PROCESS DE FABRICATION D'ALLIAGES D'ALUMINIUM - Page 2 - ZHEJIANG NINGBO HEXIN - FOCUSED ON LOW-PRESSURE CASTING, GRAVITY CASTING, DIE CASTING MOULD MANUFACTURING, ALUMINIUM CASTING PLANT Plant

CNC machining 20 years of combat : the teacher hand in hand to teach you to play the CNC machine tools

2024-12-26

Je suis Ningbo He Xin dry depuis plus de 20 ans CNC, de l'apprenti à toucher les copeaux de fer à prendre l'apprenti à régler le cinq-axes, la main des pièces moins de centaines de milliers de pièces. Aujourd'hui, grâce à l'usinage CNC de ces portes, vous avez la garantie de pouvoir écouter moins de détours ! Les machines-outils à commande numérique sont-elles vraiment efficaces ? Dans les premières années, nous faisions des fraiseuses manuelles, il était difficile de produire 10 pièces par jour. Aujourd'hui, avec la liaison à cinq axes, les surfaces complexes de la lame d'aviation peuvent être réalisées à raison de 50 pièces par jour ! La précision est sèche, du millimètre à l'épaisseur d'un cheveu (± 0,01 mm). La dernière fois que des clients allemands nous ont demandé de fabriquer des bagues de précision, le rapport de test des trois coordonnées a été approuvé par les étrangers. Qu'y a-t-il dans le ventre de la machine-outil ? Le secret unique de l'enseignant mal de tête problème sol solution programme décent pièces à parois minces tampon de déformation papier kraft traitement segmenté absorbant les chocs + simulation des contraintes thermiques déviation de perçage de trous profonds d'abord frapper le trou central et ensuite ...

La technologie du moulage sous pression : un processus de fabrication clé pour transformer les visions en réalité

2024-12-24

Dans l'industrie moderne, le processus de moulage sous pression est considéré comme un moyen important de fabriquer des pièces métalliques de précision. Il est capable de produire des pièces métalliques de forme complexe en injectant sous haute pression du métal en fusion dans des moules de précision. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et dans d'autres domaines, et soutient le développement technologique de plusieurs industries de pointe. Cet article propose une analyse approfondie des principaux processus, de la sélection des matériaux et des applications du procédé de moulage sous pression, ainsi que de la manière dont ce procédé permet d'atteindre l'innovation et l'excellence dans le domaine de la fabrication. Qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression est une méthode de coulée du métal très efficace et précise, qui utilise des moules réutilisables pour produire des pièces métalliques de forme complexe. Contrairement aux procédés de moulage traditionnels, le moulage sous pression injecte du métal en fusion dans le moule sous haute pression. Il est particulièrement adapté à la production en grande série, offrant une grande précision, une grande répétabilité et d'excellents états de surface. Le procédé de moulage sous pression était à l'origine...

Équipement de coulée à basse pression

2024-12-13

La coulée à basse pression (abrégée LPDC) est une méthode de coulée dans laquelle le métal en fusion est injecté dans une cavité de moule au moyen d'une faible pression. Par rapport à la coulée à haute pression, la coulée à basse pression nécessite une pression plus faible, généralement comprise entre 0,1 et 0,6 MPa. Cette méthode est généralement utilisée pour le moulage de formes complexes ou de grande taille d'alliages d'aluminium, d'alliages de magnésium et d'autres pièces en alliages de métaux légers, avec une meilleure qualité de moulage et une plus grande efficacité de production. L'équipement de coulée à basse pression est la clé de ce processus et consiste en plusieurs systèmes et composants qui garantissent que les pièces coulées sont produites de manière efficace et précise. L'équipement de moulage à basse pression (LPC) est un équipement destiné à la production de produits de moulage à basse pression en alliage d'aluminium, qui sont généralement utilisés dans les industries de production et de fabrication de produits par lots : par exemple, le moulage à basse pression en alliage d'aluminium pour la production de roues automobiles, la production de rotules de direction, de boîtes de vitesses automobiles, de boîtiers de sécurité et antidéflagrants, et la production de boîtes de vitesses automobiles....

Extrusion d'alliages d'aluminium : principes, optimisation des procédés et perspectives d'applications futures

2024-12-04

Classification des alliages d'aluminium Classification de l'aluminium cuit (a)Classification par éléments d'alliage1.×××× indique un système d'aluminium pur d'une pureté de 99,0% ou supérieure Pièces et panneaux en aluminium 85/KG2.××× indique un alliage aluminium-cuivre3.××× indique un alliage aluminium-manganèse4.××× indique un alliage aluminium-silicium5.××× indique un alliage aluminium-magnésium (importé de Suisse)6.××× indique un alliage aluminium-magnésium-silicium T5 6063 60617.×××× indique les alliages d'aluminium-zinc-magnésium8.××× indique les alliages de systèmes autres que ceux mentionnés ci-dessus9.××× indique d'autres numéros de classification (b) Classification selon le mécanisme de renforcement1.alliages d'aluminium écrouis : 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.alliages d'aluminium renforcés par traitement thermique : 2×××, 6××××, 7×××× Classification des alliages d'aluminium coulé Al (teneur en Al de min. 99,0% ou plus) 1 ××-× Alliage Al-Cu 2 ××-× Alliage Al-Si contenant du Cu et du Mg ou du Mg 3 ××-× Alliage Al-Si 3 Alliage Al-Si 3 ××-× Al-Mg...

Processus et principe du moulage sous pression différentielle

2024-11-27

Qu'est-ce que la coulée sous pression différentielle ? La coulée sous pression différentielle (également connue sous le nom de coulée sous contre-pression), est le métal liquide dans la pression différentielle, rempli à une certaine pression avant la coulée, la cristallisation, la solidification et l'obtention de pièces coulées d'un processus. Il s'agit d'une combinaison de deux processus : la coulée à basse pression et la cristallisation et la solidification sous pression. Le processus peut être basé sur la forme de la coulée, les exigences du processus et les caractéristiques de la coulée, ajuster la pression dans la cavité, de sorte que le flux de métal liquide dans la coulée est sous contrôle, et dans la coulée ne change pas l'état des conditions de la force de coulée, de sorte que la coulée solidifiée sous haute pression, la production de complexes, à parois minces, la coulée d'aluminium entier difficile à couler avec d'autres méthodes de formage pour résoudre la technologie de coulée de la coulée dans une clé majeure. Le principe de fonctionnement de la coulée sous pression différentielle : A. Gonflable B. Méthode de pressurisation C. Méthode de décompression La coulée est placée dans le cylindre de pression supérieur, et le four à creuset est placé dans le cylindre de pression inférieur....

Processus d'usinage des alliages d'aluminium

2024-10-21

En tant que matériau métallique non ferreux le plus largement utilisé, l'alliage d'aluminium continue d'étendre ses applications dans les domaines de la décoration des bâtiments, des transports, de l'aérospatiale, etc. grâce à ses avantages uniques en termes de performances. Selon les statistiques, la variété des produits en alliage d'aluminium dans le monde a dépassé les 700 000, et le choix raisonnable de la technologie de traitement et le contrôle de la déformation sont directement liés à la qualité du produit. Cet article est basé sur l'expérience de plus de 20 ans de l'auteur dans l'industrie de la fonderie, sur l'analyse systématique des huit principaux processus d'usinage et des six technologies de traitement de surface, ainsi que sur l'analyse approfondie des causes de la déformation due au traitement et des stratégies de réponse. ! [I. Avantages des performances du noyau en alliage d'aluminium II. Analyse comparative des huit technologies de traitement de base (a) Processus d'estampage à froid (b) Processus de moulage par traction (c) Usinage de précision (d) Processus de découpe au laser (e) Processus de moulage spécial Catégorie de processus...

Procédé de moulage en sable

2024-10-08

Qu'est-ce que le moulage en sable ? Le moulage en sable, également connu sous le nom de coulée de sable, est une méthode de moulage ancestrale qui trouve de nombreuses applications dans le monde entier. Il s'agit d'un processus de production de pièces moulées en utilisant du sable lié à l'argile (ou du sable fabriqué à partir d'autres matériaux tels que le gypse ou la résine de silicone) comme matériau de moulage. Le principe consiste à tirer parti de la souplesse et de la facilité de moulage du moule en sable, à y verser le métal en fusion et, lorsque le métal s'est solidifié, à casser le moule en sable afin d'obtenir la pièce moulée souhaitée. Appliqué à une variété de métaux, le moulage en sable de l'aluminium, le moulage en sable du fer, le moulage en sable du cuivre, laissons maintenant l'usine de moulage d'alliage d'aluminium située en Chine, Ningbo He Xin, expliquer à tous le processus de moulage en sable. Processus conventionnel de production du moulage en sable Processus de moulage en sable (1) Préparation du sable de moulage et du sable de noyautage Le matériau de moulage pour le moulage en sable est principalement utilisé pour...

Alliage d'aluminium coulé par gravité, coulé sous haute pression, coulé sous basse pression introduction du processus compréhension

2024-09-04

Introduction à la coulée par gravité : la coulée par gravité est le processus de coulée par injection de liquide d'aluminium dans la gravité terrestre sous l'action de la gravité. La coulée par gravité au sens large se divise en coulée au sable, coulée de type métallique (moule en acier), coulée en moule à disparition. La coulée par gravité étroite se réfère à la coulée de type métallique. La coulée de métal se divise en deux catégories : la coulée manuelle verticale et la coulée inclinée, qui est aujourd'hui la plus couramment utilisée : la coulée en moule métallique (moule en acier). Le moule est fait d'un alliage d'acier résistant à la chaleur, la résistance, la taille et l'apparence des pièces moulées en aluminium sont supérieures à celles des autres procédés de moulage. Le liquide d'aluminium pour la coulée par gravité est généralement versé manuellement dans la porte, en s'appuyant sur le poids propre du liquide métallique pour remplir la cavité, l'évacuer, le refroidir et ouvrir le moule pour obtenir l'échantillon. Le processus se déroule généralement comme suit : fusion du liquide d'aluminium, coulée, évacuation, refroidissement, ouverture du moule, nettoyage, traitement thermique et transformation. Les caractéristiques de la coulée par gravité d'alliages d'aluminium sont les suivantes : ...

Différence entre bride coulée et bride forgée

2024-09-03

Bride de coulée Bride de coulée, précision de la forme et de la taille des pièces brutes, traitement réduit, faible coût, mais il existe des défauts de coulée (porosité, fissures, etc.). Fissures. Inclusions) ; l'organisation interne de la coulée est médiocre (s'il s'agit de pièces de coupe, l'organisation est médiocre) ; la bride de forgeage est généralement inférieure à la bride de coulée, faible teneur en carbone, pas facile à rouiller. Si le processus de forgeage n'est pas approprié, le grain sera gros ou irrégulier, il y aura des fissures de durcissement, le coût du forgeage est plus élevé que celui des brides de fonderie. Les pièces forgées peuvent résister à des forces de cisaillement et de traction plus élevées que les pièces moulées. Les avantages des pièces moulées sont les suivants : forme complexe et faible coût ; organisation interne uniforme, absence de trous de coulée, d'inclusions et d'autres défauts nuisibles ; les brides moulées et les brides forgées, telles que les brides centrifuges, appartiennent à l'une des brides moulées. &nb...

Procédé de coulée de métal semi-solide

2024-08-03

1, Vue d'ensemble Depuis 1971, D.B. Spencer et M.C. Flemings du Massachusetts Institute of Technology ont inventé un nouveau procédé de coulée par agitation, à savoir l'utilisation d'une méthode d'agitation mécanique à double barillet rotatif pour préparer une boue rhéologique Sr15% Pb depuis la technologie du procédé de coulée de métal semi-solide (SSM) a connu plus de 20 ans de recherche et de développement. Les alliages préparés par coulée par brassage sont généralement connus sous le nom d'alliages d'organisation non dendritiques ou d'alliages de coulée partiellement solidifiés (PSCA). Les produits utilisant cette technologie ont une forte vitalité en raison de leur haute qualité, de leur haute performance et de leurs caractéristiques d'alliage élevées. Outre les applications dans l'équipement militaire, elle a commencé à se concentrer principalement sur les composants clés pour les automobiles, par exemple, pour les roues automobiles, qui peuvent améliorer les performances, réduire le poids et diminuer les taux de rebut. Cette ...

Classification des procédés de fabrication des métaux

2024-08-03

Le travail à chaud comprend le moulage, le forgeage et le soudage. Le travail à froid, également connu sous le nom de processus de coupe des métaux, comprend le processus de coupe des outils (qui comprend le processus de tournage, le processus de forage et d'alésage, le rabotage, l'insertion, le brochage, le processus de fraisage, le processus de coupe abrasive ; le traitement des dents d'engrenage). Les points suivants sont brièvement présentés. (a) Le moulage Le processus de moulage consiste à verser du métal liquide dans le moule, à le refroidir pour obtenir une certaine forme et un certain sexe de la pièce moulée. C'est la méthode de mise en forme du métal à l'état liquide. Le moulage permet de produire des billettes de formes complexes, notamment avec des cavités internes complexes, de taille et de poids illimités. La production d'une seule pièce peut également être une production de masse, l'utilisation de la plupart des matériaux provenant d'un large éventail de sources, des prix bas, mais aussi des pièces de rebut et des déchets disponibles, de sorte que le coût est faible. Les pièces moulées et les pièces proches de la forme et de la taille de la tolérance de traitement sont faibles. Le moulage...