램프 쉘은 금속 쉘을 대체하고 제조 공정을 줄이고 비용을 절감하며 위험한 환경에 적합 할 수 있습니다.

다이캐스팅 및 샌드캐스팅: 가장 적합한 주조 공정을 올바르게 선택하는 방법

다이캐스팅 및 샌드캐스팅: 가장 적합한 주조 공정을 올바르게 선택하는 방법

2025-01-13

제조업에서 주조는 부품 생산의 핵심 기술 중 하나입니다. 자동차, 가전제품, 산업 기계 등 주조 공정은 견고하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 다이캐스팅과 샌드캐스팅은 가장 일반적인 두 가지 주조 방법이며, 여러 가지 면에서 큰 차이가 있습니다. 올바른 주조 공정을 선택하는 것은 제품의 비용, 정확성, 생산성 및 재료 적합성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 글에서는 이 두 가지 주조 공정을 소개하고 프로젝트에 가장 적합한 공정을 선택할 수 있도록 도와드립니다. 다이캐스팅과 샌드캐스팅: 공정 소개 1. 다이캐스팅이란 무엇인가요? 다이캐스팅은 용융 금속을 정밀 금형 캐비티에 고압으로 주입하는 주조 공정입니다. 일반적으로 알루미늄, 아연, 구리, 마그네슘 및 기타 합금 주조에 사용되며 특히 복잡한 형상, 정밀도의 대량 생산에 적합합니다.

자동차 산업에서의 알루미늄 합금 다이캐스팅 응용 분야: 맞춤형 알루미늄 주조 부품의 장점과 전망

자동차 산업에서의 알루미늄 합금 다이캐스팅 응용 분야: 맞춤형 알루미늄 주조 부품의 장점과 전망

2025-01-08

서문 알루미늄 합금은 이상적인 소재로서 자동차 제조에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅 기술은 고정밀, 고강도, 고효율이라는 장점으로 인해 자동차 산업에서 없어서는 안 될 제조 기술이 되었습니다. 2025 년까지 자동차 산업에서 알루미늄 합금 다이캐스팅의 시장 점유율은 계속 증가 할 것으로 예상되며, 특히 전기 자동차 및 고성능 자동차 분야에서 알루미늄 합금 다이캐스팅은 점점 더 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다. 이 기사에서는 자동차 산업에서 알루미늄 합금 다이캐스팅의 적용을 살펴보고 알루미늄 다이캐스팅이 자동차 제조에서 널리 사용되는 공정이 된 이유를 분석하고 자동차 부품 및 부품의 특정 적용을 설명하여 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅이 자동차 산업의 혁신과 발전에 어떻게 기여할 수 있는지 이해하는 데 도움을줍니다. 역사 알루미늄 다이캐스팅 공정은 20세기 초에 시작되어 빠르게 적용되었습니다...

전송 섬프

전송 섬프

2025-01-06

알루미늄 기어박스 섬프는 현대 자동차 기어박스 시스템의 핵심 부품으로, 주로 기어박스 오일을 보관하고 필요한 윤활 및 냉각 기능을 제공하기 위해 오일의 순환을 보장하는 역할을 합니다. 기존의 강철 섬프에 비해 알루미늄 합금은 경량, 우수한 방열 및 강한 내식성 등 많은 장점을 가지고 있어 자동차 변속기 섬프에 선호되는 소재입니다. 알루미늄 기어박스 섬프의 설계는 유체 누출을 방지하기 위해 우수한 밀봉을 보장해야 할 뿐만 아니라 기어박스 내외부의 고압 및 고온 환경에 대처할 수 있는 높은 강도를 가져야 합니다. 또한 알루미늄은 열전도율이 우수하여 오일 온도를 효과적으로 낮추고 변속기 유체의 과열 및 고장을 방지하여 변속기 시스템의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 제품 이름 : 자동 변속기 오일 팬 설치 위치 : ...

다이캐스팅 기술: 비전을 현실로 만드는 핵심 제조 공정

다이캐스팅 기술: 비전을 현실로 만드는 핵심 제조 공정

2024-12-24

현대 제조업에서 다이캐스팅 공정은 정밀 금속 부품을 제조하는 중요한 수단으로 여겨지고 있습니다. 용융 금속을 고압으로 정밀 금형에 주입하여 복잡한 형상의 금속 부품을 생산할 수 있으며 자동차, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용되어 여러 주요 산업의 기술 개발을 지원합니다. 이 글에서는 다이캐스팅 공정의 핵심 공정, 재료 선택 및 응용 분야에 대한 심층 분석과 이 공정이 어떻게 제조 분야에서 혁신과 우수성을 달성하고 있는지에 대해 설명합니다. 다이캐스팅이란? 다이캐스팅은 재사용 가능한 금형을 사용하여 복잡한 모양의 금속 부품을 생산하는 매우 효율적이고 정밀한 금속 주조 방법입니다. 기존 주조 공정과 달리 다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 금형에 주입하며 특히 대량 생산에 적합하여 높은 정밀도, 반복성 및 우수한 표면 마감을 제공합니다. 다이캐스팅 공정은 원래 ...

소형 모터 엔드 캡

소형 모터 엔드 캡

2024-12-23

이 알루미늄 다이캐스팅 소형 모터 엔드 캡은 정밀 다이캐스팅 공정을 통해 고정밀 알루미늄 합금 소재로 만들어져 기계적 강도와 내식성이 뛰어납니다. 표면이 미세하게 처리되고 매끄럽고 평평하여 외관 품질이 향상될 뿐만 아니라 서비스 수명도 효과적으로 연장됩니다. 엔드 캡의 컴팩트 한 디자인은 모터의 작동 요구 사항을 충족하고 방열 성능이 우수하여 과열 문제를 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 응용 분야 소형 모터 엔드 캡은 가전, 자동차, 로봇 공학, 전동 공구, 전기 자전거 및 의료 장비와 같은 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 고품질 알루미늄 합금 소재와 정밀 다이캐스팅 기술을 적용한 엔드 캡은 내식성과 강도가 우수할 뿐만 아니라 열을 효과적으로 방출하고 모터를 과열로부터 보호할 수 있습니다. 컴팩트 한 디자인과 안정적인 성능으로 장시간 작동하는 모터를 보장합니다 ...

저압 주조기의 작동 원리

저압 주조기의 작동 원리

2024-12-13

첫째, 저압 주조기의 개요 작동은 금속 액체 주조를 달성하기 위해 공기압의 원리를 사용하는 중요한 주조 장비입니다. 장비의 안전하고 안정적이며 효율적인 작동을 보장하고 주조 제품의 품질과 생산성을 향상시키기 위해이 작동 절차가 공식화되었습니다. 이 절차는 작업자의 안전과 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 설계된 저압 주조기의 작동, 관리 및 유지 보수를 자세히 설명합니다. 작동 내용 1. 준비 2. 금속 가열 및 용융 3. 사출 파라미터 설정 4. 저압 사출 5. 냉각 및 경화 6. 배기 및 드로스 제거 7. 주물 배출 8. 후처리 9. 검사 및 유지보수 III. 주의사항 용융 금속의 온도 제어 사출 압력 및 속도의 합리적인 설정 냉각 시스템의 최적화 금형의 주기적 청소 및 점검 작업자의 기술적 요구 사항 이 작동 절차는...

저압 주조 장비

저압 주조 장비

2024-12-13

저압 주조(약칭 LPDC)는 저압으로 용융 금속을 금형 캐비티에 주입하는 주조 방법입니다. 고압 주조에 비해 저압 주조는 일반적으로 0.1~0.6MPa 사이의 낮은 압력이 필요합니다. 이 방법은 일반적으로 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 기타 경금속 합금 부품의 크고 복잡한 형상을 주조하는 데 사용되며 주조 품질이 우수하고 생산 효율이 높습니다. 저압 주조 장비는 이 공정의 핵심이며, 주물을 효율적이고 정확하게 생산할 수 있도록 하는 여러 시스템과 구성 요소로 이루어져 있습니다. 저압 주조 (LPC) 장비는 알루미늄 합금 저압 주조 제품 생산을위한 장비로, 일반적으로 알루미늄 합금 저압 주조 자동차 휠 생산, 스티어링 너클 생산, 자동차 기어 박스, 안전 및 방폭 하우징, 자동차 기어 박스 생산과 같은 대량 제품 생산 제조 산업에서 사용됩니다.....

고압 다이캐스팅 원리 장단점, 응용 분야 및 서비스

고압 다이캐스팅 원리 장단점, 응용 분야 및 서비스

2024-12-13

고압 다이캐스팅이란? 고압 주조 원리 : 고압 다이캐스팅 (HPDC)은 금속 제품 주조 공정의 생산을 말하며, 공정의 원리는 호퍼를 통해 고온에서 금속 용액을 녹여 다이캐스팅 기계 사출 파이프 라인, 피스톤 또는 플런저에서 유압 또는 가압 가스가 앞으로 밀어 넣는 금속 액을 녹이는 것입니다. 압력 성형 및 응고의 작용으로 용융 금속 액체를 다이캐스팅 금형 캐비티로 가득 채우고 주조를 얻은 다음 실린더 개방 고압 다이캐스팅 금형, 알루미늄 다이캐스팅 부품의 작용으로 다이캐스팅 기계를 다이캐스팅하면이 공정을 고압 다이캐스팅이라고합니다. 다음 다이어그램 다이캐스팅 기계 생산 움직이는 그림 : 고압 다이캐스팅 공정 특성 고압 다이캐스팅 장점 및 단점 : 고압 다이캐스팅 장점 : 1, 주조 높은 치수 정확도, 표면 마감이 좋으며 일반적으로 5 ~ 8에 해당합니다. 2, 고강도 및 경도, 강도 ...

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