알루미늄 합금 제조 공정-페이지 2 - 절강 닝보 헥신은 저압 주조, 중력 주조, 다이캐스팅 금형 제조, 알루미늄 주조 공장을 전문으로합니다.

주조 플랜지와 단조 플랜지의 차이점

2024-09-03

주조 플랜지 주조 플랜지, 빈 모양 및 크기 정확도, 작은 가공, 저렴한 비용이지만 주조 결함이 있습니다 (다공성. 균열. 내포물); 주조 내부 조직 유선형이 불량합니다 (절단 부품 인 경우 유선형이 불량합니다); 단조 플랜지는 일반적으로 주조 플랜지보다 낮고 탄소 함량이 낮으며 녹슬 기 쉽지 않습니다. 단조 유선형, 조밀 한 조직, 기계적 특성은 주조 플랜지보다 낫습니다. 단조 공정이 적절하지 않으면 입자가 크거나 고르지 않고 경화 균열이 발생하며 단조 비용이 주조 플랜지보다 높습니다. 단조품은 주조품보다 더 높은 전단 및 인장력을 견딜 수 있습니다. 주조의 장점은 복잡한 모양과 저렴한 비용, 균일 한 내부 조직, 주조 구멍, 내포물 및 기타 유해한 결함 없음, 원심 플랜지와 같은 주조 플랜지 및 단조 플랜지는 주조 플랜지 중 하나에 속합니다. &nb...

반고체 금속 주조 공정

2024-08-03

1, 개요 1971년 매사추세츠 공과대학의 D.B. 스펜서와 M.C. 플레밍스는 반고체 금속(SSM) 주조 공정 기술이 20년 이상의 연구 개발을 거친 이후 새로운 공정, 즉 회전 이중 배럴 기계적 교반 방법을 사용하여 Sr15% Pb 유변학적 슬러리를 제조하는 교반 주조(스트로크 캐스트)를 발명했습니다. 교반 주조로 제조된 합금은 일반적으로 비수지 조직 합금 또는 부분 고형화 주조 합금(PSCA)으로 알려져 있습니다. 이 기술을 사용한 제품은 고품질, 고성능 및 높은 합금 특성으로 인해 강한 생명력을 가지고 있습니다. 군용 장비의 응용 분야 외에도 주로 자동차 휠과 같은 자동차의 핵심 부품에 집중하기 시작하여 성능을 개선하고 무게를 줄이며 폐기율을 낮출 수 있습니다. 이 ...

금속 제조 공정의 분류

2024-08-03

열간 가공에는 주조, 단조 및 용접이 포함됩니다. 냉간 가공은 공구 절삭 공정(선삭 공정, 드릴링 및 보링 공정, 평면 가공, 삽입, 브로칭, 밀링 공정, 연마 절삭 공정, 기어 톱니 가공 등)을 포함한 금속 절삭 공정이라고도 합니다. 다음은 간략하게 소개합니다. (a) 주조 주조 공정은 액체 금속을 금형에 붓고 냉각하여 주조의 특정 모양과 성별을 얻는 것입니다. 이것은 액체 상태에서 금속을 형성하는 방법입니다. 주조는 특히 복잡한 내부 공동이있는 복잡한 모양의 빌렛 블랭크를 크기와 무게에 관계없이 무제한으로 생산할 수 있습니다. 일체형 생산도 대량 생산이 가능하며 다양한 출처에서 대부분의 재료를 사용할 수 있고 가격이 저렴할 뿐만 아니라 스크랩 및 폐기물 부품도 사용할 수 있으므로 비용이 저렴합니다. 주조 및 부품의 모양과 크기가 가공 허용량에 가깝기 때문에 가공 공차가 적습니다. 주조...