CNC 가공 공정 소개
发布时间：2025-06-23 分类：공개 정보 浏览量：169
목표 및 목적
CNC 가공 기술 및 가공 프로세스에 대한 총체적이고 일반화된 이해.
CNC 수치 제어 가공간략한 역사 및 개발 동향
1. 등장 배경
1. 기존 기계의 단점
-수동으로 작동하며 노동 집약적입니다.
-생산성 향상에 어려움
-인적 오류, 품질 보장 어려움
-복잡한 형상의 부품 가공의 어려움
-생산 관리의 현대화에 도움이 되지 않음
2. 제조 산업의 개발 요구 사항
제품은 점점 더 정밀하고 복잡해지고 있으며, 잦은 수정과 고성능, 고정밀, 고도의 자동화가 요구되고 있습니다.
2. 출현 및 발전의 역사
1. 해외
1930년, CNC 특허
1948년, CNC 공작 기계 생산의 여명기
1952년, 최초의 CNC 밀링 머신(파슨스 및 MIT).
1958년, 최초의 머시닝 센터
1968년, 유연한 제조 시스템
1974년, 마이크로프로세서(CNC) 사용
1990년, 산업용 PC 기반 컴퓨터 수치 제어 시스템 도입
2. 국내
1958년, 최초의 CNC 밀링 머신
1975년, 최초의 머시닝 센터
1990년대 말, 화중 CNC는 독립적으로
PC-NC 기반 HNC CNC 시스템 개발
3. 수치 제어 시스템의 생성 및 개발
1세대: 튜브, 릴레이 타입(1952년)
2세대: 트랜지스터 개별 소자 유형(1959년)
3세대: 집적 회로 유형(1965년)
4세대: 소형 기계용 CNC(1967년)
5세대: 마이크로프로세서 수치 제어(1974년)
하드웨어 CNC
소프트웨어 수치 제어
하드웨어 및 소프트웨어 수치 제어
CNC 가공 공정의 장점
- 고속, 고효율 가공
- 고정밀 및 초정밀 가공
- 높은 신뢰성
- 복합재 및 복합 가공 공정
- 지능형, 네트워크 연결, 유연성 및 통합성
- 병렬 머신 기술
CNC 공작 기계의 분류
연결된 축의 수에 따라 다릅니다.
2축 연결(평면 커브)
3축 연결(공간 표면, 볼 엔드 커터)
4축 연결(공간 표면)
5축 연결 및 6축 연결(공간 표면).
연결된 축의 수가 많을수록 CNC 시스템의 제어 알고리즘이 더 복잡해집니다.
CNC 가공 공정 설계의 주요 내용
CNC 가공 공정 설계의 주요 내용포함: 부품의 구조적 가공성 분석을 기반으로 데이텀 일치 또는 데이텀 통일 원칙에 따라 위치 결정 데이텀을 선택하고, 6점 위치 결정 원칙을 충족하도록 클램핑 방식을 설계하고, "황삭 후 미세 정삭, 데이텀 우선, 면 우선, 홀 우선" 원칙에 따라 공정 중앙화 전략을 통해 가공 순서 최적화(예: 복합 머시닝 센터 적용); 금속 계산. 금속 제거율을 계산하고 절삭 파라미터(절삭 속도 vc, 이송 fn, 절삭 깊이 ap)를 결정하고, 간섭을 방지하기 위해 공구 경로를 계획하고, CAM 소프트웨어를 사용하여 시뮬레이션을 통해 프로그래밍 및 검증하고, 마지막으로 공정 다이어그램, NC 코드 및 검사 방법이 포함된 전체 공정 파일을 형성하여 디지털 설계에서 고정밀 제조까지 폐쇄 루프 제어를 달성합니다.
핵심 요소 분석(리텐션용)✓(표시됨):
- 프로세스 분석
- 부품의 구조적 제조 가능성 평가 ✓
- 데이텀 및 클램핑
- 기준선 선택 원칙(중복/조화/자체 기준선)✓ ✓
- 워크홀딩 고정 장치 설계 및 6점 위치 지정 ✓
- 프로세스 설계
- 가공 순서 배열(황삭 후 정삭/면 가공 후 홀 가공)✓ ✓.
- 중앙 집중식 대 분산형 프로세스 의사 결정 ✓
- 매개변수화
- 금속 제거율(Q) 계산 ✓.
- 절삭량(VC, FN, AP) 결정 ✓
- 인증 시스템
- 공구 경로 시뮬레이션 및 간섭 확인 ✓
- 프로세스 문서(프로세스 카드, 절차서) 출력 ✓
참고: 이 설명은 사용자 원본 콘텐츠의 모든 프로세스 설계 포인트(위치 기준점 선택, 클램핑 방법, 프로세스 배열, 파라미터 계산 등)를 완전히 다루며 논리적 체인을 통해 표준화된 워크플로우를 형성합니다.
CNC 공작 기계가 일부 기하학적으로 복잡한 부품을 처리 할 수있는 것은 CNC 공작 기계 축을 연결할 수 있기 때문에 프로그래머는 NC 프로그램 준비, 규정 된 NC 코드 시스템의 사용, 좌표의 시작과 끝의 연결 축과 보간 속도 및 기타 코드 만 제공하고 NC에서 자동으로 파생 될 매개 변수 이동 사이의 프로세스 시작과 끝에서 연결 축을 완료합니다.
모든 공정 문제는 사전에 설계 및 정리하고 가공 프로그램에 코딩해야 합니다. CNC 공정에는 상세한 절삭 단계뿐만 아니라 툴링 모델, 사양, 절삭량 및 기타 콘텐츠의 특수 요구 사항과 공정 맵의 위치에 대한 레이블이 지정된 CNC 가공 좌표가 포함됩니다. 자동 프로그래밍에서는 다양한 프로세스 매개 변수의 세부 사항을 결정하는 데 더 필요합니다.
CNC 공작 기계는 점점 더 높은 수준의 기능적 복합체이므로 현대 CNC 가공 공정의 명백한 특징은 공정의 상대적 집중이며, 적은 수의 공정, 공정 내용으로 나타나며 가능한 한 더 복잡한 공정을 배열하기 위해 CNC 기계로 인해 CNC 가공 공정 내용이 일반 공작 기계 가공 공정 내용보다 더 복잡하다는 것입니다.
적응력이 떨어지면 처리 중에 발생할 수 있는 모든 문제를 사전에 신중하게 고려해야 하며, 그렇지 않으면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
CNC 가공 프로그램의 작성, 확인 및 수정은 CNC 가공 프로세스의 특별한 부분입니다.
CNC 공작 기계로 가공되는 부품의 복잡성으로 인해 클램핑 방법과 고정 장치 설계를 결정할 때 공구와 고정 장치 및 공작물 간의 간섭에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
