铝合金制造工艺 - 浙江宁波贺鑫专注低压铸造,重力铸造,压铸模具制造,铝铸造工厂

알루미늄 TIG 및 MIG 용접 공정: 기술 비교, 작동 포인트 및 산업 응용 분야

2025-05-17

알루미늄 합금 용접의 과제와 중요성 알루미늄 합금은 경량, 고강도 및 내식성으로 인해 자동차, 항공우주 및 조선 분야에서 널리 사용됩니다. 하지만 높은 열전도율, 산화 특성, 열 균열에 대한 취약성 때문에 용접 공정은 심각한 도전 과제입니다. 신에너지 자동차의 배터리 트레이를 예로 들면, 용접은 고강도와 기밀성을 모두 갖춰야 하는데 기존 공정에서는 이를 충족하기 어려우며, TIG 및 MIG 용접 기술은 이를 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다. 알루미늄 합금의 특징: 저밀도: 알루미늄 합금의 밀도는 강철 및 구리보다 약 2.7g/cm3로 작기 때문에 알루미늄 합금 제품은 같은 부피의 강철 제품보다 가볍습니다. 고강도: 알루미늄 합금은 강도와 경도가 높아 열처리 후 크게 향상될 수 있습니다. 좋은 전기 전도성 : 알루미늄 합금의 전기 전도성은 순수 구리 및 강철보다 낫습니다.

알루미늄 합금의 무크롬 표면 패시베이션

2025-03-26

알루미늄의 응용 알루미늄은 비철금속 중에서 가장 생산성이 높고 널리 사용되는 금속 소재입니다. 구조용 금속 재료 생산량에서는 강철 다음으로 많습니다. 전체 알루미늄 엔진 다이캐스팅 생산에서 주조 알루미늄 블록의 장점은 무게가 가볍기 때문에 경량화를 통해 연료를 절감할 수 있다는 것입니다. 동일한 배기량의 엔진에서 알루미늄 블록 엔진을 사용하면 약 20kg의 무게를 줄일 수 있습니다. 자동차 자체 중량이 10% 감소할 때마다 연료 소비량은 6~8% 감소할 수 있습니다. 크로메이트 표면 처리의 단점 크로메이트 처리 방식의 폐수 탱크 액에는 다량의 6가 크롬 이온이 포함되어 있으며 GB 8978--1996 폐수 종합 배출 기준에 따르면 폐수 탱크 액의 6가 크롬 농도는 0.5mg/L 이하이지만 6가 크롬 이온은 인체에 암 유발 영향을 미칩니다. 6가 크롬 화합물에 장기간 노출되면 다음을 유발할 수 있습니다.

주조 및 가공: 어떻게 선택하나요?

2025-03-19

닝보 허신 주조 기술 팀의 핵심 멤버로서 저는 고압 주조, 저압 주조, 중력 주조 및 알루미늄 재료 분야에서 20년 이상 일해 왔으며 수백 개의 산업 프로젝트의 공정 개발을 주도해 왔습니다. 고객이 "주조와 가공 중 어떤 것을 선택해야 하는가"라는 질문을 할 때마다 저는 항상 "절대적인 장단점은 없으며, 현장에 가장 적합한 기술 조합이 있을 뿐"이라고 대답합니다. 다음 기술 원칙, 실무 경험 및 업계 동향을 입체적으로 분석하여 둘 사이의 핵심 차이점과 선택 논리를 심층적으로 분석합니다. 주조란 무엇인가요? 주조는 금속을 녹여 주물을 제조하고 용융 금속을 주물에 붓고 응고하여 주조 성형 방법의 특정 모양과 성능을 얻는 것입니다. 주조 및 기타 부품 성형 공정은 낮은 생산 비용, 공정 유연성, 부품의 크기 및 모양에 거의 독립적 인 것과 비교하여 ...

마찰 용접 공정 전체에 대한 심층 분석

2025-03-08

마찰 용접 정의 마찰 용접은 재료의 안정적인 연결을 달성하기 위해 용접물의 상대적인 마찰 운동을 사용하여 열을 발생시키는 압력 용접 방법입니다. 용접 공정은 압력의 작용, 마찰 사이에서 용접 될 재료의 상대적 움직임으로 계면과 그 근처의 온도가 상승하고 열가소성 상태에 도달하여 상단 단조 힘 계면 산화막이 파손되고 재료가 계면 요소 확산 및 야금 반응의 재결정화 및 조인트 형성을 통해 소성 변형 및 흐름을 겪게됩니다. 마찰 용접 원리 마찰 용접에서 척에 고정되기 전 금속 공작물의 두 개의 원형 섹션이 각각 회전하고 앞으로 이동하여 척에 압력을 가할 수 있습니다. 용접이 시작되면 공작물 1이 고속으로 회전하고 공작물 2가 공작물 1의 방향으로 이동하여 접촉하며 마찰 가열 프로세스를 시작하기에 충분한 큰 마찰 압력이 가해집니다. 일정 시간 마찰 후 조인트는 ...

가공 기본 사항

2025-02-27

가공 가공은 현대 제조 산업의 핵심 기술로서 선반, 밀링 머신, 그라인더 및 기타 전문 장비를 통해 금속, 플라스틱 및 기타 공작물에 대한 절단, 연삭, 드릴링 및 기타 공정, 부품의 형상, 구조 치수 및 표면 마감을 정밀하게 제어하여 자동차 엔진 부품에서 전체 제조 분야의 항공 우주 정밀 부품에 이르기까지 제조 요구 사항을 보장합니다. CNC 기술과 자동화 생산 라인의 긴밀한 통합을 통해 가공 공정은 기존의 수동 작업에서 지능형 프로그래밍 제어로 전환 및 업그레이드를 실현하여 가공 효율성을 개선하는 동시에 생산 비용을 효과적으로 제어합니다. 국제 표준을 엄격하게 준수하는 품질 관리 시스템은 공구 마모 상태를 실시간으로 모니터링하고 가공 파라미터를 최적화하여 대량 생산 시 공정 안정성을 보장합니다. 현재 인더스트리 4.0의 흐름에 따라 가공은 유연한 방향으로 나아가고 있습니다.

알루미늄 압출과 알루미늄 다이캐스팅의 차이점은 무엇인가요?

2025-02-25

20년 이상 알루미늄 합금 성형에 깊이 관여한 엔지니어로서 저는 알루미늄 압출과 알루미늄 다이캐스팅의 핵심 차이점에 대해 자주 질문을 받습니다. 이 글에서는 고압/저압/중력 주조 실무 경험을 결합하여 재료 과학, 공정 원리에서 비즈니스 결정에 이르기까지 체계적으로 비교하겠습니다. 알루미늄 압출이란? 알루미늄 압출은 고체 플라스틱 성형에 속하는 다이를 통해 압출하는 고체 공정으로, 조립 라인 알루미늄 프로파일, 방열 알루미늄 부품 등의 생산에 일반적으로 사용됩니다. 핵심은 플라스틱 상태(400~500°C)로 가열된 알루미늄 막대를 압출기에 공급하고 특정 단면 모양의 다이를 통과시켜 연속적인 프로파일을 형성하는 것으로, 창문 및 문틀, 레일 등과 같은 긴 크기의 제품(세로 길이 최대 10미터 이상)을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 알루미늄 압출의 장점 알루미늄 압출 제품은 가볍고 부식에 강하며 툴링 투자 비용이 저렴합니다 (약 30,000...

CNC 선반 개발의 역사: 기본 선삭부터 복잡한 부품 제조의 기술 혁명까지

2025-02-24

산업 문명의 살아있는 화석인 CNC 선반의 진화는 정밀 제조에 대한 영원한 추구를 보여줍니다. 기원전 1300년 이집트 장인이 밧줄로 구동되는 나무 회전대를 사용한 것부터 21세기 AI 알고리즘을 탑재한 5축 지능형 공작 기계에 이르기까지, 이 기술은 항상 '정밀도'의 경계를 재정의해 왔으며 산업혁명 시대의 증기 동력 선반은 가공 오차를 0.1mm로 압축한 반면, 스케일 폐쇄 루프 제어를 통한 현대의 CNC 시스템은 0.0000mm를 달성했습니다. 산업 혁명 기간 동안 증기 동력 선반은 가공 오차를 0.1mm로 압축한 반면, 최신 CNC 시스템은 폐쇄 루프 스케일 제어를 통해 0.001mm의 미세한 제어를 달성했습니다. 특히 고성능 알루미늄 합금 부품 제조 분야에서 CNC 선반의 다축 시너지 효과는 전통적인 공정을 완전히 변화시켰습니다. 새로운 에너지 자동차 모터 쉘을 예로 들어, 방열 톱니 조각과 베어링 비트의 복합 가공은 통합 Y 축 파워 터렛 CNC 시스템에서 한 번에 완료 할 수 있으며, 이는 기존의 처리 효율에 비해 400%의 효율성을 순차적으로 향상시킬 수 있으며, 동일한 ...

원심 주조 기술에 대한 최종 가이드: 원리/공정/산업 응용 분야 분석

2025-02-23

원심 주조란 무엇인가요? 원심 주조는 회전 금형에서 발생하는 원심력(중력의 최대 150배)에 의해 액체 금속을 고속(보통 250-1500r/min)으로 회전 금형에 부어 금형을 채우고 원심력에 의해 응고시켜 주물을 형성하는 액체 성형 공정입니다. 이 공정은 특히 해양 엔진 실린더 라이너, 항공 우주 고온 부품 및 기타 열악한 작업 조건 제품의 제조에 적합하며, 더 많은 측정 데이터에 따르면 원심 주조 알루미늄 합금 부품의 인장 강도가 기존의 모래 주조보다 25% 이상 향상되는 것으로 나타났습니다. 원심 주조의 작동 원리 원심 주조 공정은 회전하는 고온 금형에 액체 금속을 주입하는 것으로 시작됩니다. 설계의 특정 요구 사항에 따라 금형은 수직 또는 수평으로 회전할 수 있습니다. 이 과정에서 원심력은 중력의 몇 배에 가까운 압력으로 액체 금속을 균일하게 분배합니다...

아연 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅 핵심 기술 비교

2025-02-19

在现代制造业蓬勃发展的浪潮下，压铸技术凭借其高效、高精度的特性，在汽车、电子、航空航天等诸多领域广泛应用。锌压铸和铝压铸作为压铸工艺的两大主流，犹如制造业中的两颗璀璨明珠，各自散发着独特的光芒，拥有不同的优势与适用场景。对于工程师来说，在产品设计与生产环节，精准选择压铸技术至关重要，这直接关系到产品性能是否卓越、成本控制是否合理、生产效率能否达到预期。本文将深入剖析锌压铸与铝压铸技术，从材料特性、工艺参数、成本构成等多个维度进行对比，为工程师们提供一份全面、详实的选型决策参考。技术原理（一...

신속한 툴링: 제품 개발 및 제조를 가속화하는 혁신적인 솔루션

2025-02-14

在这个技术迭代日新月异的时代，制造业正经历从“规模至上”到“敏捷高效”的深刻变革。快速模具（Rapid 前言：中国模具制造的困局与破局作为深耕铸造行业23年的工程师，我（贺鑫）见证了中国从模具进口大国到自主创新的蜕变。在宁波这片模具产业聚集地，我们经历过传统钢模开发周期长、试错成本高的阵痛，也亲历了快速模具技术带来的革命性突破。本文将结合高压铸造、低压铸造等实际应用场景，揭示快速模具在铝合金零部件制造中的关键技术逻辑。 1、快速模具的本质：不是妥协，而是精准匹配 1.1 传统模具的三大痛点 1.2 快速模具的技...

模流CAE（流体仿真技术）铸造上的应用

2025-02-11

如今，随着计算机软件、人工智能的发展、模拟分析软件的准确性和可信度的提高，模流分析软件在铸造行业的应用越来越普遍。cae模拟技术广泛应用于铸造模具的开发和产品生产。数值计算理论与GPU并行技术的突破，现代铸造工艺已进入数字化模拟与物理实验双轮驱动的时代。本文基于笔者在高压/低压/ 重力铸造领域23年的工程经验，结合典型工艺案例，深度剖析模流CAE技术在实际生产中的应用要点。铸造模拟技术原理与工程边界条件铸造过程本质是金属熔体在复杂约束条件下的非稳态传热传质过程，其数值模拟需建立包含Navier-Stokes方程、能...

理解数控加工：你需要知道什么

2025-02-01

计算机数控（CNC）是一种制造加工技术，通过计算机加工软件预先编写的程序，在数控系统中通过计算机控制机床的运动轨迹、加工速度等参数、控制机械和工具按命令像机器人一样进行一系列复杂的机械运动，对工件准确进行的加工，彻底改变了制造业。全球数控机床市场预计将大幅增长，到2028年估值将超过1280亿美元。CNC快速的增长表面了制造业向数字化，精密化的转变。什么是CNC？定义及基本概念 CNC加工，即计算机数控加工，是一种通过计算机控制机床进行精确切割和塑形材料的制造技术。你可以将其视为一种自动化加工方法，能够按照预先...

알루미늄 합금 중력 주조의 일반적인 결함 및 예방 조치

2025-01-21

중력 주조는 주조 공정에서 열팽창 및 수축 부피 수축으로 인한 금속 액체의 첫 번째 응고, 수축 효과를 완료하기 위해 응고 된 금속 액체 중력의 상부에 의존하여 보충해야합니다. 응고 순서에 대한 중력 주조 응고 모드는 연속 응고의 특정 순서에 따라 응고의 응고의 전체 부분이며, 상대적으로 후방 응고 위치는 응고 위치의 상대적 전면의 보완 수축이 될 수 있으므로 최종 주조 결함이 마지막 냉각 부품 (라이저, 게이트 위치)에 집중되어 자격을 갖춘 생산 주조를 얻을 수 있습니다. 중력 주조 알루미늄 합금 휠 주조 응고 순서 : 림 - 스포크 - 중간 허브 (베벨) - 매니 폴드 콘 - - 게이트 (라이저) 주조 -게이트(라이저) 주조 공정 설계 파라미터에는 가공 여유, 공정 여유(라이저 및 기타 교정 수축 위치), 금속 수축(수축 계수) 및 금형 도면 경사, 냉각 시스템...

다이캐스팅 및 샌드캐스팅: 가장 적합한 주조 공정을 올바르게 선택하는 방법

2025-01-13

在制造业中，铸造是生产零部件的关键技术之一。无论是汽车、家电，还是工业机械，铸造工艺都为我们提供了强大而可靠的解决方案。压铸和砂型铸造是最常见的两种铸造方法，它们在许多方面有明显的差异。选择合适的铸造工艺将直接影响到产品的成本、精度、生产效率和材料适用性。在本文中，我们将分别介绍这两种铸造工艺，并帮助您做出最适合您项目的选择。压铸与砂型铸造：工艺简介 1. 什么是压铸？压铸是一种通过高压将熔融金属注入精密模具腔体中的铸造工艺。它常用于铝、锌、铜、镁等合金的铸造，尤其适用于批量生产形状复杂、精度...

자동차 산업에서의 알루미늄 합금 다이캐스팅 응용 분야: 맞춤형 알루미늄 주조 부품의 장점과 전망

2025-01-08

前言铝合金作为一种理想的材料，在汽车制造中得到了越来越广泛的应用。铝合金压铸技术以其高精度、高强度、高效率的优点，已成为汽车行业不可或缺的制造技术。预计到2025年，铝合金压铸在汽车行业的市场份额将继续增长，特别是在电动汽车和高性能汽车领域，铝合金压铸将发挥越来越重要的作用。本文将深入探讨铝合金压铸在汽车工业中的应用，分析为什么铝压铸已成为汽车制造中广泛应用的过程，并解释其在汽车零部件中的具体应用，帮助您了解定制铝压铸如何促进汽车工业的创新和发展。历史铝合金压铸工艺起源于20世纪初，并迅速应用...

低压压铸原理和应用

2025-01-07

什么是低压压铸? 铝低压压铸（LPDC）是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于存在一定的压力但是远低于高压压铸的压力（最高压力也仅为高压压铸的1%），低压压铸压力范围在（20~60kPa），有于其作用压力小速度慢，也能够制造比较复杂的内部中空的产品（空心部分需要砂芯后续再将其去除所以被称为低压砂型铸造），其作用原理更接近铝铸造，故而也被称之为铝低压浇铸. 低压压铸工艺过程：在不透气的坩埚中，通过管道通入被压缩过的干燥气体，融化铝液在气体压力的作用下，沿升液管（坩埚中间的...

CNC 가공 20년간의 전투: 교사가 직접 손을 잡고 CNC 공작 기계를 가르칩니다.

2024-12-26

我是宁波贺鑫干了20多年的老数控，从学徒摸铁屑到带徒弟调五轴，经手的零件少说也有几十万件。今儿就跟大伙唠唠数控加工那些门道，保准你们听完能少走弯路！数控机床到底强在哪？早年间咱干手工铣床，一天做10个件都费劲。现在用五轴联动，复杂曲面的航空叶片一天能出50件！精度更是从毫米级干到头发丝粗细（±0.01mm），上次给德国客户做的精密衬套，三坐标检测报告出来，老外直竖大拇指。机床肚子里有啥乾坤？老师傅的独门秘籍头疼问题土办法解决正经方案薄壁件变形垫牛皮纸吸震分段加工+热应力仿真深孔钻偏先打中心孔再...

压铸技术：将愿景化为现实的关键制造工艺

2024-12-24

在现代制造业中，压铸工艺被视为精密金属零件制造的重要手段。它通过高压将熔融金属注入精密模具，能够生产复杂形状的金属部件，广泛应用于汽车、电子等领域，支撑了多个领先行业的技术发展。本文将深入分析压铸工艺的核心流程、材料选择及应用，以及这一工艺如何在制造业中实现创新和卓越。什么是压铸？压铸是一种高效、精确的金属铸造方法，利用可重复使用的模具生产复杂形状的金属零件。与传统铸造工艺不同，压铸通过高压将熔融金属注入模具，尤其适合于大批量生产，能够提供高精度、可重复性以及优异的表面光洁度。压铸工艺最初...

铝合金挤压：原理、工艺优化与未来应用展望

2024-12-04

铝合金的分类熟铝的分类 (a)按合金元素分类1.×××表示纯度99.0%以上的纯铝系铝件、面板85/KG2.×××表示铝-铜合金3.×××表示铝-锰合金4.×××表示铝-硅合金5.×××表示铝-镁合金（瑞士进口）6.×××表示铝-镁-硅合金 T5 6063 60617.×××表示铝-锌-镁合金8.×××表示上述以外的其他系统的合金9.×××表示备用分类号(b)按强化机制分类1.应变硬化铝合金: 1×××，3×××，4×××，5×××2.可热处理强化铝合金: 2×××，6×××，7××× 铸铝合金的分类 Al (Al含量最小99.0%以上) 1 ××－× Al－Cu合金 2 ××－× Al－Si合金含Cu和Mg或Mg 3 ××－× Al－Si合金 3 ××－× Al－Mg...

차압 주조 공정 및 원리

2024-11-27

차압 주조란 무엇인가요? 차압 주조(역압 주조라고도 함)는 주조, 결정화, 응고 및 공정의 주물을 얻기 전에 특정 압력으로 채워진 차압의 액체 금속을 주조하는 것입니다. 저압 주조와 압력 하에서의 결정화 및 응고라는 두 가지 공정의 조합입니다. 이 공정은 주조의 모양, 공정 요구 사항 및 주조 특성을 기반으로 할 수 있으며, 캐비티의 압력을 조정하여 액체 금속이 제어하에 주조로 흐르고 주조에서 주조력 조건의 상태를 변경하지 않으므로 주조가 더 높은 압력에서 응고되어 다른 성형 방법으로 주조 주조 기술을 해결하기 위해 복잡하고 얇은 벽, 전체 알루미늄 주조의 생산이 어려운 주요 열쇠에서 주조 주조 기술을 해결할 수 있습니다. 차압 주조의 작동 원리 : A. 풍선 B. 가압 방법 C. 감압 방법 주물은 상부 압력 실린더에 배치되고 도가니 퍼니스는 저압에 배치됩니다 ...

알루미늄 합금 가공 공정

2024-10-21

가장 널리 사용되는 비철금속 소재인 알루미늄 합금은 고유한 성능 이점으로 인해 건축 장식, 운송, 항공 우주 등의 분야에서 지속적으로 응용 분야를 확장하고 있습니다. 통계에 따르면 전 세계 알루미늄 합금 제품의 종류는 70만 개를 넘어섰으며, 가공 기술과 변형 제어의 합리적인 선택은 제품 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 이 기사는 저자의 주조 산업에서 20 년 이상의 경험을 바탕으로 8 가지 핵심 가공 공정과 6 가지 표면 처리 기술에 대한 체계적인 분석과 가공 변형의 원인과 대응 전략에 대한 심층 분석을 기반으로합니다. ! [알루미늄 합금 가공 기술 적용 시나리오] I. 알루미늄 합금 코어 성능의 장점 II. 8가지 핵심 가공 기술 비교 분석 (a) 냉간 스탬핑 공정 (b) 인장 성형 공정 (c) 정밀 가공 (d) 레이저 절단 공정 (e) 특수 주조 공정 공정 카테고리...

모래 주조 공정

2024-10-08

샌드캐스팅이란? 모래 주조라고도 하는 샌드캐스팅은 전 세계적으로 다양한 용도로 사용되는 오랜 전통의 주조 공정 방법입니다. 점토로 결합된 모래(또는 석고나 실리콘 수지와 같은 다른 재료로 만든 모래)를 주조 재료로 사용하여 주물을 제작하는 공정입니다. 모래 주형의 부드러움과 성형 용이성을 이용하여 용융 금속을 모래 주형에 붓고 금속이 굳으면 모래 주형을 부수어 원하는 주물을 얻는 원리를 이용합니다. 다양한 금속, 일반적인 알루미늄 모래 주조, 철 모래 주조, 구리 모래 주조에 적용되어 이제 중국 닝보 허신에 위치한 알루미늄 합금 주조 공장에서 모든 사람이 모래 주조 공정을 설명 할 수 있도록합니다. 모래 주조 생산의 기존 공정 흐름 모래 주조 공정 (1) 성형 모래 및 코어 모래의 준비 모래 주조용 성형 재료는 주로 ...

알루미늄 합금 중력 주조, 고압 주조, 저압 주조 공정 소개 이해

2024-09-04

중력 주조 소개 : 중력 주조는 중력 사출 주조 공정의 작용하에 지구 중력에서 알루미늄 액체를 말합니다. 넓은 중력 주조 중력 주조는 모래 주조, 금속 유형 (강철 금형) 주조, 사라지는 금형 주조로 나뉩니다. 좁은 중력 주조는 금속 유형 주조를 말합니다. 금속 주조는 직립 핸드 주조, 경사 주조로 나뉘며 현재 가장 일반적으로 사용되는 금속 금형 (강철 금형) 주조입니다. 금형은 내열 합금강으로 만들어져 알루미늄 주조 강도, 크기, 외관이 다른 주조 공정보다 높습니다. 중력 주조용 알루미늄 액체는 일반적으로 금속 액체의 자체 무게에 의존하여 게이트에 수동으로 부어 캐비티를 채우고, 배기하고, 냉각하고, 금형을 열어 샘플을 얻습니다. 공정 흐름은 일반적으로 알루미늄 액체 용융, 주입, 배기, 냉각, 금형 개방, 세척, 열처리 및 가공입니다. 알루미늄 합금 중력 주조의 특성은 다음과 같습니다.

주조 플랜지와 단조 플랜지의 차이점

2024-09-03

주조 플랜지 주조 플랜지, 빈 모양 및 크기 정확도, 작은 가공, 저렴한 비용이지만 주조 결함이 있습니다 (다공성. 균열. 내포물); 주조 내부 조직 유선형이 불량합니다 (절단 부품 인 경우 유선형이 불량합니다); 단조 플랜지는 일반적으로 주조 플랜지보다 낮고 탄소 함량이 낮으며 녹슬 기 쉽지 않습니다. 단조 유선형, 조밀 한 조직, 기계적 특성은 주조 플랜지보다 낫습니다. 단조 공정이 적절하지 않으면 입자가 크거나 고르지 않고 경화 균열이 발생하며 단조 비용이 주조 플랜지보다 높습니다. 단조품은 주조품보다 더 높은 전단 및 인장력을 견딜 수 있습니다. 주조의 장점은 복잡한 모양과 저렴한 비용, 균일 한 내부 조직, 주조 구멍, 내포물 및 기타 유해한 결함 없음, 원심 플랜지와 같은 주조 플랜지 및 단조 플랜지는 주조 플랜지 중 하나에 속합니다. &nb...

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