밀링 머신과 플래닝 머신의 차이점

금속 절삭은 기계 제작의 큰 그림에서 중심적인 위치를 차지합니다. 부품의 정확한 모양과 크기를 얻기 위한 핵심 수단으로서 다양한 공작 기계가 개발되어 산업 문명의 발전에 기여해 왔습니다. 그중에서도머시닝 센터노래로 응답플래닝 머신오랜 역사와 탄탄한 기반을 가진 두 가지 유형의 공작 기계로서 현대 산업 기초의 초기 단계를 형성하는 데 지울 수 없는 역할을 했습니다. 동일한 재료 가공 제거 범주에 속하지만 핵심 작동 원리, 적용 가능한 가공 대상 및 구현 된 프로세스 특성에는 본질적인 차이점이 있습니다.

회전식 멀티 플루트 커터(밀링 커터)를 주요 특징으로 하는 밀링 머신은 커터의 고속 회전과 공작물의 다방향 이송 동작을 통해 평평한 표면, 홈, 기어 톱니 모양, 나선형 표면 및 다양한 복잡한 곡면 윤곽을 효율적으로 가공할 수 있습니다. 가공 공정이 비교적 연속적이고 매우 유연하며, 특히 복잡한 모양과 고정밀 요구 사항을 가진 부품 가공 작업에 적합합니다.

반면 대패는 독특한 선형 왕복 운동으로 잘 알려져 있습니다. 공구(플래너) 또는 공작물은 수평 방향으로 선형 왕복 절삭 동작(주 동작)과 함께 간헐적인 이송 동작(일반적으로 주 동작 방향에 수직)을 수행하며 주로 수평 표면, 수직 표면, 경사 표면 및 모든 종류의 선형 홈 가공에 사용됩니다. 평면 가공 공정은 "원 툴 성형" 공정이 특징이며, 대형 평면 표면이나 긴 직선 가이드웨이를 가공할 때 고유한 장점과 정확도 잠재력을 발휘하는 경우가 많습니다.

밀링 머신과 플래너의 근본적인 차이점을 이해하는 것은 가공 기술의 진화를 회고하는 것뿐만 아니라 금속 절삭의 기본 원리를 마스터하는 열쇠이기도 합니다. 이러한 차이는 가공 효율성, 적용 가능성 시나리오, 경제성 및 자동화 물결에서의 발전 궤적에 큰 영향을 미칩니다. CNC 기술과 복합 머시닝 센터의 등장으로 하이엔드 제조에 직접 적용하는 방식은 진화했지만, 핵심 원리는 여전히 계승 및 발전하고 있으며 특정 응용 시나리오에서 그 역사적 지위와 고유한 가치는 여전히 깊이 탐구할 가치가 있습니다.

이 보고서/기사의 목적은 밀링 및 플래닝 기계의 역할을 체계적으로 분석하는 것입니다.작동 원리, 동작 형태, 가공 용량, 공정 특성, 적용 범위 및 장단점이러한 영역의 핵심 차이점은 전통적인 가공 방법의 본질을 이해하고, 가공 장비를 합리적으로 선택하며, 현대 제조 기술의 진화를 인식하는 데 명확한 인지적 기반을 제공하기 위한 것입니다. 다음 섹션에서는 각각에 대해 자세히 설명합니다.

머시닝 센터

1. 개요

밀링 머신:
평평한 표면(수평 및 수직), 홈(키홈, T-슬롯, 도브테일 홈 등), 톱니 분할 부품(기어, 스플라인 샤프트, 스프로킷), 나선형 표면(나사산, 나선형 홈), 곡면 가공이 가능한 다용도 공작 기계입니다. 또한 회전체 표면, 내부 홀 가공 및 절단 작업에도 사용할 수 있습니다. 밀링 머신이 작동 중일 때 공작물이 테이블 또는 인덱싱 헤드 및 기타 액세서리에 장착되고 밀링 커터가 주 이동으로 회전하고 테이블 또는 이송 이동의 밀링 헤드에 의해 보완되며 공작물은 필요한 가공 표면을 얻을 수 있습니다. 멀티 툴 간헐 절삭이기 때문에 밀링 머신의 생산성이 높습니다.
플래너:
주로 다양한 평면(수평, 수직, 경사면 및 T-홈, 도브테일 홈, V-홈 등 다양한 홈) 및 직선 성형 표면 가공에 사용됩니다. 프로파일링 장치를 장착하면 터빈 임펠러, 나선형 홈 등과 같은 공간 표면도 처리할 수 있습니다. 이러한 유형의 공작 기계 구조는 간단하고 리턴 트립이 절단되지 않으므로 생산성이 낮으며 일반적으로 단일 조각 소량 생산에 사용됩니다.

플래닝 머신

2. 다음 사항을 고려합니다:

• 1: 공작 기계 고려 사항의 작동 원리에서 대패 테이블과 공구는 십자형 선형 왕복 운동, 밀링 머신 테이블과 공구는 수직으로 X, Y, Z 축과 동시에 회전 운동을 수행합니다.
• 2 : 같은 고려 사항의 처리에서 대패는 일반적으로 메인 얼굴에 추가하고 단일 클램핑 방법을 추가합니다. 밀링 머신은 평면 (수평, 수직), 홈 (키홈, T 자형 홈, 도브테일 홈 등), 기어 부품 (기어, 스플라인 샤프트, 스프로킷 휠, 나선형 표면 (나사산, 나선형 홈) 및 다양한 곡면을 처리 할 수 있습니다. 또한 회전체 표면 가공, 내부 구멍 및 절단 작업 등에도 사용할 수 있으며 클램핑 방법은 대패보다 훨씬 더 복잡합니다.
• 3: 정확도 측면에서 밀링 머신은 일반적으로 평면 가공기보다 더 정확합니다.
• 4 : 위의 고려 사항에서 필요한 가공 도구에서 대패 도구는 일반적으로 날카로운 강철로 손으로 연마되어 가공 표면이 일반적으로 평평합니다. 그리고 가공 된 모양의 밀링 커터 용 도구가있는 밀링 머신.
• 5 : 효율성 측면에서 고려할 때 대패는 가공 대상, 클램핑, 툴링, 저효율의 영향을 받기 때문에 높은 수준의 가공이 필요하지 않은 개방형 거칠거나 단일 부품에만 사용할 수 있으므로 대패는 천천히 가공 산업은 사용되지 않습니다. 밀링 머신 클램핑은 유연하고 광범위한 고정밀과 같은 가공이 가능하므로 일반적으로 가공 산업에서 더 많이 사용되는 고효율입니다.
• 6: 가공 비용 측면에서 대패는 밀링 머신보다 저렴합니다.

3. 실제 프로덕션에서의 주요 차이점:

대패 : 일반적으로 평면을 평평하게하는 데 사용되는 장점은 밀링 머신보다 직진성과 평탄도가 좋기 때문에 긴 유형의 공작물 평면 또는 평면 가공이 더 좋으며 일반적으로 바이스로 로딩 할 수 있습니다 키와 같은. 일부 툴링의 지원으로 많은 모양의 표면을 처리 할 수 있으며 곡면은 여전히 범용 기계의 평면에서 평면에서 처리됩니다. 대패로도 기어를 가공할 수 있습니다.
밀링 머신 : 높은 가공 효율, 인덱싱 가능, 큰 표면적의 가공에서 이점이 있으며 공구의 복잡성으로 인해 가공에 큰 이점이 있습니다.

이 공작 기계의 주 드라이브는 DC 모터를 채택하고 테이블 작동 속도는 무단 속도 조절이며 넓은 속도 범위는 평면, 밀링 및 연삭의 다양한 속도 요구 사항을 충족 할 수 있으며 수평, 수직, 경사면, T 슬롯, 결합 가이드 표면 및 랙과 같은 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다.
고급 울트라 오디오 담금질 공정으로 공작 기계의 수명을 연장합니다. 기둥과 빔의 분할 이송 시스템으로 작업이 더욱 편리하고 유연해집니다. 독립적인 오일 펌프 윤활 시스템은 다양한 작업 조건을 더 원활하게 만듭니다. 열 에이징과 진동 에이징이 공작기계의 안정성과 내구성을 높여줍니다. 평면, 밀링, 연삭 3 in 1, 하나의 기계 다목적, 가공을보다 유연하게 만드는 것은 가공, 기계 공장에 가장 이상적인 가공 장비입니다. 실행 표준: "헤비 듀티 갠트리 플래너 및 밀링 머신 정밀 표준" JB/T10226-2001 표준

헤비 듀티 갠트리 플래너 밀링 및 연삭기 소개

1. 크로스빔 잠금은 기계 특성에 따라 전동식으로 작동합니다.
2. 헤비 듀티 갠트리 플래너 및 밀링 그라인더 공작 기계 가이드웨이 테이블 윤활 파일럿은 조정 가능한 반정전 오일 플로트 윤활, 낮은 마찰, 작동 전력 30%-50% 절약, 마찰 없이 오랫동안 가이드웨이 정밀도 유지, 공작 기계 정밀도 보장을 실현합니다.
   공작 기계의 주요 드라이브는 국제 선진 유럽 DC 속도 제어 기술이며, 수평 빔 공급 및 측면 공구 상자 공급은 중국에서 가장 진보 된 IMS-GCT AC 서보 제어로 공급량을 조정하지 않고 간헐적이고 연속적으로 공급할 수 있으며 위치 정확도는 0.10mm 이내 (기계적 오류는 계산되지 않음)이므로 평면, 밀링 및 연삭의 가공 공정이 업계에서 선도적 인 기술 업그레이드를 실현할 수 있습니다.
   1, 무거운 갠트리 대패 및 밀링 그라인더 공작 기계 주요 구성 요소 : 침대, 테이블, 좌우 기둥, 빔, 갠트리 상단, 연결 빔은 수지 모래 성형, 고품질 고 합금 내마모성 주철 주조, 모래 구덩이 어닐링 → 진동 노화 → 고온로 어닐링 → 진동 노화 → 황삭 가공 → 진동 노화 → 고온로 어닐링 → 진동 노화 → 마무리 가공을 통해 기계 부품의 부정적인 응력을 완전히 제거하고 기계 부품의 성능을 안정적으로 유지합니다.
   2. 빔의 리프팅과 위치 지정은 기계적으로 잠기거나 유압식으로 잠기며 정확한 위치 지정이 가능합니다.
   3, 크로스 빔 수직 커터 홀더 (수직 밀링 헤드)의 가로 이송 및 측면 커터 홀더 (측면 밀링 헤드) 갠트리 대패 밀링의 수직 이송은 AC 서보 제어, 간헐적 및 연속 무단계 이송입니다.
   4, 중장비 갠트리 대패 및 밀링 그라인더 기계 가이드웨이 표면은 초음속 담금질 또는 점 접촉 경화 처리 및 미세 연삭으로 경화됩니다.
   5, 테이블 가이드 표면에 내마모성이 높은 가이드 벨트 바이스가 접착되어 있습니다.

갠트리 플래너 밀링 머신에 대한 기본 지식

갠트리 대패 및 밀링은 이중 기둥 크로스빔 리프팅 갠트리 구조에 유용하며 공작 기계는 베드, 테이블, 갠트리 프레임, 크로스빔, 슬라이드 시트, 스핀들 박스, 램, 밀링 헤드 및 전기 및 기타 주요 부품으로 구성됩니다.
　테이블은 베드 레일을 따라 세로로 이동하고(X축), 슬라이드는 크로스빔 레일을 따라 가로로 이동하며(Y축), 크로스빔은 오른쪽 및 왼쪽 기둥의 수직 레일을 따라 수직으로 이동하고(W축), 사각 램은 슬라이드에서 메인 스핀들 상자를 수직으로 운반합니다(Z축). 메인 드라이브는 사각 램의 메인 드라이브 샤프트에서 스플라인 바이스를 통해 각 밀링 헤드로 전달됩니다.
　갠트리 플래너 밀링은 높은 강성, 높은 하중 전달 능력, 높은 동적 강성 및 높은 모션 정확도로 여러 방향의 하중을 견딜 수있는 케이지가있는 저소음 선형 롤링 가이드를 채택합니다. 모터 제어 계수가 매우 작고 윤활에 편리합니다. 스핀들 박스 밸런싱과 빔 밸런싱은 유압 밸런싱을 채택합니다.
　 갠트리 플래너 밀링 머신에는 완전한 디지털 수치 제어 시스템, 주 구동용 DC 스핀들 모터, 각 축 구동용 AC 서보 모터, 해당 속도 조절 장치 및 구동 장치가 장착되어 있습니다.
　 사용자의 가공 요구에 따라 다양한 퀵 체인지 어태치먼트 헤드를 장착 할 수 있으며, 일회성 로딩 하에서 공작물에서 5면 보링, 밀링, 드릴링, 절단 구멍 및 기타 가공 절차의 내부 및 외부에서 완료 할 수 있습니다. CNC 제어 시스템은 윤곽 밀링을 달성하기 위해 모든 3축 연결을 실현할 수 있습니다. 기계 빔과 램은 마찰이없고 전송 효율이 높고 이동 방향의 큰 베어링 용량을 가진 고정밀 볼 나사를 채택하고 긴 수명과 내구성으로 높은 회전 속도에서 고정밀 전송을 유지합니다. 갠트리 플래너 밀링 머신은 우리 회사의 새로 개발 된 제품으로 국내외 고급 공작 기계의 구조적 특성을 흡수하고 첨단 기술을 채택하여 제조하며 공작 기계는 우수한 성능, 안정적인 구조, 간단한 작동, 쉬운 유지 보수를 갖추고 있으며 가공 산업에서 평면, 경사 및 오목 볼록 표면의 중철, 비철 금속 밀링에 널리 사용되며 성능 가격 비율이 우수합니다.
　기계의 주요 구조적 특징
　침대, 테이블, 기둥, 대들보 및 기타 기본 부품은 수지 모래 성형, 고강도 HT300 고품질 주철로 만들어졌으며 합리적인 설계 구조, 우수한 주조 및 가공 가공성, 높은 강성, 우수한 처짐 저항 및 우수한 정밀 안정성으로 노화 처리되었습니다. 갠트리 프레임은 좌우 기둥, 크로스 빔 및 베드 등으로 구성되며 기둥의 하단은 베드와 단단히 연결되고 기둥의 상단은 크로스 빔과 단단히 연결되어 고강성 갠트리 프레임 구조를 형성합니다.

갠트리 플래너 밀링 지식 자세히 알아보기

갠트리 플래너 밀링은 평면 가공 분야에서 널리 사용되는 범용 대형 공작 기계로, 현재 공작 기계 장비 베드 가공의 대부분은 갠트리 플래너 밀링을 사용합니다. 초기 갠트리 플래너 회로 설계는 주로 기존 발전기 세트 + DC 모터 형태를 채택했습니다. 이 회로 효율이 매우 낮기 때문에 소음도 매우 큽니다. 전자 기술의 발달로 이러한 유형의 설계가 제거되고 스위치 릴럭턴스 속도 제어 시스템과 DC 속도 제어 시스템으로 대체되었습니다.

1, 기능 소개

컨트롤러에는 PLC 기능이있어 갠트리 플래너 밀링 머신의 통합 제어를 실현합니다. 한 세트의 서보 제어 시스템은 전체 갠트리 플래너 밀링 시스템으로 고객에게 큰 편의를 제공합니다.
1, 벤치 이동 : 벤치 모터 포지티브 및 네거티브 작동을 제어하여 포인트, 자동 포지티브 및 네거티브 이동을 달성합니다.
2, 피드 나이프 제어 : 기계 상자의 기계적 요구에 따라 나이프, 지연 피드 및 서보 피드 나이프 메커니즘을 공급하도록 제어 할 수 있습니다.
3, 빔 리프팅 제어 : 빔의 리프팅 동작, 빔 잠금 동작의 이완 및 리프팅 방지 동작 후 빔 다운을 포함하여 빔의 리프팅을 제어합니다.

2, 성능 우위

1, 에너지 절약 및 소음 감소
　　시간 비동기 서보 시스템을 채택하면 효과적으로 전력을 절약하고 소음을 줄일 수 있습니다. 특정 시스템을 채택한 후 모터의 효율을 90% 이상으로 높일 수 있으며 소음이 DC 시스템 및 스위치 릴럭 턴스 시스템보다 훨씬 적습니다.
2, 강력한 과부하 용량
　　이 시스템은 모터의 정격 속도보다 2배 낮은 과부하를 허용하여 더 큰 절삭력과 더 빠르고 부드러운 작동을 제공합니다. 정밀한 제어로 충격 없이 방향을 변경할 수 있습니다.
3. 기능 향상 및 성능 개선
　　시스템의 속도 제어 비율은 1:5000 이상이므로 기계 구조 설계를 단순화한다는 전제하에 평면, 밀링 및 연삭의 통합을 실현할 수 있으며 기계의 단순화는 기계 크롤링 현상을 효과적으로 피할 수 있습니다.

싱글 암 플래너 성능 특성

1, 완전 자동 기계식 압축, 유압식 이완 기능을 갖춘 빔 및 수직 밀링 헤드. 높은 수준의 자동화.
2. 밀링 헤드에는 더 부드러운 절단을 위해 플라이휠이 내장되어 있습니다.
3, 크로스 빔의 수직 밀링 헤드의 이동, 기둥의 측면 밀링 헤드의 상하 이동 및 작업대 작업 피드는 모두 주파수 변환 무단 속도 조절을 채택하여 합리적인 절단 매개 변수 선택에 도움이되며 사용하기가 더 편리합니다.
4, 작업대는 내마모성 접착 플라스틱 가이드 레일의 새로운 기술을 채택하여 침대 가이드 레일의 마모를 줄일 수 있습니다.
5, 작업대는 웜 기어와 웜 바 변속기를 채택하여 움직임이 더 부드럽습니다 (6M 미만은 실크 막대 변속기를 채택합니다).
6, 오일로 윤활 된 독립 오일 홈이있는 테이블 웜 웜, 독립 오일 탱크 특수 윤활 펌프 윤활이있는 테이블 가이드 (가이드 윤활유의 청결을 보장 할 수 있음), 독립 플런저 펌프 윤활이있는 밀링 헤드, 수동 펌프 윤활이있는 빔 칼럼 가이드 및 빔 칼럼 나사, 전체 기계는 우수한 마모 감소 윤활 성능을 가지고 있습니다.
7, 침대 및 빔 가이드 레일은 슈퍼 오디오 담금질 열처리를 채택하고 내마모성 성능이 크게 향상됩니다.
8, 빔 가이드는 변형 방지 연삭 공정을 채택하여 빔에서 밀링 헤드가 움직일 때 발생하는 변형을 제거 할 수 있습니다.

싱글 암 플래너 작동 절차:

갠트리 플래너와 관련된 다음 일반 조항을 주의 깊게 이행하세요:
1, 테이블의 변형으로 인한 고르지 않은 힘을 피하기 위해 테이블의 힘이 균일하도록 공작물을 설치해야 합니다.
2, 공작물을 적재 한 후 테이블을 저속으로 이동하여 작업하기 전에 충돌이없고 이동 및 방향 변경에 문제가 없는지 확인해야합니다.
3. 테이블 작동과 빔 리프팅은 동시에 허용되지 않습니다. 크로스빔을 하강할 때마다 나사 너트의 간극을 없애기 위해 조금 더 올라와야 합니다.
4, 테이블 이동, 일반적으로 전체 스트로크의 1/3 이상이어야하며, 가장 긴 스트로크의 사용, 속도가 더 낮아야하므로 역 오버런 스트로크가 100mm보다 크지 않아야 적절합니다.
5, 테이블이 작동 중일 때 테이블 표면에 서서 조작하거나 기타 조정 작업을하는 것은 절대 금지되어 있습니다.

갠트리 대패에 대한 다음 특수 비드 조항을 주의해서 구현하십시오:

(1) 싱글 암 플래너:
1, 공작물의 너비가 테이블 너비를 초과하는 경우 공작물의 무게 중심과 테이블 중심과의 오프셋은 테이블 너비의 1/4보다 크지 않아야합니다.
2, 작업 후 테이블을 기계의 중간 위치에서 멈추고 대들보의 측면 도구 홀더를 가장 낮은 위치로 내리고 수직 도구 홀더를 스탠드 끝에 놓아야합니다.
(2) 갠트리 대패:
작업 후에는 테이블을 기계의 중간 위치에 주차하고 대들보와 측면 공구 홀더를 가장 낮은 위치로 내리고 두 개의 수직 공구 홀더를 기둥의 각 측면에 배치해야 합니다.