ADC2 다이캐스트 알루미늄 합금: 알루미늄-실리콘-마그네슘 열처리 강화 합금으로 고강도, 우수한 인성 및 주조 특성 간의 균형을 해결합니다.
발행일:2026-03-27 카테고리:공개 정보 조회수:97
일본 산업 표준(JIS)으로서알루미늄-실리콘-마그네슘 열처리 가능 강화 다이캐스트 알루미늄 합금의 대표 브랜드입니다.ADC2 를 통해우수한 주조 유동성, 우수한 열처리 반응성 및 높은 전체 기계적 특성로 유명합니다. 합금은 다음과 같이 만들어집니다.실리콘(Si)은 주조 특성을 보장하고 마그네슘(Mg)은 강수량 보강을 위한 기초를 제공합니다.T5 열처리 후 강도와 경도를 크게 향상시키면서 우수한 다이캐스팅 가공성을 유지하여 강도와 인성의 균형을 이루기 위해 다음과 같은 생산이 가능합니다.고강도, 우수한 인성 및 열처리성이 요구되는 중간 정도의 복잡한 다이캐스팅.자동차, 오토바이, 일반 기계 및 기타 광범위한 응용 분야에 이상적인 소재입니다.
ADC2 표준 및 등급
- JIS 표준 등급일본 산업 표준 JIS H 5302에 따르면 등급은 다음과 같습니다. ADC2“ADC”는 “알루미늄 다이캐스팅”의 약자입니다. “ADC”는 "알루미늄 다이 캐스팅"의 약자이며 "2"는 특정 구성 및 특성을 가진 시리즈의 합금 번호입니다.
- 핵심 기능::중간 실리콘 함량(9.0-10.01 TP3T) 우수한 주조 흐름과 기밀성을 보장합니다;정의된 마그네슘 함량(0.4-0.61 TP3T) 제공명확하게 정의된 열처리 향상 기능；구리 함량 엄격 관리(≤0.2%) 우수한 내식성 보장; T5 인공 노화는 고강도와 우수한 인성의 균형을 이룬 후 얻을 수 있으며, 희귀 한 다이캐스팅 알루미늄 합금입니다.열처리 가능 강화형Material.
ADC2 알루미늄 합금 조성 표(JIS H 5302 일반 요구 사항 기준)
| 집합의 요소 | 콘텐츠 범위(wt%) | 기능적 역할 |
|---|---|---|
| 실리콘(Si) | 9.0-10.0 | 주요 합금 원소. 우수한 주조 유동성, 열 균열에 대한 내성 및 기밀성을 제공합니다. |
| 마그네슘(Mg) | 0.4-0.6 | 핵심 강화 요소. Si와 Mg₂Si 상 형성, T5 열처리에 의한 현저한 침전 강화. |
| 구리(Cu) | ≤ 0.2 | 엄격하게 제어되는 불순물. 구리 함량이 낮아 우수한 내식성과 인성을 보장합니다. |
| 철(Fe) | ≤ 1.0 | 다이 캐스팅 중 금형이 달라붙는 것을 방지하지만 기계적 특성을 보장하기 위해 제어해야 합니다. |
| 망간(Mn) | ≤ 0.3 | 철분의 유해한 영향을 중화하세요. |
| 아연(Zn) | ≤ 0.5 | 불순물 요소. |
| 티타늄(Ti) | 0.1-0.2(추가 가능) | 곡물 정제기. |
| 알루미늄(Al) | 쿠션 | 인쇄물 소재. |
ADC2 물리적 및 기계적 특성 파라미터 표(다이캐스트 상태, 일반값)
| 성과 지표 | 다이캐스트(F) | T5 에이징 상태 | 비교 분석 및 장점 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | 2.65-2.68g/cm³ | - | - |
| 인장 강도(Rm) | 220-260 MPa | 280-320 MPa | 열처리 후 25-30% 강도 증가를 높은 강도 수준으로 설정합니다. |
| 항복 강도(Rp0.2) | 130-160 MPa | 200-240 MPa | 항복 강도가 크게 증가했으며 하중 지지력이 크게 향상되었습니다. |
| 연신율(A) | 3.0-5.0% | 2.5-4.0% | 장점 강조열처리 후 가소성이 우수하고 강도-인성 밸런스가 뛰어납니다. |
| 브리넬 경도(HB) | 60-70 | 80-95 | 경도가 상당히 높고 내마모성이 우수합니다. |
| 내식성 | 유리한 | 유리한 | 저구리 설계로 ADC12보다 더 나은 내식성을 제공합니다. |
| 캐스팅 이동성 | 유리한 | - | 중간 정도의 실리콘 함량으로 우수한 금형 충진 용량을 보장합니다. |
| 열처리 응답성 | - | 우수 | T5 프로세싱에 매우 민감하며 성능이 크게 향상됩니다. |
성능 향상 경로 및 기술적 특징
ADC2는 “라는 컨셉으로 설계되었습니다.“가공성을 위한 열처리 가능 보강재”：
- 마그네슘 강수량 향상0.4-0.61 TP3T의 마그네슘 함량은 T5(150-180°C에서 4-8시간 유지 시간)에서 인공 노화 후 확산 Mg₂Si 강화상의 침전으로 이어졌습니다.인장 강도를 25-30%까지 증가시킬 수 있습니다.이는 ADC1 및 ADC10과 같은 비열처리 합금에 비해 ADC2의 핵심 장점입니다.
- 저구리 설계구리 함량은 ≤0.2%로 엄격하게 관리되어 있습니다.우수한 내식성따라서 내식성이 요구되는 애플리케이션에 적합합니다.
- 실리콘 함량 최적화9-10%의 실리콘 함량은 공융 이하 간격에 있어 우수한 주조 유동성을 보장하고 공융 합금의 초기 실리콘 문제를 방지하는 동시에 Mg₂Si 형성을 위한 적절한 실리콘 소스를 제공합니다.
- 간단한 열처리 프로세스고용체 처리가 필요한 합금(T6)과 달리 ADC2는 주로 다음과 같이 처리됩니다.T5 수동 에이징고용체 담금질로 인해 발생할 수 있는 왜곡 및 블리스터링의 위험을 방지하고 공정 창이 넓어 다이캐스팅 대량 생산에 적합합니다.
해당 국제 성적
ADC2는 열처리 가능한 강화 다이캐스트 알루미늄 합금으로 국제적으로 통용되는 소재입니다:
| 표준 | 성적 | 참고 |
|---|---|---|
| 일본 JIS | ADC2 | - |
| ASTM, 미국 | A360.0 | 매우 일관된 구성(Si 9-10%, Mg 0.4-0.6%) |
| 중국 GB | YL104(YZAlSi9Mg) 或 YL102 | YL104는 구성이 비슷하고 성능은 비슷합니다. |
| EU EN | EN AC-45200 (AlSi9Mg) | ADC2에 가까운 구성 |
| 한국 KS | ADC2 | 동일 브랜드 |
다이캐스팅 산업에서의 ADC2
를 기반으로열처리 가능하여 강화, 인성, 내식성 우수ADC2의 특성을 살펴보면, ADC2는 주로 다음 영역에서 사용됩니다:
- 자동차 부품 및 구성 요소
- 구조 멤버엔진 마운트, 서스펜션 마운트, 스티어링 하우징, 시트 조절기 구성품.
- 셸 유형ECU 하우징, 센서 하우징, 연료 펌프 하우징, 워터 펌프 하우징.
- 안전 구성 요소에어백 하우징, 안전벨트 리트랙터 부품(강도 및 인성에 대한 높은 요구 사항).
- 모터사이클과 일반 역학
- 엔진 구성 요소실린더 헤드 커버, 크랭크케이스 커버, 기어박스 하우징.
- 구조 멤버프레임 커넥터, 페달 브래킷.
- 전기 및 전자
- 열 부품LED 방열판, 전원 모듈 하우징.
- 통신 장비기지국 하우징, 라우터 하우징(강도 및 방열을 고려해야 함).
- 일반 기계
- 유압 및 공압밸브 본체, 펌프 케이스, 실린더 엔드 캡.
- 모터 케이스: 서보 모터 하우징, 발전기 엔드캡.
ADC2 알루미늄 합금 자주 묻는 질문
Q1: ADC2와 ADC12의 주요 차이점은 무엇인가요? 유형을 선택하는 방법은 무엇인가요?
- 핵심 비교는 다음과 같습니다.::
- ADC2::마그네슘(0.4-0.6%), 저구리(≤0.2%) 함유.T5 열처리 가능열처리 후 강도를 280~320MPa까지 높일 수 있습니다.향상된 인성 및 내식성.
- ADC12::구리(1.5-3.51 TP3T) 함유, 마그네슘 또는 미량 무함유.열처리 불가주조 강도는 높지만 (280-310 MPa), 주조 강도가 높지만낮은 연신율, 열악한 내식성.
- 선택요구 사항고강도 및 우수한 인성, 내식성 요구 사항의 조합열처리 공정이 허용 가능한 경우 선택합니다.ADC2퀘스트.최고의 주조 강도, 비용 민감성, 내식성 필요 없음계절별ADC12.
Q2: ADC2의 열처리 공정 파라미터는 무엇인가요?
- 일반적인 T5 프로세스150-180°C × 4-8시간, 공랭식.
- 특수성용액 처리(T6)가 필요하지 않아 다이캐스팅에서 흔히 발생하는 블리스터의 위험을 방지합니다. 공정이 간단하고 치수 안정성이 우수합니다. 열처리 후 인장 강도는 25-30%까지 증가시킬 수 있으며 항복 강도는 약 40-50%까지 증가시킬 수 있습니다.
Q3: ADC2의 캐스팅 성능은 어떤가요? ADC12와 비교하면 어떤 차이가 있나요?
- 양호, ADC12보다 약간 열등함ADC2(9-101 TP3T)의 실리콘 함량은 ADC12(9.6-121 TP3T)보다 약간 낮습니다.약간 적은 액체ADC12는 필러 용량이 높지만 대부분의 중간 정도의 복잡한 다이 캐스팅에 적합합니다. 벽이 매우 얇거나 매우 복잡한 구조의 경우 ADC12의 충진 용량이 약간 더 우수합니다.
Q4: ADC2의 내식성은 어떻게 되나요?
- 유리한. 구리 함량이 ≤0.2%로 엄격하게 관리되기 때문에 구리 함량이 높은 ADC10 및 ADC12보다 내식성이 훨씬 우수하며 일반적인 대기 및 습한 조건에서 안정적으로 작동하며 실외 장비, 자동차 엔진룸 및 기타 응용 시나리오에 적합합니다.
Q5: ADC2의 용접 수리 성능은 어떤가요?
- 유리한. 구리 함량이 낮기 때문에 뜨거운 균열을 용접하는 경향이 낮습니다. 균질 와이어 또는 Al-Si-Mg 시스템 와이어를 사용하여 아르곤 아크 용접(TIG)으로 수리할 수 있으며 용접 후 국소 응력 완화 처리를 권장합니다.
Q6: ADC2를 T6 열처리할 수 있나요?
- 권장하지 않음. 이론적으로 T6를 사용하면 더 높은 강도를 얻을 수 있지만 다이캐스팅 내부에 작은 기공이 존재하고 고용체 처리의 높은 온도(약 540°C)로 인해 다음과 같은 문제가 발생하는 경향이 있습니다.표면 발포담금질은 왜곡을 일으킬 수 있습니다. 이러한 이유로 ADC2는 종종 인위적으로 T5로만 에이징하여 위험을 피하면서 상당한 성능 향상을 달성합니다.
📊 확장 컬럼: ADC2 대 ADC1, ADC12 비교 분석
| 비교 차원 | ADC2(열처리 가능) | ADC1(하이 실리콘) | ADC12(고 구리) |
|---|---|---|---|
| 실리콘 (Si)% | 9.0-10.0 | 11.0-13.0 | 9.6-12.0 |
| 마그네슘(Mg)% | 0.4-0.6 | ≤0.3 | ≤0.3 |
| 구리(Cu)% | ≤0.2 | 0.5-1.5 | 1.5-3.5 |
| 열처리(예: 금속) | 강화 가능한 T5 | 열처리 불가 | 열처리 불가 |
| 인장 강도(캐스트) | 220-260 MPa | 230-280 MPa | 280-310 MPa |
| 인장 강도(T5) | 280-320 MPa | - | - |
| 연신율(캐스트) | 3.0-5.0% | 1.5-3.0% | 1.5-3.0% |
| 연신율(T5) | 2.5-4.0% | - | - |
| 내식성 | 유리한 | 평소 | 평범한 |
| 캐스팅 이동성 | 유리한 | 우수 | 재능 있는 |
| 일반적인 비용 | 보통 | 低 | 보통 |
선택에 대한 빠른 가이드:
- ADC2 선택요구 사항고강도 및 우수한 인성, 내식성 요구 사항의 조합열처리 공정(자동차 구조 부품, 안전 부품, 실외 장비)에 사용할 수 있습니다.
- ADC1 선택퀘스트최고의 캐스팅 성능, 최저 비용가장 중요한 것은 높은 강도가 필요하지 않은 얇은 벽의 복잡한 부품이라는 것입니다.
- ADC12 선택: 필수최대 캐스트 강도다이캐스팅은 높은 내식성이 필요하지 않고 열처리를 하지 않는 범용 다이캐스팅입니다.
