알루미늄 합금-저압 주조, 중력 주조, 다이캐스팅 금형 제조, 알루미늄 주조 공장에 중점을 둔 절강 닝보 헥신

알루미늄 다이캐스팅 금형의 구성 및 설계

2025-07-23

알루미늄 다이캐스팅은 정밀 알루미늄 합금 주물의 대량 생산에 일반적으로 사용되는 매우 효율적인 제조 공정입니다. 기존 주조 방식에 비해 알루미늄 다이캐스팅 금형은 더 높은 생산 효율과 더 미세한 주조 치수를 달성할 수 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅 금형의 설계와 구성은 주조 품질, 생산주기 및 금형의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치므로 고성능 알루미늄 다이캐스팅 금형을 설계하는 것이 중요합니다. 알루미늄 다이캐스팅 다이는 일반적으로 다이 커널, 다이 시트, 다이 코어, 냉각 장치, 슬라이딩 장치, 이젝터 장치 등과 같은 구성 요소로 구성된 알루미늄 합금 고압 주물을 제조하는 데 사용되는 도구를 말합니다. 다음은 알루미늄 다이캐스팅 금형에 대한 자세한 분석입니다 : 알루미늄 다이캐스팅 금형의 주요 구성 요소 알루미늄 다이캐스팅 금형 설계를위한 주요 고려 사항 알루미늄 다이캐스팅 금형 분류 알루미늄 다이캐스팅 금형 및 다이캐스팅 기계는 다음과 같이 나눌 수 있습니다 : 수평 저온 챔버 다이캐스팅 ...

A356 알루미늄 합금 종합 가이드: 특성, 응용 분야 및 FAQ

2025-04-30

현대 자동차 주조 알루미늄 합금에 가장 널리 사용되는 소재는 미국 재료 시험 협회(ASTM) 등급 A356 합금으로 중국의 ZL101A, 일본의 AC4CH, 독일의 AlSi7Mg, 프랑스의 A-S7G03, 러시아의 Aл9-1과 동일합니다. 독일에서는 A356 합금 외에도 AlSi9Mg, AlSi10Mg, AlSi11Mg도 사용됩니다. 프랑스에서도 A-S11G, A-S12.5를 사용합니다. 이러한 고 Si 합금은 열처리되지 않으며 액체 유동성이 우수하고 수축력이 강하며 주조 성능이 우수하고 주조 결함이 없습니다. 그러나 기계적 특성 및 가공 공정 성능은 A356 합금만큼 좋지 않습니다. 화학 성분 원소 기호 성분 범위 (질량 %, %) 비고 (최대 허용 또는 기타 요구 사항) Si 6.5 - 7.5 1 차 합금 원소, 유동성 향상 Mg 0.25 - 0.45 열처리에 대한 강도 및 반응 향상 Fe ≤ 0.20 기타 ...

ADC12 다이캐스트 알루미늄 합금에 대한 종합 가이드: 조성 특성, 기계적 특성 및 산업 응용 분야

2025-04-14

ADC12(일본 JIS 표준 12 알루미늄)는 JIS H 5302-2000에 따른 고성능 Al-Si-Cu 다이캐스트 알루미늄 합금입니다. 이 합금은 우수한 주조 유동성, 우수한 가공성 및 높은 치수 안정성으로 잘 알려져 있으며, 특히 복잡한 얇은 벽의 부품 생산에 적합합니다. 일반적인 조성(Si 9.6-12.0%, Cu 1.5-3.5%)은 생산 비용을 낮추면서 우수한 강도, 내열성 및 내식성을 결합한 소재를 보장합니다. 자동차 산업에서 ADC12는 실린더 헤드 커버, 다양한 유형의 센서 하우징, 엔진 마운트, 변속기 부품, 모터 하우징 및 기타 구조 부품을 포함한 주요 부품 제조에 널리 사용됩니다. 다이캐스팅 산업에서 가장 많이 사용되는 소재 중 하나입니다. 재료 구성 JIS 표준 구리 실리콘 mg 아연 철 망간 Ni Sn 알루미늄 ADC...

2025년 중국 10대 알루미늄 주조 공장

2025-02-21

알루미늄 주조 산업은 기술 혁신, 제품 품질 및 시장 점유율 측면에서 주요 공장이 상당한 성공을 거두면서 2025년에도 강력한 성장세를 이어갈 것으로 보입니다. 아래는 2024년 상위 10대 알루미늄 주조 공장의 순위와 소개입니다! 이들 알루미늄 주조 공장은 기술 혁신, 제품 품질, 시장 점유율 및 브랜드 영향력 측면에서 우수한 성과를 거두며 중국 알루미늄 주조 산업 발전에 크게 기여했습니다. 앞으로도 이 공장들은 기술이 계속 발전하고 시장이 계속 확대됨에 따라 알루미늄 주조 산업의 혁신과 발전을 계속 주도할 것입니다.

알루미늄 6061과 7075: 성능 비교 및 애플리케이션 시나리오 심층 분석

2025-02-20

20년 이상 파운드리 업계의 기술 전문가로서 저는 고압/저압/중력 주조에서 수천 가지 알루미늄 합금의 성능을 목격했습니다. 많은 알루미늄 합금 등급 중에서 6061과 7075는 항상 특별한 위치를 차지해 왔습니다. 이 기사는 닝보 허신의 엔지니어링 실무 데이터를 기반으로 하며, 이 기사는 화학 성분, 기계적 특성, 열처리 공정 및 응용 분야 및 기타 차원의 비교, 이 두 벤치마크 재료 경계의 성능에 대한 심층 분석에서 비롯됩니다. 알루미늄 6061: 만능 산업용 합금 산업 분야의 '변형자'로서 6061 알루미늄 합금은 마그네슘과 실리콘 원소의 미묘한 비율로 독특한 소재적 지혜를 보여줍니다. 이 알루미늄 기반 합금은 미세한 격자의 지능적인 조절을 통해 구조 부품의 기계적 테스트를 견딜 수 있으며 아르곤 아크 용접 건 아래에서 가공 작업장에서 우아하게 변형될 수 있습니다....

신속한 툴링: 제품 개발 및 제조를 가속화하는 혁신적인 솔루션

2025-02-14

빠르게 변화하는 기술 반복의 시대에 제조 산업은 '규모 우선'에서 '민첩하고 효율적인'으로의 중대한 변화를 경험하고 있습니다. 래피드 몰드(Rapid) 서문: 중국의 금형 제조 곤경과 돌파구 23년 동안 파운드리 산업에 깊이 관여해 온 엔지니어로서 저(허 신)는 중국이 금형 수입국에서 독자적인 혁신으로 변모하는 과정을 목격해 왔습니다. 금형 산업의 집결지인 닝보에서 우리는 전통적인 금형 개발 주기가 길고 시행착오 비용이 많이 드는 고통도 경험했지만, 빠른 금형 기술이 가져온 혁신적인 돌파구도 경험했습니다. 이 기사에서는 고압 주조, 저압 주조 및 기타 실제 적용 시나리오를 결합하여 알루미늄 합금 부품 제조에서 고속 금형의 핵심 기술 논리를 밝힙니다. 1, 빠른 금형의 본질 : 타협이 아니라 정확한 매칭 1.1 기존 금형의 세 가지 주요 문제점 1.2 빠른 금형 기술 ...

문 손잡이

2025-02-02

도어 핸들은 일반적으로 알루미늄 합금, 닝보 헥신 알루미늄 합금 다이캐스팅 제조로 만들어진 모든 종류의 도어에 널리 사용되는 도어의 구성 요소 중 하나입니다. 도어 핸들을 더 견고하고 신뢰할 수 있으며 동시에 상대적으로 더 가볍고 내식성이 뛰어나고 수명이 더 길고 전기 도금 브러시 공정의 표면을 고려하여 제품이 더 아름답고 윤활 처리되어 도어 핸들 사용의 편안함을 향상시킵니다. 제품 이름 : 알루미늄 전기 도금 브러시 드 도어 핸들 설치 위치 : 도어 프레임에 적용 시나리오 : 도어 핸들은 가정집의 문과 캐비닛에서 사무실의 입구와 서류 캐비넷, 쇼핑몰, 호텔 및 병원과 같은 공공 장소의 문과 구획에 이르기까지 중요한 역할을합니다. 접근의 용이성을 제공할 뿐만 아니라 공간의 보안과 프라이버시를 보장합니다. 디자인에서...

자동차 바퀴

2025-01-27

자동차 바퀴는 차량 주행에 없어서는 안될 핵심 부품으로서 차량의 전체 무게를 지탱할뿐만 아니라 주행의 안정성, 안전 및 전반적인 미학과도 직접적인 관련이 있습니다. 이 저압 주조 알루미늄 휠은 중국 저압 다이캐스팅 제조업체의 정밀 CNC 가공 및 엄격한 품질 검사 후 고강도 A356 알루미늄 합금으로 신중하게 주조하여 저압 다이캐스팅 공급 업체가 모든 세부 사항이 우수성 표준을 충족하는지 확인합니다. 제품 이름 : 알루미늄 합금 저압 다이캐스팅 림 설치 위치 : 자동차 바퀴 적용 시나리오 : 자동차 바퀴는 가족 용 자동차, SUV, MPV, 스포츠카, 오프로드 차량, 경주 용 자동차, 심지어 대형 트럭 및 엔지니어링 차량 등 모든 종류의 자동차에 널리 사용되며 지원 및 구동을 위해 자동차 바퀴와 분리 할 수 없습니다. 타이어와 차체를 연결하는 중요한 부품으로 ...

저압 주조 알루미늄 휠 허브 균열 형성 원인 및 개선 방안

2025-01-27

저압 주조 높은 수준의 기계화 및 자동화를 달성하고 생산성 (10 ~ 15 유형 / h)을 향상시킬 수 있으며 생산 공정에서 많은 불리한 인적 요소를 줄이고 완제품의 비율을 개선하여 작업자의 노동 강도를 크게 줄일 수 있습니다. 그러나 공정 계획, 공정 매개 변수, 금형 구조 및 수동 작동 및 기타 요인에 의한 저압 주조의 품질, 불합리한 설계 또는 링크의 부적절한 작동으로 인해 저압 주조 결함이 발생할 수 있습니다. 알루미늄 휠 균열의 생성은 기업의 생산 비용과 생산성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 따라서 저압 주조 알루미늄 휠의 균열 원인을 논의하는 것이 특히 중요합니다. 다음으로 중국의 저압 주조 공장에서 주조 된 알루미늄 합금 자동차 휠의 균열 형성 및 제거에 대해 논의하겠습니다. 저압 주조 휠이란 무엇입니까? 저압 주조 휠은 ...에 의해 만들어집니다.

주조 품질

2025-01-24

알루미늄 주조의 신뢰성은 엄격한 주조 품질 검증 프로세스에 있습니다. 일련의 주조 검사 방법을 통해 품질 관리. 각 주물이 설계 표준을 충족하는지 확인할뿐만 아니라 성능과 장기적인 안정성을 향상시킵니다. 알루미늄 주조 검사 방법 Hexin은 일련의 정밀한 알루미늄 주조 검사 방법을 채택하여 각 주조는 품질 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 각 알루미늄 주물은 성능, 치수 및 화학 성분에 대해 미리 정해진 표준을 충족하도록 엄격하게 검사됩니다. 1. 방사선 촬영 및 육안 검사 주물의 품질 관리는 육안 검사 기술을 사용하여 주물에 균열, 다공성, 공극 등과 같은 결함이 없는지 확인합니다. 각 주물을 자세히 검사하여 뒤틀림이나 휨이 없는지 확인합니다. 검사가 완료되면 주물을 품질 관리 계획 및 공정 요구 사항과 비교합니다. 마지막으로 모든 검사 결과는...

알루미늄 합금 중력 주조의 일반적인 결함 및 예방 조치

2025-01-21

중력 주조는 주조 공정에서 열팽창 및 수축 부피 수축으로 인한 금속 액체의 첫 번째 응고, 수축 효과를 완료하기 위해 응고 된 금속 액체 중력의 상부에 의존하여 보충해야합니다. 응고 순서에 대한 중력 주조 응고 모드는 연속 응고의 특정 순서에 따라 응고의 응고의 전체 부분이며, 상대적으로 후방 응고 위치는 응고 위치의 상대적 전면의 보완 수축이 될 수 있으므로 최종 주조 결함이 마지막 냉각 부품 (라이저, 게이트 위치)에 집중되어 자격을 갖춘 생산 주조를 얻을 수 있습니다. 중력 주조 알루미늄 합금 휠 주조 응고 순서 : 림 - 스포크 - 중간 허브 (베벨) - 매니 폴드 콘 - - 게이트 (라이저) 주조 -게이트(라이저) 주조 공정 설계 파라미터에는 가공 여유, 공정 여유(라이저 및 기타 교정 수축 위치), 금속 수축(수축 계수) 및 금형 도면 경사, 냉각 시스템...

엔진 마운팅 브래킷

2025-01-19

자동차 엔진 마운팅 브래킷 엔진 마운트 또는 엔진 마운트라고도 하는 자동차 엔진 마운팅 브래킷은 엔진을 차체에 연결하는 데 사용되는 핵심 부품입니다. 엔진의 질량을 지탱하고 차량 주행 과정에서 엔진에서 발생하는 양의 동쪽을 흡수하며 차량 승차감을 향상시킵니다. 제품 이름 : 자동차 엔진 마운팅 브래킷 설치 위치 : 엔진 적용 모델 : 연료 자동차 / 가솔린 자동차 / 트럭 적용 시나리오 : 자동차 모델, 엔진 유형 및 설치 위치에 따라 엔진 마운팅 브래킷은 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다. 예를 들어, 다양한 브랜드의 자동차를 위한 특수 마운트가 있으며, 특정 엔진 모델을 위한 마운트도 있습니다. 또한 다양한 장착 위치(예: 전면, 후면, 측면 등)에 맞게 설계된 마운트도 있습니다.

앰프 하우징

2025-01-19

AP 무선 기지국 브리지 방수 다이캐스팅 알루미늄 금속 증폭기 쉘 스테이션 전자 회로, 약한 전류 또는 전압 및 기타 신호를 증폭하기 위해 계기 쉘에 널리 사용됩니다. 휴대 전화 신호 증폭기, TV 신호 증폭기 등. 좋은 차폐 성능, 부식 방지 베이킹 페인트 내후성, 설치하기 쉬운 등. 내부 쉘은 알루미늄, 철판, 방수, 부식 방지, 방폭, 차폐 및 기타 기능으로 라이닝 할 수 있습니다. 제품 이름 : AP 브리지 금속 인클로저 모델 : 003A 외부 치수 : 182x173x72mm 내부 치수 : 160x110x60mm 구멍 : 5 M12X1mm 방수 등급 : IP65 무게 : 0.6KG 적용 시나리오 : Ningbo Hexin AP 무선 기지국 브리지 방수 다이 캐스팅 알루미늄 금속 증폭기 인클로저는 무선 신호 범위 및 향상이 필요한 다양한 애플리케이션에 널리 사용됩니다. 다양한 적용 범위 및 향상 ...

로봇 관절

2025-01-19

정밀 부품을 보호하는 로봇 조인트 하우징. 먼지, 습기, 충격으로부터 부품을 보호하고 수명을 연장합니다. 하우징은 내부 부품을 지지하고 고정하여 안정적이고 정확한 움직임을 보장합니다. 작업 시 조인트에서 열이 발생하는데, 쉘의 방열 구멍과 핀이 열을 식히고 적절한 온도를 유지하도록 도와줍니다. 외관 디자인은 아름다움과 인지도를 높이고 독특한 모양과 색상으로 로봇을 돋보이게 합니다. 내부 시스템의 정상적인 작동을 보호하기 위해 전자기 간섭을 차단하는 금속 쉘. 적용 시나리오: 다양한 산업 분야에 존재하는 로봇 조인트 쉘. 자동차 제조, 정밀 용접; 전자 조립, 미세 플러그인; 자재 취급, 무거운 짐을 안정적으로 운반; 용접 및 절단, 두려움없는 불꽃; 의료 지원, 미세한 도움 수술. 쉘 강화 구조, 내구성 향상. 스마트 디자인, 유연성 및 정밀도 향상, 다양한 산업의 효율적인 자동화 작업에 적합합니다.

냉각 램프 하우징

2025-01-16

중국 공장은 다이캐스팅 기술을 채택하여 방열 램프 쉘을 제조하여 우수한 방열, 우아한 외관 및 단단한 구조를 가지고 있습니다. 둥근 모양 디자인으로 배광이 좋고 조명 효과가 좋습니다. 표면을 블라스트 처리한 다음 검은색 페인트를 뿌려 부식에 강하고 아름답습니다. 이 램프 쉘은 방열 및 미학을 위해 특별히 설계되었으며 열을 빠르게 방출하고 램프의 수명을 연장 할 수 있으며 현대 조명에 적합한 선택입니다. 적용 시나리오 실내 조명 상업용 조명 실외 조명 산업용 조명 스마트 홈 조명 특수 응용 프로그램 수중 조명 : 수영장, 수족관 등과 같은 수중 환경에 적합한 램프 쉘의 특수 밀봉 및 방열 설계. 방폭 램프 : 절연 방열 재료 램프 쉘은 금속 쉘을 대체하고 제조 공정을 줄이고 비용을 절감하며 위험한 환경에 적합 할 수 있습니다.

방폭형 전기 인클로저

2025-01-16

닝보 헥신은 저압 주조 기술로 정제 된 고품질 알루미늄 합금을 선택하여 알루미늄 합금 저압 주조 방폭형 전기 상자를 생산합니다. 제품은 견고하고 내구성이 뛰어나며 방폭 성능이 뛰어나 외부 충격과 압력에 견딜 수 있으며 내부 장비의 안전을 보장 할 수 있습니다. 합리적인 디자인, 우수한 밀봉, 다양한 복잡하고 위험한 환경에 적합하여 산업 안전을 보호합니다. 제품명 방폭 박스 설치 방식 수직, 걸이형 보호 등급 IP65 IP54 제품 크기 도면에 따라 제작, 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작 정격 전압 380v / 220V 입구 및 출구 사양 G1/2-G4 입구 및 출구 하단 입구 및 출구 또는 하단 입구 및 출구 (기존 기본값은 하단 입구 및 출구, 다른 방향을 지정하십시오) 적용 가능한 시나리오 화학 산업, 정유, 석유 추출, 천연 가스, 제약, 섬유, 양조장, 해양 석유 플랫폼, 페인트, 전력, 유람선, ...

일반적으로 사용되는 주조 알루미늄 합금 등급

2025-01-16

주조 알루미늄 합금은 알루미늄에 다양한 금속 원소를 첨가하는 것을 말하며, 다른 금속 원소를 통해 알루미늄 합금의 다른 특성을 가질 것입니다 다른 국가는 일반적으로 동일한 주조 알루미늄 합금의 다른 등급을 가지고, 허쉬 엔지니어는 다음과 같은 더 일반적인 주조 알루미늄 합금, 다양한 국가의 등급을 분류합니다 : 알루미늄 합금의 다양한 브랜드의 주요 특징 및 용도 ZL101 구성은 간단하고 주조, 좋은 기밀성, 좋은 용접 및 절단 성능, 그러나 일반적으로 기계적 특성입니다. 용융 주조, 우수한 기밀성, 용접 및 절단 성능은 좋지만 일반적으로 기계적 특성은 좋습니다. 얇은 벽, 넓은 면적, 복잡한 모양, 강도 요구 사항은 펌프 쉘, 기어 박스, 계기 쉘과 같은 높은 부품이 아닌 주조에 적합합니다. 주로 모래 및 금속 주조. 미량 Ti, 입자 정제를 추가하고 조직을 강화하고 ZL101, ZL102, 내식성에 대한 포괄적 인 성능을 기반으로 한 ZL101의 ZL101A ...

다이캐스팅 및 샌드캐스팅: 가장 적합한 주조 공정을 올바르게 선택하는 방법

2025-01-13

제조업에서 주조는 부품 생산의 핵심 기술 중 하나입니다. 자동차, 가전제품, 산업 기계 등 주조 공정은 견고하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 다이캐스팅과 샌드캐스팅은 가장 일반적인 두 가지 주조 방법이며, 여러 가지 면에서 큰 차이가 있습니다. 올바른 주조 공정을 선택하는 것은 제품의 비용, 정확성, 생산성 및 재료 적합성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 글에서는 이 두 가지 주조 공정을 소개하고 프로젝트에 가장 적합한 공정을 선택할 수 있도록 도와드립니다. 다이캐스팅과 샌드캐스팅: 공정 소개 1. 다이캐스팅이란 무엇인가요? 다이캐스팅은 용융 금속을 정밀 금형 캐비티에 고압으로 주입하는 주조 공정입니다. 일반적으로 알루미늄, 아연, 구리, 마그네슘 및 기타 합금 주조에 사용되며 특히 복잡한 형상, 정밀도의 대량 생산에 적합합니다.

자동차 산업에서의 알루미늄 합금 다이캐스팅 응용 분야: 맞춤형 알루미늄 주조 부품의 장점과 전망

2025-01-08

서문 알루미늄 합금은 이상적인 소재로서 자동차 제조에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅 기술은 고정밀, 고강도, 고효율이라는 장점으로 인해 자동차 산업에서 없어서는 안 될 제조 기술이 되었습니다. 2025 년까지 자동차 산업에서 알루미늄 합금 다이캐스팅의 시장 점유율은 계속 증가 할 것으로 예상되며, 특히 전기 자동차 및 고성능 자동차 분야에서 알루미늄 합금 다이캐스팅은 점점 더 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다. 이 기사에서는 자동차 산업에서 알루미늄 합금 다이캐스팅의 적용을 살펴보고 알루미늄 다이캐스팅이 자동차 제조에서 널리 사용되는 공정이 된 이유를 분석하고 자동차 부품 및 부품의 특정 적용을 설명하여 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅이 자동차 산업의 혁신과 발전에 어떻게 기여할 수 있는지 이해하는 데 도움을줍니다. 역사 알루미늄 다이캐스팅 공정은 20세기 초에 시작되어 빠르게 적용되었습니다...

저압 다이캐스팅 원리 및 응용 분야

2025-01-07

저압 다이캐스팅이란? 알루미늄 저압 다이캐스팅 (LPDC)은 액체 금속을 압력 하에서 충전 캐비티와 응고 공정을 완료하기 위해 주조 방법의 두 가지 주조물을 얻는 것입니다. 특정 압력이 존재하지만 고압 다이캐스팅의 압력보다 훨씬 낮기 때문에 (최고 압력은 고압 다이캐스팅 1%에만 해당) 저압 다이캐스팅 압력 범위 (20 ~ 60kPa), 압력에서의 역할은 작고 느리지 만 더 복잡한 내부 중공 제품 (소위 저압 모래 주조의 제거에 따른 모래 코어의 필요성의 중공 부분)을 제조 할 수 있으며 그 역할의 원리는 알루미늄에 더 가깝습니다. 주조, 그래서 알루미늄 저압 주조라고도 합니다. 저압 다이캐스팅 공정 : 불 침투성 도가니에서 파이프 라인을 통해 압축 건조 가스로, 가스 압력에서 용융 알루미늄, 상승하는 액체 튜브 (도가니의 중간에 도가니)를 따라 ...

전송 섬프

2025-01-06

알루미늄 기어박스 섬프는 현대 자동차 기어박스 시스템의 핵심 부품으로, 주로 기어박스 오일을 보관하고 필요한 윤활 및 냉각 기능을 제공하기 위해 오일의 순환을 보장하는 역할을 합니다. 기존의 강철 섬프에 비해 알루미늄 합금은 경량, 우수한 방열 및 강한 내식성 등 많은 장점을 가지고 있어 자동차 변속기 섬프에 선호되는 소재입니다. 알루미늄 기어박스 섬프의 설계는 유체 누출을 방지하기 위해 우수한 밀봉을 보장해야 할 뿐만 아니라 기어박스 내외부의 고압 및 고온 환경에 대처할 수 있는 높은 강도를 가져야 합니다. 또한 알루미늄은 열전도율이 우수하여 오일 온도를 효과적으로 낮추고 변속기 유체의 과열 및 고장을 방지하여 변속기 시스템의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 제품 이름 : 자동 변속기 오일 팬 설치 위치 : ...

CNC 가공 20년간의 전투: 교사가 직접 손을 잡고 CNC 공작 기계를 가르칩니다.

2024-12-26

나는 닝보 허 신 건조 20 년 이상 CNC, 견습생에서 철 칩을 만져 견습생이 5 축, 수십만 조각 미만의 부품의 손을 조정하기 위해 견습생을 데려 가기 위해. 오늘날 갱단이 그 출입구를 가공하는 CNC 잔소리와 함께, 당신은 더 적은 우회로를들을 수 있습니다! CNC 공작 기계는 결국 어디가 강할까요? 초창기에는 수동 밀링 머신으로 하루에 10개를 가공하는 것이 어려웠습니다. 이제는 5축 연동으로 항공 블레이드의 복잡한 표면을 하루에 50개씩 가공할 수 있습니다! 정밀도는 밀리미터 수준에서 헤어 라인 두께 (± 0.01mm)까지 건조하며, 마지막으로 독일 고객에게 정밀 부싱을 수행하기 위해 3 좌표 테스트 보고서가 나오면 외국인이 엄지 손가락을 치켜 듭니다. 공작 기계의 뱃속에는 무엇이 들어 있을까요? 교사의 독특한 비밀 두통 문제 토양 솔루션 괜찮은 프로그램 얇은 벽 부품 변형 패드 크래프트 종이 충격 흡수 세그먼트 처리 + 열 응력 시뮬레이션 깊은 구멍 드릴링 편차가 먼저 중앙 구멍에 부딪힌 다음 ...

저압 주조기의 작동 원리

2024-12-13

첫째, 저압 주조기의 개요 작동은 금속 액체 주조를 달성하기 위해 공기압의 원리를 사용하는 중요한 주조 장비입니다. 장비의 안전하고 안정적이며 효율적인 작동을 보장하고 주조 제품의 품질과 생산성을 향상시키기 위해이 작동 절차가 공식화되었습니다. 이 절차는 작업자의 안전과 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 설계된 저압 주조기의 작동, 관리 및 유지 보수를 자세히 설명합니다. 작동 내용 1. 준비 2. 금속 가열 및 용융 3. 사출 파라미터 설정 4. 저압 사출 5. 냉각 및 경화 6. 배기 및 드로스 제거 7. 주물 배출 8. 후처리 9. 검사 및 유지보수 III. 주의사항 용융 금속의 온도 제어 사출 압력 및 속도의 합리적인 설정 냉각 시스템의 최적화 금형의 주기적 청소 및 점검 작업자의 기술적 요구 사항 이 작동 절차는...

저압 주조 장비

2024-12-13

저압 주조(약칭 LPDC)는 저압으로 용융 금속을 금형 캐비티에 주입하는 주조 방법입니다. 고압 주조에 비해 저압 주조는 일반적으로 0.1~0.6MPa 사이의 낮은 압력이 필요합니다. 이 방법은 일반적으로 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 기타 경금속 합금 부품의 크고 복잡한 형상을 주조하는 데 사용되며 주조 품질이 우수하고 생산 효율이 높습니다. 저압 주조 장비는 이 공정의 핵심이며, 주물을 효율적이고 정확하게 생산할 수 있도록 하는 여러 시스템과 구성 요소로 이루어져 있습니다. 저압 주조 (LPC) 장비는 알루미늄 합금 저압 주조 제품 생산을위한 장비로, 일반적으로 알루미늄 합금 저압 주조 자동차 휠 생산, 스티어링 너클 생산, 자동차 기어 박스, 안전 및 방폭 하우징, 자동차 기어 박스 생산과 같은 대량 제품 생산 제조 산업에서 사용됩니다.....

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