ADC6 다이캐스트 알루미늄 합금: 우수한 내식성, 우수한 강도 및 용접성을 갖춘 고마그네슘 내식성 용접 가능 합금입니다.

발행일:2026-04-02 카테고리:공개 정보 조회수:140

일본 산업 표준(JIS)으로서알루미늄-마그네슘 고내식성 다이캐스트 알루미늄 합금의 전형적인 대표자ADC6 를 통해우수한 해수 내식성, 우수한 기계적 강도, 우수한 용접성 및 중간 주조성.로 유명합니다. 합금은 다음과 같이 만들어집니다.마그네슘(Mg)을 주요 합금 원소로 사용하며, 내식성을 더욱 향상시키기 위해 망간(Mn)을 추가했습니다.다이캐스트 알루미늄 합금 중 최고 수준의 내식성을 달성하면서도 전반적인 기계적 특성이 우수하며, 제조에 가장 적합한 소재입니다.내식성 및 용접 연결에 대한 까다로운 요구 사항이 있는 중간 강도 다이 캐스팅선박, 해양 엔지니어링, 자동차, 실외 장비 및 기타 대체 불가능한 응용 가치를 지닌 분야에 이상적인 소재입니다.

ADC6의 표준 및 등급

JIS 표준 등급일본 산업 표준 JIS H 5302에 따르면 등급은 다음과 같습니다. ADC6“ADC”는 “알루미늄 다이캐스팅”을 의미합니다. “ADC”는 "알루미늄 다이캐스팅"을 의미하며 "6"은 특정 구성 및 특성을 가진 시리즈의 합금 번호입니다.
핵심 기능::중간 마그네슘(2.5-4.01 TP3T) 고체 용액 강화 및 우수한 내식성을 제공합니다;망간 첨가(0.4-0.61 TP3T) 내식성과 응력 내식성을 더욱 향상시킵니다;실리콘(≤0.8%), 구리(≤0.2%), 철(≤1.0%) 및 기타 불순물 엄격 제한이를 통해 최적의 내식성을 보장합니다;열처리 가능T5 또는 T6 처리로 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

ADC6 알루미늄 합금 조성 표(JIS H 5302 일반 요구 사항 기준))

집합의 요소	콘텐츠 범위(wt%)	기능적 역할
마그네슘(Mg)	2.5-4.0	핵심 요소.. 우수한 내식성의 근본적인 원천인 고밀도 산화막을 형성하기 위해 고체 용액 강화 기능을 제공합니다.
망간(Mn)	0.4-0.6	주요 부식 방지 요소. 응력 부식에 대한 내성을 개선하고 입자 크기를 개선하며 철의 유해한 영향을 중화합니다.
실리콘(Si)	≤ 0.8	엄격하게 제어되는 불순물. 실리콘 함량이 낮아 우수한 내식성과 용접성을 보장합니다.
구리(Cu)	≤ 0.2	엄격하게 제어되는 불순물. 낮은 구리 함량은 최고의 내식성을 위한 핵심 요소입니다.
철(Fe)	≤ 1.0	다이캐스팅 중 금형 고착을 방지하지만 내식성을 보장하기 위해 제어해야 합니다.
아연(Zn)	≤ 0.5	불순물 요소.
니켈(Ni)	≤ 0.3	불순물 요소.
알루미늄(Al)	쿠션	고순도 매트릭스.

ADC6 물리적 및 기계적 특성 파라미터 표(다이캐스트 상태, 일반값)

성과 지표	수치 범위(다이캐스트 상태-F)	비교 분석(ADC5와 비교)	핵심 강점
밀도	2.64-2.66 g/cm³	ADC5와 유사	-
인장 강도(Rm)	200-260 MPa	ADC5보다 약간 높음	중간에서 높은 강도로 대부분의 내식성 구조 부품의 요구 사항을 충족합니다.
항복 강도(Rp0.2)	110-150 MPa	ADC5보다 약간 높음	-
연신율(A)	6.0-12.0%	ADC5와 동일	핵심 강점뛰어난 가소성과 우수한 인성.
브리넬 경도(HB)	55-65	ADC5와 유사	적당한 경도로 가공이 용이합니다.
내식성	우수	ADC5보다 우수	핵심 강점다이캐스트 알루미늄 합금 중 최고의 내식성, 특히 바닷물 부식에 대한 내성이 뛰어납니다.
응력 내식성	재능 있는	ADC5보다 우수	망간을 첨가하면 응력 내식성이 크게 향상됩니다.
용접성	재능 있는	재능 있는	핵심 강점낮은 실리콘, 낮은 구리, 뜨거운 균열을 용접하는 경향이 매우 낮습니다.
캐스팅 이동성	보통	ADC5와 동일	실리콘 함량이 매우 낮고 유동성이 높은 실리콘 합금만큼 좋지 않습니다.

ADC6 성능 향상 경로 및 기술적 특징

ADC6는 다음과 같은 컨셉으로 설계되었습니다.“핵심은 내식성, 보증은 강도 및 용접성입니다.”：

고마그네슘은 내식성과 강화 기능을 제공합니다.마그네슘 함량 2.5-4.01 TP3T, ADC6 강도의 주요 공급원이며 조밀하고 안정적인 표면 산화막을 형성합니다.대폭 개선된 내식성특히 바닷물 및 산업 대기 부식에 강합니다. 마그네슘의 고용체 강화 효과로 인해 ADC6는 순수 알루미늄 및 일부 저마그네슘 합금보다 더 강합니다.
망간의 주요 역할망간(0.4-0.61 TP3T)의 첨가는 ADC6와 ADC5를 구별하는 중요한 특징입니다. 망간 캔응력 부식 균열에 대한 내성이 크게 향상되었습니다.또한 입자 크기를 개선하고 철의 유해한 영향을 중화하여 내식성과 인성을 더욱 향상시킵니다.
불순물을 엄격하게 제어하여 내식성 보장실리콘 ≤ 0.8%, 구리 ≤ 0.2%, 철 ≤ 1.0%의 엄격한 제한은 유해한 금속 간 화합물의 형성을 최소화하여 다음을 보장합니다.다이캐스트 알루미늄 합금 중 최고의 내식성.
뛰어난 용접 성능실리콘과 구리 함량이 매우 낮아서고온 균열 용접 경향이 매우 낮음다양한 용접 방법을 사용하여 결합 및 수리할 수 있으므로 용접 어셈블리가 필요한 복잡한 구조 부품에 이상적입니다.
열처리로 더욱 강화할 수 있습니다.ADC6는 다음을 통해 구입할 수 있습니다.T5(인공 노화) 또는 T6(용액 + 노화) 열처리강도를 더욱 강화합니다. 일반적인 공정: 용액 처리 400-450°C, 에이징 150-200°C. 열처리 후 인장 강도를 220-280 MPa까지 높일 수 있습니다.

ADC6해당 국제 성적

고마그네슘 알루미늄-마그네슘 다이캐스팅 합금인 ADC6는 국제적으로 명확한 대응이 가능합니다:

표준	성적	참고
일본 JIS	ADC6	-
ASTM, 미국	A518.0 (Al-Mg 시스템)	마그네슘 함량 범위가 유사한 일관된 구성 시스템
중국 GB	YL302(YZAlMg5)	ADC6와 비슷하지만 마그네슘 함량이 약간 더 높은 성분입니다.
EU EN	EN AC-51400 (AlMg5)	구성이 비슷합니다.
국제 ISO	AlMg5	서신이 있는 경우

다이캐스팅 산업에서의 ADC6 적용 사례

를 기반으로최고의 내식성, 우수한 강도, 우수한 용접성ADC6의 고유한 조합은 주로 다음 영역에서 사용됩니다:

조선 및 해양 엔지니어링(대표적인 애플리케이션)
- 해양 부품선외기 하우징, 해수 펌프 하우징, 해양 밸브, 데크 피팅, 해양 하드웨어.
- 해양 플랫폼기기 홀더, 난간 커넥터, 부식 방지 인클로저, 담수화 장비 구성품.
- 수산 기계구성품 : 어망 와인더 껍질, 해수 순환 펌프 부품.
자동차 부품 및 구성 요소
- 섀시 및 구조 구성 요소서스펜션 마운트, 컨트롤 암, 스티어링 너클(염수 분무 내식성 필요).
- 엔진 주변 장치오일 펌프, 엔진 마운트, 기어박스 하우징(높은 내식성 요구 사항).
- 새로운 에너지 차량배터리 팩 케이스, 모터 케이스(방열 및 내식성을 고려해야 함).
아웃도어 장비
- 통신 장비실외 기지국 하우징, 안테나 베이스, 신호 증폭기 하우징.
- 조명실외 LED 조명 하우징, 태양광 가로등 하우징.
- 전력 장비실외 배전함 하우징, 케이블 정션 박스.
화학 및 식품 기계
- 화학 펌프 및 밸브펌프 본체, 밸브 본체, 부식성 매체를 이송하기 위한 파이프 피팅.
- 식품 기계식품 가공 장비 하우징, 컨베이어 파이프 연결부(구리 오염 위험 없음).
- 제약 장비구리가 함유되지 않은 부식 방지 기기 하우징이 필요합니다.

ADC6 알루미늄 합금 자주 묻는 질문

Q1: ADC6와 ADC5의 주요 차이점은 무엇인가요? 유형을 선택하는 방법은 무엇인가요?

핵심 비교는 다음과 같습니다.::
- ADC6마그네슘 함량 2.5-4.01 TP3T, 망간(0.4-0.61 TP3T) 첨가.내식성 향상(특히 응력 부식에 대한 내식성), 약간 더 높은 강도하지만 열 전도성은 약간 떨어집니다.
- ADC54.0-8.51 TP3T의 마그네슘, 망간 또는 미량 없음.열 전도성 향상 및 연신율 증가하지만 응력 부식에 대한 내성은 약간 떨어집니다.
선택::내식성(특히 바닷물 환경에서의 내식성) 및 응력 내식성 선호选ADC6；열 전도성 및 연신율 선호选ADC5.

Q2: ADC6의 내식성이 뛰어난 이유는 무엇인가요?

세 가지 이유입니다:
1. 높은 마그네슘 함량마그네슘은 알루미늄 기판 표면에 조밀하고 안정적인 산화막(MgO-Al₂O₃)을 형성하여 부식성 매질의 침입을 방지합니다.
2. 구리의 엄격한 관리구리 함량 ≤ 0.2%, 구리로 인한 전기 화학적 부식을 방지합니다.
3. 망간 추가망간은 입자 크기를 개선하고 철의 유해한 영향을 중화하며 응력 부식 균열에 대한 저항력을 크게 향상시킵니다.

Q3: ADC6의 캐스팅 성능은 어떻게 되나요? 설계 시 주의해야 할 점은 무엇인가요?

중간 수준. 실리콘 함량은 ≤ 0.8%에 불과하며 이동성이 높은 실리콘 합금(예: ADC12)보다 훨씬 떨어집니다. 주조 시스템을 설계할 때 주의를 기울여야 합니다:
- 게이트의 크기를 적절히 늘리고, 붓는 온도와 금형 온도를 높입니다.
- 벽 두께가 지나치게 얇은 구조물은 피하세요(최소 벽 두께 2.5mm 이상 권장).
- 다공성 결함을 방지하기 위해 배기 설계를 개선합니다.
- 비교적 단순한 모양의 중간 벽 두께 주물에 적합합니다.

Q4: ADC6의 납땜 공정 요구 사항은 무엇인가요?

뛰어난 용접성를 사용하여 다양한 방식으로 사용할 수 있습니다:
- 아르곤 아크 용접(TIG/MIG)균일한 용접 와이어(Al-Mg 시스템)를 사용하고, 용접 전에 깨끗이 세척하여 산화막을 제거합니다.
- 저항 스폿 용접얇은 판 연결에 적합합니다.
- 레이저 용접정밀 용접용.
- 용접 후 중요한 구조 부품에 응력 완화를 적용할 수 있습니다.

Q5: ADC6를 열처리할 수 있나요? 어떤 효과가 있나요?

가능ADC6는 열처리를 통해 더욱 강화할 수 있습니다:
- T5 수동 에이징150-200°C × 4-8시간, 10-20%의 강도 증가.
- T6 고체 솔루션 + 에이징400-450°C의 고체 용액으로 물에 담금질한 후 숙성합니다. 더 높은 강도를 얻을 수 있지만 담금질 왜곡의 위험이 있으므로 주의해야 합니다.
- 열처리 후 인장 강도를 200-260 MPa에서 220-280 MPa로 높일 수 있습니다.

Q6: ADC6의 절삭 및 가공성은 어떻게 되나요?

유리한. 경도가 낮고(55-65 HB), 절삭 저항이 작습니다. 그러나 인성이 좋고 칩이 연속적 일 수 있으므로 칩 제거에주의를 기울여야합니다. 날카로운 도구와 더 빠른 절삭 속도를 사용하는 것이 좋습니다.

Q7: ADC6를 선박용 프로펠러 제작에 사용할 수 있나요?

부적합. ADC6는 내식성이 뛰어나지만 프로펠러의 높은 하중과 캐비테이션 충격을 견딜 만큼 강하지는 않습니다. 프로펠러는 일반적으로 니켈-알루미늄 청동 또는 스테인리스 스틸로 만들어지며, ADC6는 주로 선박의 무하중 또는 중간 정도의 하중을 견디는 부품(예: 펌프 선체, 브래킷, 밸브 등)에 사용됩니다.

📊 확장 컬럼: ADC6 대 ADC5, ADC12 비교 분석

비교 차원	ADC6(Al-Mg-Mn 시스템)	ADC5(Al-Mg 시스템)	ADC12(Al-Si-Cu 시스템)
실리콘 (Si)%	≤0.8	≤0.5	9.6-12.0
마그네슘(Mg)%	2.5-4.0	4.0-8.5	≤0.3
망간(Mn)%	0.4-0.6	≤0.3	≤0.5
구리(Cu)%	≤0.2	≤0.2	1.5-3.5
인장 강도	200-260 MPa	180-240 MPa	280-310 MPa
신장	6.0-12.0%	5.0-12.0%	1.5-3.0%
열 전도성	약 120-140W/(m-K)	150-180W/(m-K)	96 W/(m-K)
내식성	우수(응력 부식에 대한 내성)	재능 있는	평범한
용접성	재능 있는	재능 있는	보통
캐스팅 이동성	보통	보통	재능 있는
일반적인 애플리케이션	선박 부품, 해양 엔지니어링	방열판, 전자 하우징	범용 구조 구성 요소

선택에 대한 빠른 가이드:

ADC6 선택부품에 다음이 필요한 경우최고의 내식성(특히 해수 환경), 응력 내식성, 우수한 용접성예를 들어 해양 부품, 해양 플랫폼, 실외 장비와 같은 경우입니다.
ADC5 선택: 필수높은 열 전도성, 우수한 내식성방열판과 전자 하우징의 경우 응력 부식에 대한 저항성보다 열 전도성이 선호됩니다.
ADC12 선택퀘스트최고의 주조 강도, 최고의 주조성이 제품은 내식성에 대한 특별한 요구 사항이 없는 범용 부품입니다.