알루미늄 합금 제조 공정-페이지 2 - 절강 닝보 헥신은 저압 주조, 중력 주조, 다이캐스팅 금형 제조, 알루미늄 주조 공장을 전문으로합니다.

CNC 가공의 이해: 알아야 할 사항

2025-02-01

컴퓨터 수치 제어(CNC)는 컴퓨터 처리 소프트웨어에 미리 작성된 프로그램을 통해 제조 산업에 혁신을 가져온 제조 및 가공 기술로, 컴퓨터가 공작 기계의 궤적, 가공 속도 및 기타 매개 변수를 제어하고 명령에 따라 로봇처럼 일련의 복잡한 기계 동작을 수행하도록 기계와 도구를 제어하여 공작물을 정확하게 처리하는 CNC 시스템입니다. 전 세계 CNC 공작 기계 시장은 2028년까지 1,280억 달러 이상의 가치로 크게 성장할 것으로 예상되며, CNC의 빠른 성장으로 제조업이 디지털화 및 정밀화로 전환되고 있습니다. CNC란 무엇인가요? 정의 및 기본 개념 CNC 가공 또는 컴퓨터 수치 제어 가공은 컴퓨터로 제어되는 공작 기계를 통해 재료를 정밀하게 절단하고 성형하는 제조 기술입니다. 사전 설계를 따를 수 있는 자동화된 가공 방법이라고 생각할 수 있습니다.

알루미늄 합금 중력 주조의 일반적인 결함 및 예방 조치

2025-01-21

중력 주조는 주조 공정에서 열팽창 및 수축 부피 수축으로 인한 금속 액체의 첫 번째 응고, 수축 효과를 완료하기 위해 응고 된 금속 액체 중력의 상부에 의존하여 보충해야합니다. 응고 순서에 대한 중력 주조 응고 모드는 연속 응고의 특정 순서에 따라 응고의 응고의 전체 부분이며, 상대적으로 후방 응고 위치는 응고 위치의 상대적 전면의 보완 수축이 될 수 있으므로 최종 주조 결함이 마지막 냉각 부품 (라이저, 게이트 위치)에 집중되어 자격을 갖춘 생산 주조를 얻을 수 있습니다. 중력 주조 알루미늄 합금 휠 주조 응고 순서 : 림 - 스포크 - 중간 허브 (베벨) - 매니 폴드 콘 - - 게이트 (라이저) 주조 -게이트(라이저) 주조 공정 설계 파라미터에는 가공 여유, 공정 여유(라이저 및 기타 교정 수축 위치), 금속 수축(수축 계수) 및 금형 도면 경사, 냉각 시스템...

다이캐스팅 및 샌드캐스팅: 가장 적합한 주조 공정을 올바르게 선택하는 방법

2025-01-13

제조업에서 주조는 부품 생산의 핵심 기술 중 하나입니다. 자동차, 가전제품, 산업 기계 등 주조 공정은 견고하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 다이캐스팅과 샌드캐스팅은 가장 일반적인 두 가지 주조 방법이며, 여러 가지 면에서 큰 차이가 있습니다. 올바른 주조 공정을 선택하는 것은 제품의 비용, 정확성, 생산성 및 재료 적합성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 글에서는 이 두 가지 주조 공정을 소개하고 프로젝트에 가장 적합한 공정을 선택할 수 있도록 도와드립니다. 다이캐스팅과 샌드캐스팅: 공정 소개 1. 다이캐스팅이란 무엇인가요? 다이캐스팅은 용융 금속을 정밀 금형 캐비티에 고압으로 주입하는 주조 공정입니다. 일반적으로 알루미늄, 아연, 구리, 마그네슘 및 기타 합금 주조에 사용되며 특히 복잡한 형상, 정밀도의 대량 생산에 적합합니다.

자동차 산업에서의 알루미늄 합금 다이캐스팅 응용 분야: 맞춤형 알루미늄 주조 부품의 장점과 전망

2025-01-08

서문 알루미늄 합금은 이상적인 소재로서 자동차 제조에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅 기술은 고정밀, 고강도, 고효율이라는 장점으로 인해 자동차 산업에서 없어서는 안 될 제조 기술이 되었습니다. 2025 년까지 자동차 산업에서 알루미늄 합금 다이캐스팅의 시장 점유율은 계속 증가 할 것으로 예상되며, 특히 전기 자동차 및 고성능 자동차 분야에서 알루미늄 합금 다이캐스팅은 점점 더 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다. 이 기사에서는 자동차 산업에서 알루미늄 합금 다이캐스팅의 적용을 살펴보고 알루미늄 다이캐스팅이 자동차 제조에서 널리 사용되는 공정이 된 이유를 분석하고 자동차 부품 및 부품의 특정 적용을 설명하여 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅이 자동차 산업의 혁신과 발전에 어떻게 기여할 수 있는지 이해하는 데 도움을줍니다. 역사 알루미늄 다이캐스팅 공정은 20세기 초에 시작되어 빠르게 적용되었습니다...

저압 다이캐스팅 원리 및 응용 분야

2025-01-07

저압 다이캐스팅이란? 알루미늄 저압 다이캐스팅 (LPDC)은 액체 금속을 압력 하에서 충전 캐비티와 응고 공정을 완료하기 위해 주조 방법의 두 가지 주조물을 얻는 것입니다. 특정 압력이 존재하지만 고압 다이캐스팅의 압력보다 훨씬 낮기 때문에 (최고 압력은 고압 다이캐스팅 1%에만 해당) 저압 다이캐스팅 압력 범위 (20 ~ 60kPa), 압력에서의 역할은 작고 느리지 만 더 복잡한 내부 중공 제품 (소위 저압 모래 주조의 제거에 따른 모래 코어의 필요성의 중공 부분)을 제조 할 수 있으며 그 역할의 원리는 알루미늄에 더 가깝습니다. 주조, 그래서 알루미늄 저압 주조라고도 합니다. 저압 다이캐스팅 공정 : 불 침투성 도가니에서 파이프 라인을 통해 압축 건조 가스로, 가스 압력에서 용융 알루미늄, 상승하는 액체 튜브 (도가니의 중간에 도가니)를 따라 ...

CNC 가공 20년간의 전투: 교사가 직접 손을 잡고 CNC 공작 기계를 가르칩니다.

2024-12-26

나는 닝보 허 신 건조 20 년 이상 CNC, 견습생에서 철 칩을 만져 견습생이 5 축, 수십만 조각 미만의 부품의 손을 조정하기 위해 견습생을 데려 가기 위해. 오늘날 갱단이 그 출입구를 가공하는 CNC 잔소리와 함께, 당신은 더 적은 우회로를들을 수 있습니다! CNC 공작 기계는 결국 어디가 강할까요? 초창기에는 수동 밀링 머신으로 하루에 10개를 가공하는 것이 어려웠습니다. 이제는 5축 연동으로 항공 블레이드의 복잡한 표면을 하루에 50개씩 가공할 수 있습니다! 정밀도는 밀리미터 수준에서 헤어 라인 두께 (± 0.01mm)까지 건조하며, 마지막으로 독일 고객에게 정밀 부싱을 수행하기 위해 3 좌표 테스트 보고서가 나오면 외국인이 엄지 손가락을 치켜 듭니다. 공작 기계의 뱃속에는 무엇이 들어 있을까요? 교사의 독특한 비밀 두통 문제 토양 솔루션 괜찮은 프로그램 얇은 벽 부품 변형 패드 크래프트 종이 충격 흡수 세그먼트 처리 + 열 응력 시뮬레이션 깊은 구멍 드릴링 편차가 먼저 중앙 구멍에 부딪힌 다음 ...

다이캐스팅 기술: 비전을 현실로 만드는 핵심 제조 공정

2024-12-24

현대 제조업에서 다이캐스팅 공정은 정밀 금속 부품을 제조하는 중요한 수단으로 여겨지고 있습니다. 용융 금속을 고압으로 정밀 금형에 주입하여 복잡한 형상의 금속 부품을 생산할 수 있으며 자동차, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용되어 여러 주요 산업의 기술 개발을 지원합니다. 이 글에서는 다이캐스팅 공정의 핵심 공정, 재료 선택 및 응용 분야에 대한 심층 분석과 이 공정이 어떻게 제조 분야에서 혁신과 우수성을 달성하고 있는지에 대해 설명합니다. 다이캐스팅이란? 다이캐스팅은 재사용 가능한 금형을 사용하여 복잡한 모양의 금속 부품을 생산하는 매우 효율적이고 정밀한 금속 주조 방법입니다. 기존 주조 공정과 달리 다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 금형에 주입하며 특히 대량 생산에 적합하여 높은 정밀도, 반복성 및 우수한 표면 마감을 제공합니다. 다이캐스팅 공정은 원래 ...

저압 주조 장비

2024-12-13

저압 주조(약칭 LPDC)는 저압으로 용융 금속을 금형 캐비티에 주입하는 주조 방법입니다. 고압 주조에 비해 저압 주조는 일반적으로 0.1~0.6MPa 사이의 낮은 압력이 필요합니다. 이 방법은 일반적으로 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 기타 경금속 합금 부품의 크고 복잡한 형상을 주조하는 데 사용되며 주조 품질이 우수하고 생산 효율이 높습니다. 저압 주조 장비는 이 공정의 핵심이며, 주물을 효율적이고 정확하게 생산할 수 있도록 하는 여러 시스템과 구성 요소로 이루어져 있습니다. 저압 주조 (LPC) 장비는 알루미늄 합금 저압 주조 제품 생산을위한 장비로, 일반적으로 알루미늄 합금 저압 주조 자동차 휠 생산, 스티어링 너클 생산, 자동차 기어 박스, 안전 및 방폭 하우징, 자동차 기어 박스 생산과 같은 대량 제품 생산 제조 산업에서 사용됩니다.....

알루미늄 합금 압출: 원리, 공정 최적화 및 향후 응용 분야 전망

2024-12-04

알루미늄 합금의 분류 조리된 알루미늄의 분류 (a)합금 원소별 분류1.×××× 는 순도 99.0% 이상의 순수 알루미늄 시스템을 나타냅니다.2.×××는 알루미늄-구리 합금 85/KG를 나타냅니다3.×××는 알루미늄-망간 합금4.×××는 알루미늄-실리콘 합금5.×××는 알루미늄-마그네슘 합금 (스위스에서 수입)6.×××는 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 T5 6063을 나타냅니다. 60617.×××× 는 알루미늄-아연-마그네슘 합금을 나타내고8.×××는 위에서 언급 한 것 이외의 시스템의 합금을 나타내고9.×××는 대체 분류 번호를 나타냅니다 (나) 강화 메커니즘 별 분류1.변형 경화 알루미늄 합금 : 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.열처리 가능한 강화 알루미늄 합금 : 2 ×××, 6××××, 7×× 주조 알루미늄 합금의 분류 Al (Al 함량 최소. 99.0% 이상) 1 ××-× Al-Cu 합금 2 ××-× Al-Si 합금 Cu 및 Mg 또는 Mg 함유 3 ××-× Al-Si 합금 3 Al-Si 합금 3 ××-× Al-Mg ...

차압 주조 공정 및 원리

2024-11-27

차압 주조란 무엇인가요? 차압 주조(역압 주조라고도 함)는 주조, 결정화, 응고 및 공정의 주물을 얻기 전에 특정 압력으로 채워진 차압의 액체 금속을 주조하는 것입니다. 저압 주조와 압력 하에서의 결정화 및 응고라는 두 가지 공정의 조합입니다. 이 공정은 주조의 모양, 공정 요구 사항 및 주조 특성을 기반으로 할 수 있으며, 캐비티의 압력을 조정하여 액체 금속이 제어하에 주조로 흐르고 주조에서 주조력 조건의 상태를 변경하지 않으므로 주조가 더 높은 압력에서 응고되어 다른 성형 방법으로 주조 주조 기술을 해결하기 위해 복잡하고 얇은 벽, 전체 알루미늄 주조의 생산이 어려운 주요 열쇠에서 주조 주조 기술을 해결할 수 있습니다. 차압 주조의 작동 원리 : A. 풍선 B. 가압 방법 C. 감압 방법 주물은 상부 압력 실린더에 배치되고 도가니 퍼니스는 저압에 배치됩니다 ...

알루미늄 합금 가공 공정

2024-10-21

가장 널리 사용되는 비철금속 소재인 알루미늄 합금은 고유한 성능 이점으로 인해 건축 장식, 운송, 항공 우주 등의 분야에서 지속적으로 응용 분야를 확장하고 있습니다. 통계에 따르면 전 세계 알루미늄 합금 제품의 종류는 70만 개를 넘어섰으며, 가공 기술과 변형 제어의 합리적인 선택은 제품 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 이 기사는 저자의 주조 산업에서 20 년 이상의 경험을 바탕으로 8 가지 핵심 가공 공정과 6 가지 표면 처리 기술에 대한 체계적인 분석과 가공 변형의 원인과 대응 전략에 대한 심층 분석을 기반으로합니다. ! [알루미늄 합금 가공 기술 적용 시나리오] I. 알루미늄 합금 코어 성능의 장점 II. 8가지 핵심 가공 기술 비교 분석 (a) 냉간 스탬핑 공정 (b) 인장 성형 공정 (c) 정밀 가공 (d) 레이저 절단 공정 (e) 특수 주조 공정 공정 카테고리...

모래 주조 공정

2024-10-08

샌드캐스팅이란? 모래 주조라고도 하는 샌드캐스팅은 전 세계적으로 다양한 용도로 사용되는 오랜 전통의 주조 공정 방법입니다. 점토로 결합된 모래(또는 석고나 실리콘 수지와 같은 다른 재료로 만든 모래)를 주조 재료로 사용하여 주물을 제작하는 공정입니다. 모래 주형의 부드러움과 성형 용이성을 이용하여 용융 금속을 모래 주형에 붓고 금속이 굳으면 모래 주형을 부수어 원하는 주물을 얻는 원리를 이용합니다. 다양한 금속, 일반적인 알루미늄 모래 주조, 철 모래 주조, 구리 모래 주조에 적용되어 이제 중국 닝보 허신에 위치한 알루미늄 합금 주조 공장에서 모든 사람이 모래 주조 공정을 설명 할 수 있도록합니다. 모래 주조 생산의 기존 공정 흐름 모래 주조 공정 (1) 성형 모래 및 코어 모래의 준비 모래 주조용 성형 재료는 주로 ...

알루미늄 합금 중력 주조, 고압 주조, 저압 주조 공정 소개 이해

2024-09-04

중력 주조 소개 : 중력 주조는 중력 사출 주조 공정의 작용하에 지구 중력에서 알루미늄 액체를 말합니다. 넓은 중력 주조 중력 주조는 모래 주조, 금속 유형 (강철 금형) 주조, 사라지는 금형 주조로 나뉩니다. 좁은 중력 주조는 금속 유형 주조를 말합니다. 금속 주조는 직립 핸드 주조, 경사 주조로 나뉘며 현재 가장 일반적으로 사용되는 금속 금형 (강철 금형) 주조입니다. 금형은 내열 합금강으로 만들어져 알루미늄 주조 강도, 크기, 외관이 다른 주조 공정보다 높습니다. 중력 주조용 알루미늄 액체는 일반적으로 금속 액체의 자체 무게에 의존하여 게이트에 수동으로 부어 캐비티를 채우고, 배기하고, 냉각하고, 금형을 열어 샘플을 얻습니다. 공정 흐름은 일반적으로 알루미늄 액체 용융, 주입, 배기, 냉각, 금형 개방, 세척, 열처리 및 가공입니다. 알루미늄 합금 중력 주조의 특성은 다음과 같습니다.

주조 플랜지와 단조 플랜지의 차이점

2024-09-03

주조 플랜지 주조 플랜지, 빈 모양 및 크기 정확도, 작은 가공, 저렴한 비용이지만 주조 결함이 있습니다 (다공성. 균열. 내포물); 주조 내부 조직 유선형이 불량합니다 (절단 부품 인 경우 유선형이 불량합니다); 단조 플랜지는 일반적으로 주조 플랜지보다 낮고 탄소 함량이 낮으며 녹슬 기 쉽지 않습니다. 단조 유선형, 조밀 한 조직, 기계적 특성은 주조 플랜지보다 낫습니다. 단조 공정이 적절하지 않으면 입자가 크거나 고르지 않고 경화 균열이 발생하며 단조 비용이 주조 플랜지보다 높습니다. 단조품은 주조품보다 더 높은 전단 및 인장력을 견딜 수 있습니다. 주조의 장점은 복잡한 모양과 저렴한 비용, 균일 한 내부 조직, 주조 구멍, 내포물 및 기타 유해한 결함 없음, 원심 플랜지와 같은 주조 플랜지 및 단조 플랜지는 주조 플랜지 중 하나에 속합니다. &nb...

반고체 금속 주조 공정

2024-08-03

1, 개요 1971년 매사추세츠 공과대학의 D.B. 스펜서와 M.C. 플레밍스는 반고체 금속(SSM) 주조 공정 기술이 20년 이상의 연구 개발을 거친 이후 새로운 공정, 즉 회전 이중 배럴 기계적 교반 방법을 사용하여 Sr15% Pb 유변학적 슬러리를 제조하는 교반 주조(스트로크 캐스트)를 발명했습니다. 교반 주조로 제조된 합금은 일반적으로 비수지 조직 합금 또는 부분 고형화 주조 합금(PSCA)으로 알려져 있습니다. 이 기술을 사용한 제품은 고품질, 고성능 및 높은 합금 특성으로 인해 강한 생명력을 가지고 있습니다. 군용 장비의 응용 분야 외에도 주로 자동차 휠과 같은 자동차의 핵심 부품에 집중하기 시작하여 성능을 개선하고 무게를 줄이며 폐기율을 낮출 수 있습니다. 이 ...

금속 제조 공정의 분류

2024-08-03

열간 가공에는 주조, 단조 및 용접이 포함됩니다. 냉간 가공은 공구 절삭 공정(선삭 공정, 드릴링 및 보링 공정, 평면 가공, 삽입, 브로칭, 밀링 공정, 연마 절삭 공정, 기어 톱니 가공 등)을 포함한 금속 절삭 공정이라고도 합니다. 다음은 간략하게 소개합니다. (a) 주조 주조 공정은 액체 금속을 금형에 붓고 냉각하여 주조의 특정 모양과 성별을 얻는 것입니다. 이것은 액체 상태에서 금속을 형성하는 방법입니다. 주조는 특히 복잡한 내부 공동이있는 복잡한 모양의 빌렛 블랭크를 크기와 무게에 관계없이 무제한으로 생산할 수 있습니다. 일체형 생산도 대량 생산이 가능하며 다양한 출처에서 대부분의 재료를 사용할 수 있고 가격이 저렴할 뿐만 아니라 스크랩 및 폐기물 부품도 사용할 수 있으므로 비용이 저렴합니다. 주조 및 부품의 모양과 크기가 가공 허용량에 가깝기 때문에 가공 공차가 적습니다. 주조...