알루미늄 합금 제조 공정-저압 주조, 중력 주조, 다이캐스팅 금형 제조, 알루미늄 주조 공장에 주력하는 절강 닝보 헥신

표면 거칠기 차트: Ra, Rz, RMS 완전 환산 및 공정 대조 가이드

2026-09-09

표면 거칠기는 모든 도면의 우측 하단에 표시되는 기호입니다——Ra 0.8, Ra 3.2, ▽▽▽…… 하지만 같은 숫자 뒤에는 가공 공법에 따라 한 차수 정도의 차이가 날 수 있습니다. 이 글에서는 표면 거칠기의 매개변수 정의, 환산 관계, 등급 대조표 및 공정 범위를 한 번에 명확히 설명하며, 특히 다이캐스팅 부품의 주조 상태 표면이 왜 2차 가공 없이 바로 사용될 수 있는지 설명하여, 설계, 견적 및 검수 시 더 이상 "직감에 의존’하지 않도록 도와드립니다.

다이캐스팅 공정 가이드: 원리, 재료, 금형부터 공장 선정까지 총정리

2026-09-08

다이캐스팅은 현재 정밀 금속 부품을 대량 생산하는 데 있어 가장 효율적인 공정 중 하나입니다. 이 글은 공장 현장의 관점에서 출발하여, 다이캐스팅의 원리, 핫룸/콜드룸이라는 두 가지 주요 유형, 재료 등급 선택 방법, 금형 설계 시 피해야 할 함정, 그리고 가장 중요한 점인 다이캐스팅 공장의 공정 수준을 판단하는 방법을 체계적으로 설명합니다. 구조 엔지니어, 구매 담당자, 프로젝트 매니저 등 누구든 이 글을 읽으면 불필요한 우여곡절을 줄일 수 있을 것입니다.

주조 공법 선택 방법: 저압 주조 vs 중력 주조 vs 다이캐스팅 vs 모래 코어 주조

2026-08-26

도면상의 사양이 비슷한 두 개의 주조품이라도 공정을 잘못 선택하면 수율, 비용 및 수명이 두 배 이상 차이가 날 수 있습니다. 수년간 알루미늄 합금 주조 분야에서 일해 온 엔지니어로서, 저도 처음에는 경험에 의존해 결정을 내리는 데 익숙했습니다. 그러나 두께, 성능 요구 사항, 생산량이라는 세 가지 변수를 분리하여 하나하나 대조해 본 후에야 비로소 유형 선정 과정을 재사용 가능한 논리적 체계로 정립할 수 있었습니다.

다이캐스팅 기계의 톤수는 어떻게 계산하나요? 클램핑력과 투영 면적을 이용한 모델 선정 계산식 + 예시

2026-08-24

많은 엔지니어들이 다이캐스팅 프로젝트를 시작할 때 항상 같은 질문을 합니다. ‘다이캐스팅 기계의 톤수는 어떻게 계산하나요?’ 톤수를 너무 작게 선택하면 용융 금속의 고압으로 인해 분형면이 벌어져, 플래그와 치수 편차가 발생하게 됩니다. 너무 크게 선택하면 장비, 금형, 에너지 소비가 모두 낭비됩니다. 그러나 다이캐스팅 기계의 톤수 선정은 본질적으로 두 가지 핵심 매개변수, 즉 클램핑력과 투영 면적을 중심으로 이루어집니다. 본문에서는 매개변수 분석부터 실제 사례에 이르기까지, 단계별로 명확하게 계산하는 방법을 안내해 드리겠습니다.
간단한 결론: 다이캐스팅 기계의 톤수 = 사출 압력 × 총 투영 면적 × 안전 계수. 먼저 전체 투영 면적을 계산하고, 합금의 사출 압력을 확인한 뒤 안전 계수를 곱한 다음, 그 결과보다 큰 표준 톤수를 선택하면 한 번에 올바르게 선정할 수 있습니다.

저압 주조의 적용 분야 및 대표적인 활용 사례에 대한 종합 분석

2026-07-23

2025년 기준, 전 세계 저압 주조 시장 규모는 100억 달러를 넘어섰으며, 주요 적용 분야는 항공우주, 자동차 제조 및 기계 제조 등에 집중되어 있다. 저압 주조 기술이 인기를 끄는 이유는 기공이 적고 밀도가 높은 복잡한 알루미늄 부품, 예를 들어 자동차 휠과 엔진 블록 등을 생산할 수 있으며, 완제품 합격률이 중력 주조보다 훨씬 높기 때문이다. 닝보 허신의 견해에 따르면, 적절한 주조 공정을 선택하기 전에 먼저 세 가지 사항을 명확히 파악해야 한다. 본 글에서는 저압 주조가 정확히 어떤 부품 제작에 적합한지, 중력 주조 및 다이캐스팅과 어떤 차이가 있는지, 그리고 각 산업별 적용 시 어떤 핵심 매개변수를 중점적으로 살펴야 하는지에 대해 설명합니다.

2026년 최고의 저압 주조 공급업체에 대한 종합 전망

2026-07-15

자동차 경량화와 신에너지 혁명이 지속적으로 심화됨에 따라, 저압 주조 공정은 2026년에 더욱 까다로운 기술적 요구 사항에 직면하게 되었습니다. 우수한 저압 주조 공급업체는 전통적인 주조에 대한 탄탄한 기반을 갖추었을 뿐만 아니라, 금형 기술, 디지털 제어 및 친환경 생산을 깊이 있게 융합해야 합니다. 다음은 기술 역량, 납품 안정성 및 공동 개발 잠재력을 바탕으로, 2026년에 주목해야 할 글로벌 저압 주조 공급업체들을 정리한 것입니다.

알루미늄 합금 금형이란 무엇인가? 원리, 구조 및 적용 분야 상세 해설

2026-07-01

알루미늄 합금 금형이란 무엇인가? 본문에서는 재료 특성, 성형 원리, 금형 구조부터 일반적인 적용 사례 및 설계 요점에 이르기까지, 알루미늄 합금 금형의 장점과 한계를 체계적으로 분석하여 엔지니어링 기술자들이 신속하게 포괄적인 이해를 쌓을 수 있도록 돕는다.

닝보 및 동관 OEM 알루미늄 주조 공장 파노라마 분석 및 함정을 피하기위한 구매 가이드

2026-06-01

중국에서 고품질 OEM 알루미늄 주조 공장을 찾고 계신가요? 이 기사는 닝보와 둥관의 두 알루미늄 주조 산업 클러스터의 핵심 차이점과 공정 이점에 대한 심층 분석입니다. 닝보 허신은 용량 평가에서 실제 비용 해체에 이르기까지 전문적인 업계 통찰력과 실용적인 조언을 제공하여 구매 함정을 피하고 효율적인 공급망 전략을 즉시 마스터 할 수 있도록 도와줍니다.

중국 알루미늄 주조품의 일반적인 결함 10가지 목록 및 근본 원인 조사 솔루션

2026-04-21

중국 알루미늄 주물을 구매할 때 종종 다공성, 수축 또는 균열과 같은 품질 문제가 발생합니까? 닝보 허 신 수석 엔지니어의이 기사는 물리적 특성과 근본 원인의 10 가지 알루미늄 주조 공통 결함에 대한 심층 분석입니다. 다이캐스팅 공정, 금형 설계 및 기타 핵심 측면에서 숨겨진 문제를 정확하게 감지하는 방법을 이해하여보다 과학적인 승인 표준을 설정하고 스크랩 비율을 효과적으로 줄이는 데 도움이됩니다.

[기술 가이드] A356과 A380 알루미늄 합금 주조 및 중국 공장을위한 소싱 전략의 차이점 철저하게 이해

2026-04-19

신뢰할 수 있는 A356 및 A380 중국 알루미늄 합금 주조품 공급업체를 찾고 계신가요? 공장에 연락하기 전에, 이 두 알루미늄 합금의 인장 강도, 열전도율 및 가공 비용 측면에서 핵심적인 차이점을 먼저 파악해 보세요. 닝보 허신은 다이캐스팅과 중력 주조의 소재 선정 논리를 심층적으로 분석해 드리며, 실용적인 중국 공급업체 기술 평가 체크리스트를 제공합니다.

사내 CNC 가공 기능을 갖춘 중국 알루미늄 주조 공급 업체 - 가이드 (2026)

2026-04-04

그랜드 뷰 리서치에 따르면 2025년까지 전 세계 알루미늄 주조 시장은 1,050억 달러를 넘어설 것이며, 주조 및 마감 기능이 통합된 공장에 65% 이상의 수출 주문이 발생할 것이며, 중국은 이 공급망의 절대적인 핵심을 차지할 것이라고 합니다. 자체 CNC 가공 능력을 갖춘 중국 알루미늄 주조 공급업체를 찾고 있다면 "누구를 찾아야 하는가'가 아니라 "어떤 기준을 사용해야 하는가'가 더 중요한 문제입니다. 이 가이드는 공정 역량, 품질 인증, 비용 구조, 위험 회피에 이르기까지 2026년 중국 알루미늄 주조 CNC 가공 통합 공급업체를 선정하기 위한 전체 의사 결정 프레임워크를 체계적으로 해체합니다. 중국의 알루미늄 주조 공급업체에 사내 CNC 가공 기능이 필요한 이유 알루미늄 주조를 소싱할 때 많은 구매자가 주조 공장과 가공 공장을 별도로 찾은 다음 양쪽 끝을 직접 조정합니다. 이 ...

밀링 머신과 플래닝 머신의 차이점

2025-07-07

금속 절삭은 기계 제작의 큰 그림에서 중심적인 위치를 차지합니다. 부품의 정확한 모양과 크기를 얻기 위한 핵심 수단으로서 다양한 공작 기계가 개발되어 산업 문명의 발전에 기여해 왔습니다. 그중에서도 밀링 머신과 대패는 오랜 역사를 지닌 매우 강력한 기본 공작 기계로서 현대 산업의 기반을 형성하는 초기 단계에서 지울 수 없는 역할을 했습니다. 그들은 재료의 가공을 제거하는 동일한 범주에 속하지만 핵심 작동 원리, 적용 가능한 가공 대상 및 공정 특성의 구체화에 속하지만 본질적인 차이점이 있습니다. 회전 멀티 플루트 커터 (밀링 커터)를 주요 기능으로하는 밀링 머신은 공구의 고속 회전과 공작물 다 방향 이송 운동을 통해 평면, 홈, 기어 톱니, 나선형 표면 및 다양한 복잡한 곡면 휠을 효율적으로 처리 할 수 있습니다 ...

알루미늄 TIG 및 MIG 용접 공정: 기술 비교, 작동 포인트 및 산업 응용 분야

2025-05-17

알루미늄 합금 용접의 과제와 중요성 알루미늄 합금은 경량, 고강도 및 내식성으로 인해 자동차, 항공우주 및 조선 분야에서 널리 사용됩니다. 하지만 높은 열전도율, 산화 특성, 열 균열에 대한 취약성 때문에 용접 공정은 심각한 도전 과제입니다. 신에너지 자동차의 배터리 트레이를 예로 들면, 용접은 고강도와 기밀성을 모두 갖춰야 하는데 기존 공정에서는 이를 충족하기 어려우며, TIG 및 MIG 용접 기술은 이를 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다. 알루미늄 합금의 특징: 저밀도: 알루미늄 합금의 밀도는 강철 및 구리보다 약 2.7g/cm3로 작기 때문에 알루미늄 합금 제품은 같은 부피의 강철 제품보다 가볍습니다. 고강도: 알루미늄 합금은 강도와 경도가 높아 열처리 후 크게 향상될 수 있습니다. 좋은 전기 전도성 : 알루미늄 합금의 전기 전도성은 순수 구리 및 강철보다 낫습니다.

알루미늄 합금의 무크롬 표면 패시베이션

2025-03-26

알루미늄의 응용 알루미늄은 비철금속 중에서 가장 생산성이 높고 널리 사용되는 금속 소재입니다. 구조용 금속 재료 생산량에서는 강철 다음으로 많습니다. 전체 알루미늄 엔진 다이캐스팅 생산에서 주조 알루미늄 블록의 장점은 무게가 가볍기 때문에 경량화를 통해 연료를 절감할 수 있다는 것입니다. 동일한 배기량의 엔진에서 알루미늄 블록 엔진을 사용하면 약 20kg의 무게를 줄일 수 있습니다. 자동차 자체 중량이 10% 감소할 때마다 연료 소비량은 6~8% 감소할 수 있습니다. 크로메이트 표면 처리의 단점 크로메이트 처리 방식의 폐수 탱크 액에는 다량의 6가 크롬 이온이 포함되어 있으며 GB 8978--1996 폐수 종합 배출 기준에 따르면 폐수 탱크 액의 6가 크롬 농도는 0.5mg/L 이하이지만 6가 크롬 이온은 인체에 암 유발 영향을 미칩니다. 6가 크롬 화합물에 장기간 노출되면 다음을 유발할 수 있습니다.

주조 및 가공: 어떻게 선택하나요?

2025-03-19

닝보 허신 주조 기술 팀의 핵심 멤버로서 저는 고압 주조, 저압 주조, 중력 주조 및 알루미늄 재료 분야에서 20년 이상 일해 왔으며 수백 개의 산업 프로젝트의 공정 개발을 주도해 왔습니다. 고객이 "주조와 가공 중 어떤 것을 선택해야 하는가"라는 질문을 할 때마다 저는 항상 "절대적인 장단점은 없으며, 현장에 가장 적합한 기술 조합이 있을 뿐"이라고 대답합니다. 다음 기술 원칙, 실무 경험 및 업계 동향을 입체적으로 분석하여 둘 사이의 핵심 차이점과 선택 논리를 심층적으로 분석합니다. 주조란 무엇인가요? 주조는 금속을 녹여 주물을 제조하고 용융 금속을 주물에 붓고 응고하여 주조 성형 방법의 특정 모양과 성능을 얻는 것입니다. 주조 및 기타 부품 성형 공정은 낮은 생산 비용, 공정 유연성, 부품의 크기 및 모양에 거의 독립적 인 것과 비교하여 ...

마찰 용접 공정 전체에 대한 심층 분석

2025-03-08

마찰 용접 정의 마찰 용접은 재료의 안정적인 연결을 달성하기 위해 용접물의 상대적인 마찰 운동을 사용하여 열을 발생시키는 압력 용접 방법입니다. 용접 공정은 압력의 작용, 마찰 사이에서 용접 될 재료의 상대적 움직임으로 계면과 그 근처의 온도가 상승하고 열가소성 상태에 도달하여 상단 단조 힘 계면 산화막이 파손되고 재료가 계면 요소 확산 및 야금 반응의 재결정화 및 조인트 형성을 통해 소성 변형 및 흐름을 겪게됩니다. 마찰 용접 원리 마찰 용접에서 척에 고정되기 전 금속 공작물의 두 개의 원형 섹션이 각각 회전하고 앞으로 이동하여 척에 압력을 가할 수 있습니다. 용접이 시작되면 공작물 1이 고속으로 회전하고 공작물 2가 공작물 1의 방향으로 이동하여 접촉하며 마찰 가열 프로세스를 시작하기에 충분한 큰 마찰 압력이 가해집니다. 일정 시간 마찰 후 조인트는 ...

가공 기본 사항

2025-02-27

가공 가공은 현대 제조 산업의 핵심 기술로서 선반, 밀링 머신, 그라인더 및 기타 전문 장비를 통해 금속, 플라스틱 및 기타 공작물에 대한 절단, 연삭, 드릴링 및 기타 공정, 부품의 형상, 구조 치수 및 표면 마감을 정밀하게 제어하여 자동차 엔진 부품에서 전체 제조 분야의 항공 우주 정밀 부품에 이르기까지 제조 요구 사항을 보장합니다. CNC 기술과 자동화 생산 라인의 긴밀한 통합을 통해 가공 공정은 기존의 수동 작업에서 지능형 프로그래밍 제어로 전환 및 업그레이드를 실현하여 가공 효율성을 개선하는 동시에 생산 비용을 효과적으로 제어합니다. 국제 표준을 엄격하게 준수하는 품질 관리 시스템은 공구 마모 상태를 실시간으로 모니터링하고 가공 파라미터를 최적화하여 대량 생산 시 공정 안정성을 보장합니다. 현재 인더스트리 4.0의 흐름에 따라 가공은 유연한 방향으로 나아가고 있습니다.

알루미늄 압출과 알루미늄 다이캐스팅의 차이점은 무엇인가요?

2025-02-25

20년 이상 알루미늄 합금 성형에 깊이 관여한 엔지니어로서 저는 알루미늄 압출과 알루미늄 다이캐스팅의 핵심 차이점에 대해 자주 질문을 받습니다. 이 글에서는 고압/저압/중력 주조 실무 경험을 결합하여 재료 과학, 공정 원리에서 비즈니스 결정에 이르기까지 체계적으로 비교하겠습니다. 알루미늄 압출이란? 알루미늄 압출은 고체 플라스틱 성형에 속하는 다이를 통해 압출하는 고체 공정으로, 조립 라인 알루미늄 프로파일, 방열 알루미늄 부품 등의 생산에 일반적으로 사용됩니다. 핵심은 플라스틱 상태(400~500°C)로 가열된 알루미늄 막대를 압출기에 공급하고 특정 단면 모양의 다이를 통과시켜 연속적인 프로파일을 형성하는 것으로, 창문 및 문틀, 레일 등과 같은 긴 크기의 제품(세로 길이 최대 10미터 이상)을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 알루미늄 압출의 장점 알루미늄 압출 제품은 가볍고 부식에 강하며 툴링 투자 비용이 저렴합니다 (약 30,000...

CNC 선반 개발의 역사: 기본 선삭부터 복잡한 부품 제조의 기술 혁명까지

2025-02-24

산업 문명의 살아있는 화석인 CNC 선반의 진화는 정밀 제조에 대한 영원한 추구를 보여줍니다. 기원전 1300년 이집트 장인이 밧줄로 구동되는 나무 회전대를 사용한 것부터 21세기 AI 알고리즘을 탑재한 5축 지능형 공작 기계에 이르기까지, 이 기술은 항상 '정밀도'의 경계를 재정의해 왔으며 산업혁명 시대의 증기 동력 선반은 가공 오차를 0.1mm로 압축한 반면, 스케일 폐쇄 루프 제어를 통한 현대의 CNC 시스템은 0.0000mm를 달성했습니다. 산업 혁명 기간 동안 증기 동력 선반은 가공 오차를 0.1mm로 압축한 반면, 최신 CNC 시스템은 폐쇄 루프 스케일 제어를 통해 0.001mm의 미세한 제어를 달성했습니다. 특히 고성능 알루미늄 합금 부품 제조 분야에서 CNC 선반의 다축 시너지 효과는 전통적인 공정을 완전히 변화시켰습니다. 새로운 에너지 자동차 모터 쉘을 예로 들어, 방열 톱니 조각과 베어링 비트의 복합 가공은 통합 Y 축 파워 터렛 CNC 시스템에서 한 번에 완료 할 수 있으며, 이는 기존의 처리 효율에 비해 400%의 효율성을 순차적으로 향상시킬 수 있으며, 동일한 ...

원심 주조 기술에 대한 최종 가이드: 원리/공정/산업 응용 분야 분석

2025-02-23

원심 주조란 무엇인가요? 원심 주조는 회전 금형에서 발생하는 원심력(중력의 최대 150배)에 의해 액체 금속을 고속(보통 250-1500r/min)으로 회전 금형에 부어 금형을 채우고 원심력에 의해 응고시켜 주물을 형성하는 액체 성형 공정입니다. 이 공정은 특히 해양 엔진 실린더 라이너, 항공 우주 고온 부품 및 기타 열악한 작업 조건 제품의 제조에 적합하며, 더 많은 측정 데이터에 따르면 원심 주조 알루미늄 합금 부품의 인장 강도가 기존의 모래 주조보다 25% 이상 향상되는 것으로 나타났습니다. 원심 주조의 작동 원리 원심 주조 공정은 회전하는 고온 금형에 액체 금속을 주입하는 것으로 시작됩니다. 설계의 특정 요구 사항에 따라 금형은 수직 또는 수평으로 회전할 수 있습니다. 이 과정에서 원심력은 중력의 몇 배에 가까운 압력으로 액체 금속을 균일하게 분배합니다...

아연 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅 핵심 기술 비교

2025-02-19

활발한 발전의 물결 아래 현대 제조 산업에서 고효율, 고정밀 특성을 가진 다이캐스팅 기술은 자동차, 전자, 항공 우주 및 기타 여러 분야에서 널리 사용됩니다. 아연 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅은 제조 산업에서 두 개의 밝은 진주처럼 다이캐스팅 공정의 두 가지 주요 흐름으로 각각 독특한 빛을 발산하며 서로 다른 장점과 적용 가능한 장면을 가지고 있습니다. 엔지니어의 경우 제품 설계 및 생산에서 다이캐스팅 기술의 정확한 선택이 중요하며 이는 제품 성능과 직접 관련이 있으며 비용 관리가 합리적이며 생산 효율성이 기대에 부응 할 수 있습니다. 이 기사에서는 재료 특성, 공정 매개 변수, 비용 구성 및 기타 비교 차원에서 아연 다이캐스팅 및 알루미늄 다이캐스팅 기술에 대한 심층 분석을 통해 엔지니어가 포괄적이고 상세한 선택 의사 결정 참조를 제공 할 수 있도록합니다. 기술 원리 (a ...

신속한 툴링: 제품 개발 및 제조를 가속화하는 혁신적인 솔루션

2025-02-14

빠르게 변화하는 기술 반복의 시대에 제조 산업은 '규모 우선'에서 '민첩하고 효율적인'으로의 중대한 변화를 경험하고 있습니다. 래피드 몰드(Rapid) 서문: 중국의 금형 제조 곤경과 돌파구 23년 동안 파운드리 산업에 깊이 관여해 온 엔지니어로서 저(허 신)는 중국이 금형 수입국에서 독자적인 혁신으로 변모하는 과정을 목격해 왔습니다. 금형 산업의 집결지인 닝보에서 우리는 전통적인 금형 개발 주기가 길고 시행착오 비용이 많이 드는 고통도 경험했지만, 빠른 금형 기술이 가져온 혁신적인 돌파구도 경험했습니다. 이 기사에서는 고압 주조, 저압 주조 및 기타 실제 적용 시나리오를 결합하여 알루미늄 합금 부품 제조에서 고속 금형의 핵심 기술 논리를 밝힙니다. 1, 빠른 금형의 본질 : 타협이 아니라 정확한 매칭 1.1 기존 금형의 세 가지 주요 문제점 1.2 빠른 금형 기술 ...

금형 흐름 CAE(유체 시뮬레이션 기술) 주조 애플리케이션

2025-02-11

오늘날 컴퓨터 소프트웨어, 인공 지능, 시뮬레이션 분석 소프트웨어의 정확성과 신뢰성이 발전함에 따라 파운드리 산업에서 금형 흐름 분석 소프트웨어의 적용이 점점 더 보편화되고 있습니다. cae 시뮬레이션 기술은 주조 금형 개발 및 제품 생산에 널리 사용됩니다. 수치 컴퓨팅 이론과 GPU 병렬 기술의 혁신으로 현대 주조 공정은 디지털 시뮬레이션 및 물리적 실험 이중 휠 드라이브 시대에 접어들었습니다. 이 논문은 고압 / 저압 / 중력 주조 분야의 저자가 23 년의 엔지니어링 경험을 바탕으로 일반적인 공정 사례와 결합하여 핵심 포인트 적용의 실제 생산에서 금형 흐름 CAE 기술에 대한 심층 분석을 기반으로합니다. 주조 시뮬레이션 기술 원리 및 엔지니어링 경계 조건 주조 공정의 특성은 불안정 상태 열 및 물질 전달 공정의 복잡한 제약 조건에서 금속 용융이며, 수치 시뮬레이션은 Navier-Stokes 방정식, 기능을 포함하도록 설정해야합니다 ...

CNC 가공의 이해: 알아야 할 사항

2025-02-01

컴퓨터 수치 제어(CNC)는 컴퓨터 처리 소프트웨어에 미리 작성된 프로그램을 통해 제조 산업에 혁신을 가져온 제조 및 가공 기술로, 컴퓨터가 공작 기계의 궤적, 가공 속도 및 기타 매개 변수를 제어하고 명령에 따라 로봇처럼 일련의 복잡한 기계 동작을 수행하도록 기계와 도구를 제어하여 공작물을 정확하게 처리하는 CNC 시스템입니다. 전 세계 CNC 공작 기계 시장은 2028년까지 1,280억 달러 이상의 가치로 크게 성장할 것으로 예상되며, CNC의 빠른 성장으로 제조업이 디지털화 및 정밀화로 전환되고 있습니다. CNC란 무엇인가요? 정의 및 기본 개념 CNC 가공 또는 컴퓨터 수치 제어 가공은 컴퓨터로 제어되는 공작 기계를 통해 재료를 정밀하게 절단하고 성형하는 제조 기술입니다. 사전 설계를 따를 수 있는 자동화된 가공 방법이라고 생각할 수 있습니다.