알루미늄 합금 제조 공정-저압 주조, 중력 주조, 다이캐스팅 금형 제조, 알루미늄 주조 공장에 주력하는 절강 닝보 헥신

밀링 머신과 플래닝 머신의 차이점

2025-07-07

금속 절삭은 기계 제작의 큰 그림에서 중심적인 위치를 차지합니다. 부품의 정확한 모양과 크기를 얻기 위한 핵심 수단으로서 다양한 공작 기계가 개발되어 산업 문명의 발전에 기여해 왔습니다. 그중에서도 밀링 머신과 대패는 오랜 역사를 지닌 매우 강력한 기본 공작 기계로서 현대 산업의 기반을 형성하는 초기 단계에서 지울 수 없는 역할을 했습니다. 그들은 재료의 가공을 제거하는 동일한 범주에 속하지만 핵심 작동 원리, 적용 가능한 가공 대상 및 공정 특성의 구체화에 속하지만 본질적인 차이점이 있습니다. 회전 멀티 플루트 커터 (밀링 커터)를 주요 기능으로하는 밀링 머신은 공구의 고속 회전과 공작물 다 방향 이송 운동을 통해 평면, 홈, 기어 톱니, 나선형 표면 및 다양한 복잡한 곡면 휠을 효율적으로 처리 할 수 있습니다 ...

알루미늄 TIG 및 MIG 용접 공정: 기술 비교, 작동 포인트 및 산업 응용 분야

2025-05-17

알루미늄 합금 용접의 과제와 중요성 알루미늄 합금은 경량, 고강도 및 내식성으로 인해 자동차, 항공우주 및 조선 분야에서 널리 사용됩니다. 하지만 높은 열전도율, 산화 특성, 열 균열에 대한 취약성 때문에 용접 공정은 심각한 도전 과제입니다. 신에너지 자동차의 배터리 트레이를 예로 들면, 용접은 고강도와 기밀성을 모두 갖춰야 하는데 기존 공정에서는 이를 충족하기 어려우며, TIG 및 MIG 용접 기술은 이를 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다. 알루미늄 합금의 특징: 저밀도: 알루미늄 합금의 밀도는 강철 및 구리보다 약 2.7g/cm3로 작기 때문에 알루미늄 합금 제품은 같은 부피의 강철 제품보다 가볍습니다. 고강도: 알루미늄 합금은 강도와 경도가 높아 열처리 후 크게 향상될 수 있습니다. 좋은 전기 전도성 : 알루미늄 합금의 전기 전도성은 순수 구리 및 강철보다 낫습니다.

알루미늄 합금의 무크롬 표면 패시베이션

2025-03-26

알루미늄의 응용 알루미늄은 비철금속 중에서 가장 생산성이 높고 널리 사용되는 금속 소재입니다. 구조용 금속 재료 생산량에서는 강철 다음으로 많습니다. 전체 알루미늄 엔진 다이캐스팅 생산에서 주조 알루미늄 블록의 장점은 무게가 가볍기 때문에 경량화를 통해 연료를 절감할 수 있다는 것입니다. 동일한 배기량의 엔진에서 알루미늄 블록 엔진을 사용하면 약 20kg의 무게를 줄일 수 있습니다. 자동차 자체 중량이 10% 감소할 때마다 연료 소비량은 6~8% 감소할 수 있습니다. 크로메이트 표면 처리의 단점 크로메이트 처리 방식의 폐수 탱크 액에는 다량의 6가 크롬 이온이 포함되어 있으며 GB 8978--1996 폐수 종합 배출 기준에 따르면 폐수 탱크 액의 6가 크롬 농도는 0.5mg/L 이하이지만 6가 크롬 이온은 인체에 암 유발 영향을 미칩니다. 6가 크롬 화합물에 장기간 노출되면 다음을 유발할 수 있습니다.

주조 및 가공: 어떻게 선택하나요?

2025-03-19

닝보 허신 주조 기술 팀의 핵심 멤버로서 저는 고압 주조, 저압 주조, 중력 주조 및 알루미늄 재료 분야에서 20년 이상 일해 왔으며 수백 개의 산업 프로젝트의 공정 개발을 주도해 왔습니다. 고객이 "주조와 가공 중 어떤 것을 선택해야 하는가"라는 질문을 할 때마다 저는 항상 "절대적인 장단점은 없으며, 현장에 가장 적합한 기술 조합이 있을 뿐"이라고 대답합니다. 다음 기술 원칙, 실무 경험 및 업계 동향을 입체적으로 분석하여 둘 사이의 핵심 차이점과 선택 논리를 심층적으로 분석합니다. 주조란 무엇인가요? 주조는 금속을 녹여 주물을 제조하고 용융 금속을 주물에 붓고 응고하여 주조 성형 방법의 특정 모양과 성능을 얻는 것입니다. 주조 및 기타 부품 성형 공정은 낮은 생산 비용, 공정 유연성, 부품의 크기 및 모양에 거의 독립적 인 것과 비교하여 ...

마찰 용접 공정 전체에 대한 심층 분석

2025-03-08

마찰 용접 정의 마찰 용접은 재료의 안정적인 연결을 달성하기 위해 용접물의 상대적인 마찰 운동을 사용하여 열을 발생시키는 압력 용접 방법입니다. 용접 공정은 압력의 작용, 마찰 사이에서 용접 될 재료의 상대적 움직임으로 계면과 그 근처의 온도가 상승하고 열가소성 상태에 도달하여 상단 단조 힘 계면 산화막이 파손되고 재료가 계면 요소 확산 및 야금 반응의 재결정화 및 조인트 형성을 통해 소성 변형 및 흐름을 겪게됩니다. 마찰 용접 원리 마찰 용접에서 척에 고정되기 전 금속 공작물의 두 개의 원형 섹션이 각각 회전하고 앞으로 이동하여 척에 압력을 가할 수 있습니다. 용접이 시작되면 공작물 1이 고속으로 회전하고 공작물 2가 공작물 1의 방향으로 이동하여 접촉하며 마찰 가열 프로세스를 시작하기에 충분한 큰 마찰 압력이 가해집니다. 일정 시간 마찰 후 조인트는 ...

가공 기본 사항

2025-02-27

가공 가공은 현대 제조 산업의 핵심 기술로서 선반, 밀링 머신, 그라인더 및 기타 전문 장비를 통해 금속, 플라스틱 및 기타 공작물에 대한 절단, 연삭, 드릴링 및 기타 공정, 부품의 형상, 구조 치수 및 표면 마감을 정밀하게 제어하여 자동차 엔진 부품에서 전체 제조 분야의 항공 우주 정밀 부품에 이르기까지 제조 요구 사항을 보장합니다. CNC 기술과 자동화 생산 라인의 긴밀한 통합을 통해 가공 공정은 기존의 수동 작업에서 지능형 프로그래밍 제어로 전환 및 업그레이드를 실현하여 가공 효율성을 개선하는 동시에 생산 비용을 효과적으로 제어합니다. 국제 표준을 엄격하게 준수하는 품질 관리 시스템은 공구 마모 상태를 실시간으로 모니터링하고 가공 파라미터를 최적화하여 대량 생산 시 공정 안정성을 보장합니다. 현재 인더스트리 4.0의 흐름에 따라 가공은 유연한 방향으로 나아가고 있습니다.

알루미늄 압출과 알루미늄 다이캐스팅의 차이점은 무엇인가요?

2025-02-25

20년 이상 알루미늄 합금 성형에 깊이 관여한 엔지니어로서 저는 알루미늄 압출과 알루미늄 다이캐스팅의 핵심 차이점에 대해 자주 질문을 받습니다. 이 글에서는 고압/저압/중력 주조 실무 경험을 결합하여 재료 과학, 공정 원리에서 비즈니스 결정에 이르기까지 체계적으로 비교하겠습니다. 알루미늄 압출이란? 알루미늄 압출은 고체 플라스틱 성형에 속하는 다이를 통해 압출하는 고체 공정으로, 조립 라인 알루미늄 프로파일, 방열 알루미늄 부품 등의 생산에 일반적으로 사용됩니다. 핵심은 플라스틱 상태(400~500°C)로 가열된 알루미늄 막대를 압출기에 공급하고 특정 단면 모양의 다이를 통과시켜 연속적인 프로파일을 형성하는 것으로, 창문 및 문틀, 레일 등과 같은 긴 크기의 제품(세로 길이 최대 10미터 이상)을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 알루미늄 압출의 장점 알루미늄 압출 제품은 가볍고 부식에 강하며 툴링 투자 비용이 저렴합니다 (약 30,000...

CNC 선반 개발의 역사: 기본 선삭부터 복잡한 부품 제조의 기술 혁명까지

2025-02-24

산업 문명의 살아있는 화석인 CNC 선반의 진화는 정밀 제조에 대한 영원한 추구를 보여줍니다. 기원전 1300년 이집트 장인이 밧줄로 구동되는 나무 회전대를 사용한 것부터 21세기 AI 알고리즘을 탑재한 5축 지능형 공작 기계에 이르기까지, 이 기술은 항상 '정밀도'의 경계를 재정의해 왔으며 산업혁명 시대의 증기 동력 선반은 가공 오차를 0.1mm로 압축한 반면, 스케일 폐쇄 루프 제어를 통한 현대의 CNC 시스템은 0.0000mm를 달성했습니다. 산업 혁명 기간 동안 증기 동력 선반은 가공 오차를 0.1mm로 압축한 반면, 최신 CNC 시스템은 폐쇄 루프 스케일 제어를 통해 0.001mm의 미세한 제어를 달성했습니다. 특히 고성능 알루미늄 합금 부품 제조 분야에서 CNC 선반의 다축 시너지 효과는 전통적인 공정을 완전히 변화시켰습니다. 새로운 에너지 자동차 모터 쉘을 예로 들어, 방열 톱니 조각과 베어링 비트의 복합 가공은 통합 Y 축 파워 터렛 CNC 시스템에서 한 번에 완료 할 수 있으며, 이는 기존의 처리 효율에 비해 400%의 효율성을 순차적으로 향상시킬 수 있으며, 동일한 ...

원심 주조 기술에 대한 최종 가이드: 원리/공정/산업 응용 분야 분석

2025-02-23

원심 주조란 무엇인가요? 원심 주조는 회전 금형에서 발생하는 원심력(중력의 최대 150배)에 의해 액체 금속을 고속(보통 250-1500r/min)으로 회전 금형에 부어 금형을 채우고 원심력에 의해 응고시켜 주물을 형성하는 액체 성형 공정입니다. 이 공정은 특히 해양 엔진 실린더 라이너, 항공 우주 고온 부품 및 기타 열악한 작업 조건 제품의 제조에 적합하며, 더 많은 측정 데이터에 따르면 원심 주조 알루미늄 합금 부품의 인장 강도가 기존의 모래 주조보다 25% 이상 향상되는 것으로 나타났습니다. 원심 주조의 작동 원리 원심 주조 공정은 회전하는 고온 금형에 액체 금속을 주입하는 것으로 시작됩니다. 설계의 특정 요구 사항에 따라 금형은 수직 또는 수평으로 회전할 수 있습니다. 이 과정에서 원심력은 중력의 몇 배에 가까운 압력으로 액체 금속을 균일하게 분배합니다...

아연 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅 핵심 기술 비교

2025-02-19

활발한 발전의 물결 아래 현대 제조 산업에서 고효율, 고정밀 특성을 가진 다이캐스팅 기술은 자동차, 전자, 항공 우주 및 기타 여러 분야에서 널리 사용됩니다. 아연 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅은 제조 산업에서 두 개의 밝은 진주처럼 다이캐스팅 공정의 두 가지 주요 흐름으로 각각 독특한 빛을 발산하며 서로 다른 장점과 적용 가능한 장면을 가지고 있습니다. 엔지니어의 경우 제품 설계 및 생산에서 다이캐스팅 기술의 정확한 선택이 중요하며 이는 제품 성능과 직접 관련이 있으며 비용 관리가 합리적이며 생산 효율성이 기대에 부응 할 수 있습니다. 이 기사에서는 재료 특성, 공정 매개 변수, 비용 구성 및 기타 비교 차원에서 아연 다이캐스팅 및 알루미늄 다이캐스팅 기술에 대한 심층 분석을 통해 엔지니어가 포괄적이고 상세한 선택 의사 결정 참조를 제공 할 수 있도록합니다. 기술 원리 (a ...

신속한 툴링: 제품 개발 및 제조를 가속화하는 혁신적인 솔루션

2025-02-14

빠르게 변화하는 기술 반복의 시대에 제조 산업은 '규모 우선'에서 '민첩하고 효율적인'으로의 중대한 변화를 경험하고 있습니다. 래피드 몰드(Rapid) 서문: 중국의 금형 제조 곤경과 돌파구 23년 동안 파운드리 산업에 깊이 관여해 온 엔지니어로서 저(허 신)는 중국이 금형 수입국에서 독자적인 혁신으로 변모하는 과정을 목격해 왔습니다. 금형 산업의 집결지인 닝보에서 우리는 전통적인 금형 개발 주기가 길고 시행착오 비용이 많이 드는 고통도 경험했지만, 빠른 금형 기술이 가져온 혁신적인 돌파구도 경험했습니다. 이 기사에서는 고압 주조, 저압 주조 및 기타 실제 적용 시나리오를 결합하여 알루미늄 합금 부품 제조에서 고속 금형의 핵심 기술 논리를 밝힙니다. 1, 빠른 금형의 본질 : 타협이 아니라 정확한 매칭 1.1 기존 금형의 세 가지 주요 문제점 1.2 빠른 금형 기술 ...

금형 흐름 CAE(유체 시뮬레이션 기술) 주조 애플리케이션

2025-02-11

오늘날 컴퓨터 소프트웨어, 인공 지능, 시뮬레이션 분석 소프트웨어의 정확성과 신뢰성이 발전함에 따라 파운드리 산업에서 금형 흐름 분석 소프트웨어의 적용이 점점 더 보편화되고 있습니다. cae 시뮬레이션 기술은 주조 금형 개발 및 제품 생산에 널리 사용됩니다. 수치 컴퓨팅 이론과 GPU 병렬 기술의 혁신으로 현대 주조 공정은 디지털 시뮬레이션 및 물리적 실험 이중 휠 드라이브 시대에 접어들었습니다. 이 논문은 고압 / 저압 / 중력 주조 분야의 저자가 23 년의 엔지니어링 경험을 바탕으로 일반적인 공정 사례와 결합하여 핵심 포인트 적용의 실제 생산에서 금형 흐름 CAE 기술에 대한 심층 분석을 기반으로합니다. 주조 시뮬레이션 기술 원리 및 엔지니어링 경계 조건 주조 공정의 특성은 불안정 상태 열 및 물질 전달 공정의 복잡한 제약 조건에서 금속 용융이며, 수치 시뮬레이션은 Navier-Stokes 방정식, 기능을 포함하도록 설정해야합니다 ...

CNC 가공의 이해: 알아야 할 사항

2025-02-01

컴퓨터 수치 제어(CNC)는 컴퓨터 처리 소프트웨어에 미리 작성된 프로그램을 통해 제조 산업에 혁신을 가져온 제조 및 가공 기술로, 컴퓨터가 공작 기계의 궤적, 가공 속도 및 기타 매개 변수를 제어하고 명령에 따라 로봇처럼 일련의 복잡한 기계 동작을 수행하도록 기계와 도구를 제어하여 공작물을 정확하게 처리하는 CNC 시스템입니다. 전 세계 CNC 공작 기계 시장은 2028년까지 1,280억 달러 이상의 가치로 크게 성장할 것으로 예상되며, CNC의 빠른 성장으로 제조업이 디지털화 및 정밀화로 전환되고 있습니다. CNC란 무엇인가요? 정의 및 기본 개념 CNC 가공 또는 컴퓨터 수치 제어 가공은 컴퓨터로 제어되는 공작 기계를 통해 재료를 정밀하게 절단하고 성형하는 제조 기술입니다. 사전 설계를 따를 수 있는 자동화된 가공 방법이라고 생각할 수 있습니다.

알루미늄 합금 중력 주조의 일반적인 결함 및 예방 조치

2025-01-21

중력 주조는 주조 공정에서 열팽창 및 수축 부피 수축으로 인한 금속 액체의 첫 번째 응고, 수축 효과를 완료하기 위해 응고 된 금속 액체 중력의 상부에 의존하여 보충해야합니다. 응고 순서에 대한 중력 주조 응고 모드는 연속 응고의 특정 순서에 따라 응고의 응고의 전체 부분이며, 상대적으로 후방 응고 위치는 응고 위치의 상대적 전면의 보완 수축이 될 수 있으므로 최종 주조 결함이 마지막 냉각 부품 (라이저, 게이트 위치)에 집중되어 자격을 갖춘 생산 주조를 얻을 수 있습니다. 중력 주조 알루미늄 합금 휠 주조 응고 순서 : 림 - 스포크 - 중간 허브 (베벨) - 매니 폴드 콘 - - 게이트 (라이저) 주조 -게이트(라이저) 주조 공정 설계 파라미터에는 가공 여유, 공정 여유(라이저 및 기타 교정 수축 위치), 금속 수축(수축 계수) 및 금형 도면 경사, 냉각 시스템...

다이캐스팅 및 샌드캐스팅: 가장 적합한 주조 공정을 올바르게 선택하는 방법

2025-01-13

제조업에서 주조는 부품 생산의 핵심 기술 중 하나입니다. 자동차, 가전제품, 산업 기계 등 주조 공정은 견고하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 다이캐스팅과 샌드캐스팅은 가장 일반적인 두 가지 주조 방법이며, 여러 가지 면에서 큰 차이가 있습니다. 올바른 주조 공정을 선택하는 것은 제품의 비용, 정확성, 생산성 및 재료 적합성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 글에서는 이 두 가지 주조 공정을 소개하고 프로젝트에 가장 적합한 공정을 선택할 수 있도록 도와드립니다. 다이캐스팅과 샌드캐스팅: 공정 소개 1. 다이캐스팅이란 무엇인가요? 다이캐스팅은 용융 금속을 정밀 금형 캐비티에 고압으로 주입하는 주조 공정입니다. 일반적으로 알루미늄, 아연, 구리, 마그네슘 및 기타 합금 주조에 사용되며 특히 복잡한 형상, 정밀도의 대량 생산에 적합합니다.

자동차 산업에서의 알루미늄 합금 다이캐스팅 응용 분야: 맞춤형 알루미늄 주조 부품의 장점과 전망

2025-01-08

서문 알루미늄 합금은 이상적인 소재로서 자동차 제조에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅 기술은 고정밀, 고강도, 고효율이라는 장점으로 인해 자동차 산업에서 없어서는 안 될 제조 기술이 되었습니다. 2025 년까지 자동차 산업에서 알루미늄 합금 다이캐스팅의 시장 점유율은 계속 증가 할 것으로 예상되며, 특히 전기 자동차 및 고성능 자동차 분야에서 알루미늄 합금 다이캐스팅은 점점 더 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다. 이 기사에서는 자동차 산업에서 알루미늄 합금 다이캐스팅의 적용을 살펴보고 알루미늄 다이캐스팅이 자동차 제조에서 널리 사용되는 공정이 된 이유를 분석하고 자동차 부품 및 부품의 특정 적용을 설명하여 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅이 자동차 산업의 혁신과 발전에 어떻게 기여할 수 있는지 이해하는 데 도움을줍니다. 역사 알루미늄 다이캐스팅 공정은 20세기 초에 시작되어 빠르게 적용되었습니다...

저압 다이캐스팅 원리 및 응용 분야

2025-01-07

저압 다이캐스팅이란? 알루미늄 저압 다이캐스팅 (LPDC)은 액체 금속을 압력 하에서 충전 캐비티와 응고 공정을 완료하기 위해 주조 방법의 두 가지 주조물을 얻는 것입니다. 특정 압력이 존재하지만 고압 다이캐스팅의 압력보다 훨씬 낮기 때문에 (최고 압력은 고압 다이캐스팅 1%에만 해당) 저압 다이캐스팅 압력 범위 (20 ~ 60kPa), 압력에서의 역할은 작고 느리지 만 더 복잡한 내부 중공 제품 (소위 저압 모래 주조의 제거에 따른 모래 코어의 필요성의 중공 부분)을 제조 할 수 있으며 그 역할의 원리는 알루미늄에 더 가깝습니다. 주조, 그래서 알루미늄 저압 주조라고도 합니다. 저압 다이캐스팅 공정 : 불 침투성 도가니에서 파이프 라인을 통해 압축 건조 가스로, 가스 압력에서 용융 알루미늄, 상승하는 액체 튜브 (도가니의 중간에 도가니)를 따라 ...

CNC 가공 20년간의 전투: 교사가 직접 손을 잡고 CNC 공작 기계를 가르칩니다.

2024-12-26

나는 닝보 허 신 건조 20 년 이상 CNC, 견습생에서 철 칩을 만져 견습생이 5 축, 수십만 조각 미만의 부품의 손을 조정하기 위해 견습생을 데려 가기 위해. 오늘날 갱단이 그 출입구를 가공하는 CNC 잔소리와 함께, 당신은 더 적은 우회로를들을 수 있습니다! CNC 공작 기계는 결국 어디가 강할까요? 초창기에는 수동 밀링 머신으로 하루에 10개를 가공하는 것이 어려웠습니다. 이제는 5축 연동으로 항공 블레이드의 복잡한 표면을 하루에 50개씩 가공할 수 있습니다! 정밀도는 밀리미터 수준에서 헤어 라인 두께 (± 0.01mm)까지 건조하며, 마지막으로 독일 고객에게 정밀 부싱을 수행하기 위해 3 좌표 테스트 보고서가 나오면 외국인이 엄지 손가락을 치켜 듭니다. 공작 기계의 뱃속에는 무엇이 들어 있을까요? 교사의 독특한 비밀 두통 문제 토양 솔루션 괜찮은 프로그램 얇은 벽 부품 변형 패드 크래프트 종이 충격 흡수 세그먼트 처리 + 열 응력 시뮬레이션 깊은 구멍 드릴링 편차가 먼저 중앙 구멍에 부딪힌 다음 ...

다이캐스팅 기술: 비전을 현실로 만드는 핵심 제조 공정

2024-12-24

현대 제조업에서 다이캐스팅 공정은 정밀 금속 부품을 제조하는 중요한 수단으로 여겨지고 있습니다. 용융 금속을 고압으로 정밀 금형에 주입하여 복잡한 형상의 금속 부품을 생산할 수 있으며 자동차, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용되어 여러 주요 산업의 기술 개발을 지원합니다. 이 글에서는 다이캐스팅 공정의 핵심 공정, 재료 선택 및 응용 분야에 대한 심층 분석과 이 공정이 어떻게 제조 분야에서 혁신과 우수성을 달성하고 있는지에 대해 설명합니다. 다이캐스팅이란? 다이캐스팅은 재사용 가능한 금형을 사용하여 복잡한 모양의 금속 부품을 생산하는 매우 효율적이고 정밀한 금속 주조 방법입니다. 기존 주조 공정과 달리 다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 금형에 주입하며 특히 대량 생산에 적합하여 높은 정밀도, 반복성 및 우수한 표면 마감을 제공합니다. 다이캐스팅 공정은 원래 ...

저압 주조 장비

2024-12-13

저압 주조(약칭 LPDC)는 저압으로 용융 금속을 금형 캐비티에 주입하는 주조 방법입니다. 고압 주조에 비해 저압 주조는 일반적으로 0.1~0.6MPa 사이의 낮은 압력이 필요합니다. 이 방법은 일반적으로 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 기타 경금속 합금 부품의 크고 복잡한 형상을 주조하는 데 사용되며 주조 품질이 우수하고 생산 효율이 높습니다. 저압 주조 장비는 이 공정의 핵심이며, 주물을 효율적이고 정확하게 생산할 수 있도록 하는 여러 시스템과 구성 요소로 이루어져 있습니다. 저압 주조 (LPC) 장비는 알루미늄 합금 저압 주조 제품 생산을위한 장비로, 일반적으로 알루미늄 합금 저압 주조 자동차 휠 생산, 스티어링 너클 생산, 자동차 기어 박스, 안전 및 방폭 하우징, 자동차 기어 박스 생산과 같은 대량 제품 생산 제조 산업에서 사용됩니다.....