알루미늄 합금의 무크롬 표면 패시베이션

알루미늄 애플리케이션

 알루미늄은 비철금속 중에서 가장 생산성이 높고 널리 사용되는 금속 소재입니다. 구조용 금속 재료 생산에서 철과 강철에 이어 두 번째로 많이 사용됩니다.

올 알루미늄 엔진   

다이캐스트 생산에서 주조 알루미늄 블록의 장점은 무게가 가볍기 때문에 경량화를 통해 연료를 절감할 수 있다는 점입니다. 동일한 배기량의 엔진에서 알루미늄 블록 엔진을 사용하면 약 20kg의 무게를 줄일 수 있습니다. 차량 자체 중량이 10% 감소할 때마다 연료 소비량은 6~8% 감소할 수 있습니다.

크로메이트 표면 처리의 단점

크로메이트 처리 방법은 폐수 탱크 용액에 다량의 6가 크롬 이온을 포함하고 있으며, GB 8978-1996 "하수 종합 배출 기준"에 따라 폐수 탱크 용액의 6가 크롬 농도는 0.5mg/L 이하입니다. 그러나 6가 크롬 이온은 인체에 발암 성이 있습니다. 6가 크롬 화합물에 장기간 노출되면 폐암, 상기도암, 위장암은 물론 피부염, 알레르기 및 습진성 피부 반응, 호흡기 질환, 안구 질환, 구강 점막 병변, 위장염, 신장 기능 장애 및 기타 급성 중독을 일으킬 수 있습니다.

  환경 친화적인 사회의 요구에 부응하기 위해 표면 처리는 크롬을 대체하는 방향으로 나아가고 있습니다. 따라서 우리의 목표는 환경 오염을 줄이는 것입니다.

크롬이 없는 표면 패시베이션

현재 시점 알루미늄 지르코늄 시스템, 티타늄 시스템, 망간산염 시스템, 몰리브덴산염 시스템, 희토류 시스템, 리튬 염 시스템, 규산염 시스템, 탄산염 시스템 등의 크롬이없는 화학적 산화. 현재 희토류 표면 처리를 사용하는 크롬 밀봉 방법이없는 국내 알루미늄 합금 양극 산화막. 상온 금속염으로 방법의 효과를 처리하기 위해 세륨 염 또는 기타 희토류 염을 사용하면 크로메이트 양극 산화막 효과가 유사합니다.

표면 패시베이션에 영향을 미치는 요인

-세륨 염 농도
-막 형성 산화제(과망간산 칼륨) 농도
-막 형성 촉진제(암모늄염) 농도
-온도
-시간

실험 절차:

1. 탈지 처리
  용제를 적신 탈지면으로 닦아 기름을 제거한 다음 깨끗한 면 천으로 여러 번 닦아주세요. 일반적으로 사용되는 용제는 트리클로로에틸렌, 에틸 아세테이트, 아세톤, 부탄올, 휘발유입니다.
2. 연마 
실제 필요에 따라 수동 연마, 즉 사포 연마를 사용하거나 화학 연마 용액을 사용하여 연마합니다.
3. 알루미늄의 산화
최적의 실험 매개변수와 조건을 찾기 위해 단일 변수 방법을 사용했습니다.
4. 결과 테스트 및 피드백
내식성은 산점 부식법으로 테스트하고 강도는 경도 시험기로 테스트했습니다. 그리고 전자 현미경으로 관찰자의 미세 구조를 확인했습니다. 단점을 보완하고 개선합니다.

예상 결과

  1.처리된 알루미늄 합금은 기존 크롬산염으로 처리된 합금의 내식성 및 기계적 강도를 충족하거나 능가할 수 있습니다.

    2.크롬산염 처리의 점진적 대체는 실현 가능하고 신뢰할 수 있으며, 산업 응용 분야에서 바람직합니다. 6가 크롬 이온이 환경과 인간의 생명과 건강에 미치는 피해를 크게 줄이고 산업 생산이 환경 친화적 인 방향으로 발전 할 수 있습니다.

    3.전체 SIT 종료 보고서 세트.

알루미늄 응용 분야 및 크롬 프리 패시베이션 처리에 대한 자주 묻는 질문(FAQ)

1. 자동차 엔진에서 알루미늄의 장점은 무엇인가요?

알루미늄 엔진은 경량화(약 20kg 경량화)를 통해 연료 소비를 크게 줄여 차량 중량이 101톤 감소하여 61톤-81톤의 연료를 절약할 수 있습니다.

2. 크롬산염 마감재의 주요 위험 요소는 무엇인가요?

크롬산염 처리는 발암성 6가 크롬을 생성하여 폐암, 피부 질환 및 기타 건강 문제를 일으키고 엄격한 배출 관리가 필요한 환경을 오염시킵니다.

3. 크롬 프리 패시베이션의 주요 대안은 무엇인가요?

크롬산염에 가깝지만 환경 친화적인 지르코늄, 티타늄, 희토류(예: 세륨염) 및 규산염 시스템이 주류 방식입니다.

4. 크롬 프리 패시베이션의 효과에 영향을 미치는 주요 요소는 무엇인가요?

세륨염 농도, 산화제(과망간산칼륨), 촉진제(암모늄염), 온도 및 처리 시간이 핵심적인 영향을 미치는 요소입니다.

5. 처리된 알루미늄 합금의 특성을 테스트하는 방법은 무엇입니까?

산성 부식을 통한 내식성 테스트, 경도 시험기로 강도 측정, 전자 현미경으로 미세 구조 관찰을 통해 공정을 최적화합니다.

6. 무크롬 처리가 산업용 애플리케이션의 표준을 충족할 수 있나요?

실험 목표는 내식성과 기계적 강도 측면에서 크롬산염 처리를 능가하고 환경 친화적인 공정의 산업적 대체를 촉진하는 것입니다.

7. 알루미늄 표면 처리 실험에는 어떤 단계가 포함되나요?

이 프로세스는 탈지(솔벤트 닦기), 연마(수동/화학), 산화(파라미터 최적화), 성능 테스트의 네 단계로 나뉩니다.

8. 크롬이 없는 표면 처리 기술을 홍보하는 이유는 무엇인가요?

6가 크롬 오염을 줄이면 환경 및 건강 위험을 줄일 수 있으며 친환경 제조 및 국제 환경 규제 추세에 부합합니다.

9. 희토류 세륨염 처리의 장점은 무엇인가요?

세륨 염 패시베이션 효과는 크롬산염에 가깝고 비용이 제어 가능하며 독성이 낮으며 국내 무크롬 씰링의 주류 연구 방향입니다.

10. 산업 환경 보호를 위한 이 연구의 의의는 무엇인가요?

무크롬 기술을 성공적으로 적용하면 알루미늄 산업이 배출량을 줄이고 지속 가능한 개발을 추진하며 기업 규정 준수 위험을 줄이는 데 도움이 될 것입니다.