서비스
알루미늄 합금 재료 특성, 경도 요구 사항, 가스 밀도 요구 사항, 구조적 견고성, 구조적 어려움을 조사합니다. 저압 주조, 중력 주조, 압력 주조 및 기타 주조 공정을 분석하여 알루미늄 합금 부품의 생산 공정을 결정합니다. 알루미늄 합금 제품 오픈 금형, 치수 정확도 수준 분석, 금형 내열강 유형, 생산용 강 특성을 결정하기 위해 금형 수를 분석합니다.
- 고압 다이캐스팅 금형
- 저압 주조 금형
- 중력 주조 금형
당사의 장점
닝보 헥신 금형 및 플라스틱 유한 회사는 이전에 닝보 헥신 금형 공장으로 알려졌습니다 - 고객에게 금형 솔루션을 제공하기 위해 금형 제조에 종사하는 전문 공장, 닝보 헥신 금형 및 플라스틱 유한 회사는 닝보 공항에서 28km 떨어진 항저우-닝보 고속도로 및 통산 고속도로에 인접한 유명한 닝보 베이 룬 항에 위치하고 있으며 항공, 육상 및 해상 운송은 매우 측면이 있습니다. 닝보 헥신 공장 설립 2010 년 닝보 헥신 금형 및 플라스틱 유한 회사는 거의 20 년 가까운 30 년의 금형 제조 경험을 보유하고 있으며, 다이캐스팅, 저압, 중력은 스탬핑, 압출, 타카기, 플라스틱, 고무, 레드 펀치와 같은 다른 금형의 경우 상대적으로 강력한 전문성을 가지고 있지만 고급 CAD, CAF, CFD의 사용을 통해 특정 지식 보유 과학 설계를위한 설계 기술을 보유하고 있습니다. 그런 다음 금형의 유체 해석을 수행하고 유체 해석 결과와 실무 경험을 결합하여 제품의 구조를 최적화한 다음 금형을 개발하고 제품을 생산합니다. 당사는 알루미늄 합금 제품 및 그 부대 제품에 대한 원스톱 솔루션을 고객에게 제공합니다.

서비스 프로세스
금형 제조
고객 주문 → 금형 제작 → 강재 조달 → 머시닝 센터 황삭 → 금형 열처리 → CNC 마감 → EDM → 와이어 절단 → 조립 → 금형 결합 → 테스트 금형 → 금형 검사(불합격 수정 재조립 검사) 순으로 진행됩니다.
제품 생산
고객 주문 → 제품 생산 → 원자재 조달 → 용융 → 탈기/제거 → 빌릿 제작 → 연삭 → 열처리 → 제품 쇼트 블라스팅 → 외관 검사 → CNC 가공 → 제품 테스트(불합격 폐기)→wrap→보관 중인 완제품
서비스
- 중력 주조
- 고압 주조
- 저압 주조
금형 제조
다이캐스팅 금형