ADC7 다이캐스트 알루미늄 합금: 알루미늄-아연 계열의 고강도 열처리 가능 합금으로 강도가 우수하고 가공성이 우수하며 치수 안정성이 뛰어납니다.

발행일:2026-04-03 카테고리:공개 정보 조회수:39

일본 산업 표준(JIS)으로서알루미늄-아연 고강도 다이캐스트 알루미늄 합금의 대표 브랜드입니다.ADC7 를 통해높은 기계적 강도, 우수한 가공성, 우수한 치수 안정성 및 중간 주조성로 유명합니다. 합금은 다음과 같이 만들어집니다.아연(Zn)을 주요 합금 원소로 사용하며 마그네슘(Mg)을 첨가하여 강수량 강화를 제공합니다.T5 또는 T6 열처리 후 다이캐스팅 알루미늄 합금 중 최고 수준의 강도를 얻을 수 있으며 동시에 절단 및 가공 성능과 치수 안정성이 우수하여 제조에 가장 적합한 선택입니다.고강도, 광범위한 가공, 낮은 내식성이 요구되는 정밀 다이캐스팅.자동차, 오토바이, 일반 기계, 전자 장비 및 기타 응용 가치가 광범위한 분야에 이상적인 소재입니다.

ADC7의 표준 및 등급

JIS 표준 등급일본 산업 표준 JIS H 5302에 따르면 등급은 다음과 같습니다. ADC7“ADC”는 “알루미늄 다이캐스팅”을 의미합니다. “ADC”는 "알루미늄 다이캐스팅"을 의미하며 "7"은 특정 구성 및 특성을 가진 시리즈의 합금 번호입니다.
핵심 기능::주요 강화 요소인 아연(6.0-8.01 TP3T) 상당한 고체 용액 강화 및 노화 강화 효과를 제공합니다;마그네슘(0.3-0.61 TP3T) 추가MgZn₂와 같은 침전된 강화 상이 형성되면 강도가 더욱 향상됩니다;구리(≤0.2%), 규소(≤0.3%) 등의 불순물을 엄격하게 제한합니다.이 제품의 최신 버전은 우수한 절삭 및 가공 특성을 보장하는 "냉간" 제품의 새로운 버전입니다;열처리 가능알루미늄 합금의 강도는 T5 또는 T6 처리 후 다이캐스트 알루미늄 합금의 최고 수준에 도달할 수 있습니다.

ADC7 알루미늄 합금 조성 표(JIS H 5302 일반 요구 사항 기준)

집합의 요소	콘텐츠 범위(wt%)	기능적 역할
아연(Zn)	6.0-8.0	핵심 강화 요소. 상당한 고체 용액과 노화 강화를 제공하며 합금에서 고강도의 주요 공급원입니다.
마그네슘(Mg)	0.3-0.6	주요 개선 요소. 아연으로 MgZn₂와 같은 침전상을 형성하고 열처리를 통해 최고 강도를 달성합니다.
실리콘(Si)	≤ 0.3	엄격하게 제어되는 불순물. 낮은 실리콘 함량으로 우수한 가공성을 보장합니다.
구리(Cu)	≤ 0.2	엄격하게 제어되는 불순물. 구리 함량이 낮아 우수한 가공성과 내식성을 보장합니다.
철(Fe)	≤ 1.0	다이 캐스팅 중 금형이 달라붙는 것을 방지하지만 기계적 특성을 보장하기 위해 제어해야 합니다.
망간(Mn)	≤ 0.3	철분의 유해한 영향 중 일부를 중화합니다.
티타늄(Ti)	0.1-0.2(추가 가능)	곡물 정제기.
알루미늄(Al)	쿠션	인쇄물 소재.

ADC7 물리적 및 기계적 특성 파라미터 표(다이캐스트 상태, 일반값)

성과 지표	다이캐스트(F)	T5/T6 열처리 상태	비교 분석(ADC12와 비교)	핵심 강점
밀도	2.80-2.85 g/cm³	-	ADC12보다 높음	-
인장 강도(Rm)	220-280 MPa	320-380 MPa	열처리 후 ADC12보다 현저히 높음	핵심 강점다이캐스트 알루미늄 합금 중 최고 수준의 강도.
항복 강도(Rp0.2)	150-200 MPa	260-320 MPa	ADC12보다 훨씬 높음	뛰어난 하중 전달 능력.
연신율(A)	3.0-6.0%	2.0-4.0%	ADC12와 비교	열처리 후에도 우수한 가소성을 유지합니다.
브리넬 경도(HB)	70-85	100-130	높은 경도, 우수한 내마모성	-
기계 가공성	재능 있는	재능 있는	ADC12보다 훨씬 뛰어난 성능	핵심 강점낮은 실리콘 설계로 공구 마모가 적습니다.
치수 안정성	유리한	재능 있는	ADC12보다 우수	열처리 후 치수 안정성.
내식성	평소	평소	ADC12 미만	아연 함량이 높고 내식성이 중간 정도입니다.
캐스팅 이동성	보통	-	ADC12 미만	실리카 함량이 매우 낮고 유동성이 평균입니다.

ADC7 성능 향상 경로 및 기술적 특징

ADC7은 다음과 같은 컨셉으로 설계되었습니다.“아연과 마그네슘을 코어로 보강하여 절단성이 특징입니다.”：

아연-마그네슘 복합재 강화아연(6-8%)은 알루미늄에 대한 높은 용해도를 가지며 상당한 고용체 강화 효과를 제공합니다. 마그네슘(0.3-0.6%)과 결합하면 열처리 후 다음과 같이 형성됩니다.MgZn₂, Al₂Mg₃Zn₃ 및 기타 강수량 강화 단계이는 다이캐스트 알루미늄 합금 중 최고 수준의 강도를 제공합니다(T6 상태의 인장 강도는 최대 320-380 MPa). 이러한 강화 메커니즘을 통해 ADC7은 다음과 같은 측면에서 강력합니다.ADC12, A380 등과 같은 일반적인 다이캐스트 합금보다 성능이 뛰어납니다.일부 단조 알루미늄 합금 수준에 근접합니다.
뛰어난 가공성매우 낮은 실리콘 함량(≤0.3%)은 ADC7의 우수한 가공성의 핵심입니다. 실리콘은 알루미늄 합금에서 단단한 입자를 형성하고 공구 마모를 가속화하는데, ADC7의 저실리콘 설계는 다음과 같은 이점을 제공합니다.낮은 절삭 저항, 긴 공구 수명, 높은 표면 마감도특히 광범위한 드릴링, 태핑 및 밀링이 필요한 정밀 부품에 적합합니다.
우수한 치수 안정성열처리 후 아연-마그네슘 합금의 특징은 다음과 같습니다.뛰어난 치수 안정성T5 처리(인공 노화)는 작은 변형으로 상당한 강화를 제공합니다.
열처리 시 높은 유연성ADC7은 다양한 열처리 체제에서 다양한 특성 조합을 얻기 위해 사용할 수 있습니다:
- T5 수동 에이징120-150°C × 4-8시간, 뚜렷한 강도 향상 및 작은 변형.
- T6 고체 솔루션 + 에이징450-480°C의 고체 용액, 물에서 담금질 및 재숙성. 최고 강도를 얻을 수 있습니다.
- T7 시간 제한더 나은 치수 안정성과 응력 부식에 대한 내성을 얻습니다.
더 높은 밀도아연 함량(6-8%)이 높기 때문에 ADC7의 밀도(약 2.82g/cm³)는 일반 알루미늄-실리콘 합금(약 2.68g/cm³)보다 높아 경량화가 중요한 상황에서는 무게를 고려해야 합니다.

ADC7 국제 등급

ADC7은 알루미늄-아연 다이캐스팅 합금으로 국제적으로 명확한 대응을 하고 있습니다:

표준	성적	참고
일본 JIS	ADC7	-
ASTM, 미국	A712.0 (Al-Zn6Mg)	일관된 구성 시스템, 비슷한 범위의 아연 함량
중국 GB	YL207 또는 맞춤형 성적	국내 애플리케이션 수는 적고, 대부분 사용자 지정
EU EN	EN AC-71000 (Al-Zn10Si8Mg)	구성의 차이, 더 높은 아연 함량
국제 ISO	AlZn6Mg	서신이 있는 경우

다이캐스팅 산업에서의 ADC7 적용 사례

를 기반으로고강도, 우수한 가공성, 우수한 치수 안정성ADC7의 고유한 조합은 주로 다음 영역에서 사용됩니다:

자동차 부품 및 구성 요소
- 정밀 구조 부품센서 하우징, 연료 분사 시스템 구성품, ABS 모듈 하우징.
- 전송 시스템변속기 밸브 바디, 시프트 포크, 클러치 부품.
- 인테리어 구성 요소시트 조절기 구성품, 도어 잠금 장치, 안전벨트 리트랙터 구성품.
- 새로운 에너지 차량전자 제어 장치 하우징, 모터 엔드 캡, 커넥터 부품.
모터사이클과 일반 역학
- 엔진 구성 요소실린더 헤드 커버, 크랭크 케이스 커버, 기화기 하우징.
- 전송 부분: 기어박스 하우징, 클러치 커버.
일반 기계 및 산업 장비
- 유압 및 공압: 유압 밸브 본체, 실린더 엔드 캡, 펌프 본체.
- 정밀 기기측정 장비 하우징, 광학 기기 홀더, 산업용 로봇 조인트.
- 전동 공구전동 드릴 기어박스, 앵글 그라인더 하우징, 임팩트 스패너 하우징.
전자 장비
- 정밀 하우징하이엔드 오디오 쉘, 사진 장비용 구조 부품, 프로젝터 쉘.
- 커넥터: 산업용 커넥터 쉘, 광섬유 커넥터.

ADC7 알루미늄 합금 자주 묻는 질문

Q1: ADC7과 ADC12의 주요 차이점은 무엇인가요? 유형을 선택하는 방법은 무엇인가요?

핵심 비교는 다음과 같습니다.::
- ADC7::알루미늄-아연-마그네슘아연 6-8%, 마그네슘 0.3-0.6%, 실리콘 ≤ 0.3%.열처리 가능열처리 후의 강도(320-380 MPa)가 ADC12보다 훨씬 높았습니다.뛰어난 가공성 및 치수 안정성리비아 아랍 자마히리야평균 내식성, 열악한 주조성, 고밀도.
- ADC12::알루미늄-실리콘-구리 시스템실리콘 9.6-12%, 구리 1.5-3.5%.열처리 불가주조 강도 280-310 MPa.우수한 주조성, 낮은 내식성절단성은 평균입니다.
선택요구 사항고강도, 정밀 가공, 치수 안정성选ADC7퀘스트.최적의 주조성, 비용에 민감하고 적당한 강도 요구 사항选ADC12.

Q2: ADC7의 절삭 가공성이 좋은 이유는 무엇인가요?

근본적인 이유는 다음과 같습니다.매우 낮은 실리콘 함량(≤0.3%). 실리콘은 알루미늄 합금에서 단단한 실리콘 입자를 형성하며 공구 마모의 주요 원인이며, ADC7은 실리콘을 매우 낮은 수준으로 유지하는 반면 아연-마그네슘 합금의 적당한 경도와 스와프의 짧은 조각화는 실리콘을 매우 낮은 수준으로 유지합니다.낮은 절삭 저항, 긴 공구 수명, 높은 표면 마감도. 공구 수명은 ADC12에 비해 30-50%까지 연장할 수 있습니다.

Q3: ADC7의 열처리 공정 파라미터는 무엇인가요?

일반적인 T5 프로세스120-150°C × 4-8시간, 공랭식. 강도 강화가 분명하고 변형이 적습니다.
일반적인 T6 프로세스450-480°C × 4-8시간 고용체, 따뜻한 물에 담금질한 후 120-150°C × 4-8시간 숙성. 최고 강도를 얻을 수 있습니다.
주의과열을 방지하기 위해 고용체 온도를 정밀하게 제어해야 하고, 담금질 이송 속도가 빨라야 하며, 담금질 변형을 방지하기 위해 중요한 정밀 부품에는 T5 처리를 권장합니다.

Q4: ADC7의 캐스팅 성능은 어떻게 되나요? 설계 시 주의해야 할 점은 무엇인가요?

중간 수준. 실리콘 함량은 ≤0.3%에 불과하며 유동성은 고실리콘 합금(예: ADC12)보다 훨씬 떨어집니다. 주조 시스템을 설계할 때 주의를 기울여야 합니다:
- 게이트 크기를 적절히 늘리고, 주입 온도와 금형 온도를 높입니다(권장 금형 온도 200-250°C).
- 벽 두께가 지나치게 얇은 구조물은 피하세요(최소 벽 두께 2.5mm 이상 권장).
- 다공성 결함을 방지하기 위해 배기 설계를 개선합니다.
- 비교적 단순한 모양의 중간 벽 두께 주물에 적합합니다.

Q5: ADC7의 내식성은 어떤가요? 표면 처리가 필요한가요?

평소. 알루미늄-실리콘-마그네슘 합금(예: ADC2) 및 알루미늄-마그네슘 합금(예: ADC5, ADC6)보다 아연 함량(6-8%)이 높고 내식성이 낮습니다. 습하거나 실외 환경에서 사용됩니다.표면 보호를 권장합니다.예를 들어 페인팅, 전기영동, 양극 산화(필름 층이 회색빛을 띌 수 있음) 등이 있습니다. 건조한 실내 환경의 경우 추가 처리를 할 수 없습니다.

Q6: ADC7의 용접 수리 성능은 어떤가요?

보통. 아연 함량이 높을수록 아연 함량이 낮은 합금보다 고온 균열이 용접되는 경향이 약간 더 높습니다. TIG 용접 필러 용접을 수행할 때 다음을 수행하는 것이 좋습니다.예열(100-150°C)동일한 품질의 와이어가 사용되며 용접 후 용접이 수행됩니다.스트레스 해소다음은 수행해야 하는 용접 유형에 대한 몇 가지 예입니다. 중요한 하중을 견디는 부품의 경우 보충 용접을 최소화해야 합니다.

Q7: ADC7을 고강도 구조 부품 제조에 사용할 수 있나요?

가능인장 강도가 320-380 MPa인 ADC7-T6은 다이캐스트 알루미늄 합금 중 가장 강력한 등급 중 하나이며 고강도 요구 사항이 있는 구조 부품 제조에 적합합니다. 그러나 밀도가 높기 때문에(약 2.82g/cm³) 무게를 측정해야 하는 까다로운 경우의 경량 요구 사항에서 밀도가 높다는 점에 유의해야 합니다. 동시에 부식성 환경에서는 내식성이 일반적이며 표면 보호가 필요합니다.

📊 확장 컬럼: ADC7 대 ADC12, ADC2 비교 분석

비교 차원	ADC7(Al-Zn-Mg 시스템)	ADC12(Al-Si-Cu 시스템)	ADC2(Al-Si-Mg 시스템)
실리콘 (Si)%	≤0.3	9.6-12.0	9.0-10.0
아연(Zn)%	6.0-8.0	≤1.0	≤0.5
마그네슘(Mg)%	0.3-0.6	≤0.3	0.4-0.6
구리(Cu)%	≤0.2	1.5-3.5	≤0.2
열처리(예: 금속)	T5/T6 강화 가능	열처리 불가	강화 가능한 T5
인장 강도(캐스트)	220-280 MPa	280-310 MPa	220-260 MPa
인장 강도(T5/T6)	320-380 MPa	-	280-320 MPa
신장	2.0-4.0%	1.5-3.0%	2.5-4.0%
기계 가공성	재능 있는	평소	유리한
캐스팅 이동성	보통	재능 있는	유리한
내식성	평소	평범한	유리한
밀도	2.80-2.85 g/cm³	2.68-2.71 g/cm³	2.65-2.68g/cm³
일반적인 비용	높은	보통	보통

선택에 대한 빠른 가이드:

ADC7을 선택합니다.부품에 다음이 필요한 경우최대 강도, 정밀 가공, 치수 안정성예를 들어 정밀 구조 부품, 고하중 부품, 광범위한 가공이 필요한 제품 등이 이에 해당합니다.
ADC12 선택퀘스트최적의 캐스팅 가능성, 비용 효율성강도 요구 사항이 중간 정도인 경우.
ADC2 선택: 필수우수한 내식성과 결합된 높은 강도그리고 열처리가 허용되는 경우.