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알루미늄 다이캐스팅 공장기술 서비스를 통한 최고의 사용자 경험 창출
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애플리케이션 서비스

금형 제조 서비스 : (저압 금형 제조, 중력 금형 제조, 고압 금형 제조) 알루미늄 합금 주조 생산 : 밸브 커버, 스티어링 너클, 자동차 변속기 쉘, 안전 및 방폭 쉘, 자동차 기어 박스 등과 같은 고급 주조 장비를 사용한 일괄 생산. 신에너지 자동차 부품(배터리 박스 케이스, 자동차 경량 섀시 부품 등), 연료 자동차 부품, 철도 운송, 선박, 로봇, 가스 파이프 라인, 중장비, 분배 상자 및 기타 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

서비스 및 제조 프로세스

알루미늄 합금 재료 특성, 경도 요구 사항, 가스 밀도 요구 사항, 구조적 견고성, 구조적 어려움을 조사합니다. 저압 주조, 중력 주조, 압력 주조 및 기타 주조 공정을 분석하여 알루미늄 합금 부품의 생산 공정을 결정합니다. 알루미늄 합금 제품 오픈 금형, 치수 정확도 수준 분석, 금형 내열강 유형, 생산용 강 특성을 결정하기 위해 금형 수를 분석합니다.

닝보 허신 성형 유한공사는 원래 닝보 허신 금형 공장이었으며, 금형 제조를 전문으로 하는 공장으로 고객에게 금형 솔루션을 제공합니다. 닝보 허신 성형 유한공사는 유명한 닝보 베일룬항에 위치해 있으며, 항저우-닝보 고속도로와 통산 고속도로와 인접해 있고, 닝보 공항에서 28km 떨어져 있어 해상, 육상, 항공 교통이 매우 편리합니다. 닝보 허신 공장은 2010년에 닝보 허신 성형 유한회사를 설립하였으며, 16년의 금형 제조 경험을 바탕으로 다이캐스팅, 저압 주조, 중력 주조 분야에서 뛰어난 전문성을 갖추고 있습니다. 또한 스탬핑, 압출, 목재, 플라스틱, 고무, 열간 단조 등 다른 금형에 대해서도 일정한 지식 기반을 갖추고 있습니다. 첨단 CAD, CAF, CFD 설계 기술을 활용하여 과학적으로 설계한 후 금형에 대한 유체 해석을 수행하며, 유체 해석 결과와 실제 경험을 결합하여 제품 구조를 최적화한 뒤 금형 개발 및 제품 생산을 진행합니다. 이를 통해 고객에게 알루미늄 합금 제품 및 관련 제품에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.

고객 주문 → 금형 제작 → 강재 조달 → 머시닝 센터 황삭 → 금형 열처리 → CNC 마감 → EDM → 와이어 절단 → 조립 → 금형 결합 → 테스트 금형 → 금형 검사(불합격 수정 재조립 검사) 순으로 진행됩니다.

고객 주문 → 제품 생산 → 원자재 조달 → 용융 → 탈기/제거 → 빌릿 제작 → 연삭 → 열처리 → 제품 쇼트 블라스팅 → 외관 검사 → CNC 가공 → 제품 테스트(불합격 폐기)wrap보관 중인 완제품

저압 중력 금형          

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