알루미늄 합금 제조 공정-페이지 2 - 절강 닝보 헥신은 저압 주조, 중력 주조, 다이캐스팅 금형 제조, 알루미늄 주조 공장을 전문으로합니다.

알루미늄 합금 압출: 원리, 공정 최적화 및 향후 응용 분야 전망

2024-12-04

알루미늄 합금의 분류 조리된 알루미늄의 분류 (a)합금 원소별 분류1.×××× 는 순도 99.0% 이상의 순수 알루미늄 시스템을 나타냅니다.2.×××는 알루미늄-구리 합금 85/KG를 나타냅니다3.×××는 알루미늄-망간 합금4.×××는 알루미늄-실리콘 합금5.×××는 알루미늄-마그네슘 합금 (스위스에서 수입)6.×××는 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 T5 6063을 나타냅니다. 60617.×××× 는 알루미늄-아연-마그네슘 합금을 나타내고8.×××는 위에서 언급 한 것 이외의 시스템의 합금을 나타내고9.×××는 대체 분류 번호를 나타냅니다 (나) 강화 메커니즘 별 분류1.변형 경화 알루미늄 합금 : 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.열처리 가능한 강화 알루미늄 합금 : 2 ×××, 6××××, 7×× 주조 알루미늄 합금의 분류 Al (Al 함량 최소. 99.0% 이상) 1 ××-× Al-Cu 합금 2 ××-× Al-Si 합금 Cu 및 Mg 또는 Mg 함유 3 ××-× Al-Si 합금 3 Al-Si 합금 3 ××-× Al-Mg ...

차압 주조 공정 및 원리

2024-11-27

차압 주조란 무엇인가요? 차압 주조(역압 주조라고도 함)는 주조, 결정화, 응고 및 공정의 주물을 얻기 전에 특정 압력으로 채워진 차압의 액체 금속을 주조하는 것입니다. 저압 주조와 압력 하에서의 결정화 및 응고라는 두 가지 공정의 조합입니다. 이 공정은 주조의 모양, 공정 요구 사항 및 주조 특성을 기반으로 할 수 있으며, 캐비티의 압력을 조정하여 액체 금속이 제어하에 주조로 흐르고 주조에서 주조력 조건의 상태를 변경하지 않으므로 주조가 더 높은 압력에서 응고되어 다른 성형 방법으로 주조 주조 기술을 해결하기 위해 복잡하고 얇은 벽, 전체 알루미늄 주조의 생산이 어려운 주요 열쇠에서 주조 주조 기술을 해결할 수 있습니다. 차압 주조의 작동 원리 : A. 풍선 B. 가압 방법 C. 감압 방법 주물은 상부 압력 실린더에 배치되고 도가니 퍼니스는 저압에 배치됩니다 ...

알루미늄 합금 가공 공정

2024-10-21

가장 널리 사용되는 비철금속 소재인 알루미늄 합금은 고유한 성능 이점으로 인해 건축 장식, 운송, 항공 우주 등의 분야에서 지속적으로 응용 분야를 확장하고 있습니다. 통계에 따르면 전 세계 알루미늄 합금 제품의 종류는 70만 개를 넘어섰으며, 가공 기술과 변형 제어의 합리적인 선택은 제품 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 이 기사는 저자의 주조 산업에서 20 년 이상의 경험을 바탕으로 8 가지 핵심 가공 공정과 6 가지 표면 처리 기술에 대한 체계적인 분석과 가공 변형의 원인과 대응 전략에 대한 심층 분석을 기반으로합니다. ! [알루미늄 합금 가공 기술 적용 시나리오] I. 알루미늄 합금 코어 성능의 장점 II. 8가지 핵심 가공 기술 비교 분석 (a) 냉간 스탬핑 공정 (b) 인장 성형 공정 (c) 정밀 가공 (d) 레이저 절단 공정 (e) 특수 주조 공정 공정 카테고리...

모래 주조 공정

2024-10-08

샌드캐스팅이란? 모래 주조라고도 하는 샌드캐스팅은 전 세계적으로 다양한 용도로 사용되는 오랜 전통의 주조 공정 방법입니다. 점토로 결합된 모래(또는 석고나 실리콘 수지와 같은 다른 재료로 만든 모래)를 주조 재료로 사용하여 주물을 제작하는 공정입니다. 모래 주형의 부드러움과 성형 용이성을 이용하여 용융 금속을 모래 주형에 붓고 금속이 굳으면 모래 주형을 부수어 원하는 주물을 얻는 원리를 이용합니다. 다양한 금속, 일반적인 알루미늄 모래 주조, 철 모래 주조, 구리 모래 주조에 적용되어 이제 중국 닝보 허신에 위치한 알루미늄 합금 주조 공장에서 모든 사람이 모래 주조 공정을 설명 할 수 있도록합니다. 모래 주조 생산의 기존 공정 흐름 모래 주조 공정 (1) 성형 모래 및 코어 모래의 준비 모래 주조용 성형 재료는 주로 ...

알루미늄 합금 중력 주조, 고압 주조, 저압 주조 공정 소개 이해

2024-09-04

중력 주조 소개 : 중력 주조는 중력 사출 주조 공정의 작용하에 지구 중력에서 알루미늄 액체를 말합니다. 넓은 중력 주조 중력 주조는 모래 주조, 금속 유형 (강철 금형) 주조, 사라지는 금형 주조로 나뉩니다. 좁은 중력 주조는 금속 유형 주조를 말합니다. 금속 주조는 직립 핸드 주조, 경사 주조로 나뉘며 현재 가장 일반적으로 사용되는 금속 금형 (강철 금형) 주조입니다. 금형은 내열 합금강으로 만들어져 알루미늄 주조 강도, 크기, 외관이 다른 주조 공정보다 높습니다. 중력 주조용 알루미늄 액체는 일반적으로 금속 액체의 자체 무게에 의존하여 게이트에 수동으로 부어 캐비티를 채우고, 배기하고, 냉각하고, 금형을 열어 샘플을 얻습니다. 공정 흐름은 일반적으로 알루미늄 액체 용융, 주입, 배기, 냉각, 금형 개방, 세척, 열처리 및 가공입니다. 알루미늄 합금 중력 주조의 특성은 다음과 같습니다.

주조 플랜지와 단조 플랜지의 차이점

2024-09-03

주조 플랜지 주조 플랜지, 빈 모양 및 크기 정확도, 작은 가공, 저렴한 비용이지만 주조 결함이 있습니다 (다공성. 균열. 내포물); 주조 내부 조직 유선형이 불량합니다 (절단 부품 인 경우 유선형이 불량합니다); 단조 플랜지는 일반적으로 주조 플랜지보다 낮고 탄소 함량이 낮으며 녹슬 기 쉽지 않습니다. 단조 유선형, 조밀 한 조직, 기계적 특성은 주조 플랜지보다 낫습니다. 단조 공정이 적절하지 않으면 입자가 크거나 고르지 않고 경화 균열이 발생하며 단조 비용이 주조 플랜지보다 높습니다. 단조품은 주조품보다 더 높은 전단 및 인장력을 견딜 수 있습니다. 주조의 장점은 복잡한 모양과 저렴한 비용, 균일 한 내부 조직, 주조 구멍, 내포물 및 기타 유해한 결함 없음, 원심 플랜지와 같은 주조 플랜지 및 단조 플랜지는 주조 플랜지 중 하나에 속합니다. &nb...

반고체 금속 주조 공정

2024-08-03

1, 개요 1971년 매사추세츠 공과대학의 D.B. 스펜서와 M.C. 플레밍스는 반고체 금속(SSM) 주조 공정 기술이 20년 이상의 연구 개발을 거친 이후 새로운 공정, 즉 회전 이중 배럴 기계적 교반 방법을 사용하여 Sr15% Pb 유변학적 슬러리를 제조하는 교반 주조(스트로크 캐스트)를 발명했습니다. 교반 주조로 제조된 합금은 일반적으로 비수지 조직 합금 또는 부분 고형화 주조 합금(PSCA)으로 알려져 있습니다. 이 기술을 사용한 제품은 고품질, 고성능 및 높은 합금 특성으로 인해 강한 생명력을 가지고 있습니다. 군용 장비의 응용 분야 외에도 주로 자동차 휠과 같은 자동차의 핵심 부품에 집중하기 시작하여 성능을 개선하고 무게를 줄이며 폐기율을 낮출 수 있습니다. 이 ...

금속 제조 공정의 분류

2024-08-03

열간 가공에는 주조, 단조 및 용접이 포함됩니다. 냉간 가공은 공구 절삭 공정(선삭 공정, 드릴링 및 보링 공정, 평면 가공, 삽입, 브로칭, 밀링 공정, 연마 절삭 공정, 기어 톱니 가공 등)을 포함한 금속 절삭 공정이라고도 합니다. 다음은 간략하게 소개합니다. (a) 주조 주조 공정은 액체 금속을 금형에 붓고 냉각하여 주조의 특정 모양과 성별을 얻는 것입니다. 이것은 액체 상태에서 금속을 형성하는 방법입니다. 주조는 특히 복잡한 내부 공동이있는 복잡한 모양의 빌렛 블랭크를 크기와 무게에 관계없이 무제한으로 생산할 수 있습니다. 일체형 생산도 대량 생산이 가능하며 다양한 출처에서 대부분의 재료를 사용할 수 있고 가격이 저렴할 뿐만 아니라 스크랩 및 폐기물 부품도 사용할 수 있으므로 비용이 저렴합니다. 주조 및 부품의 모양과 크기가 가공 허용량에 가깝기 때문에 가공 공차가 적습니다. 주조...