CNC MACHINING - Zhejiang Ningbo Hexin se concentre sur le moulage à basse pression, le moulage par gravité, la fabrication de moules pour le moulage sous pression, l'usine de moulage d'aluminium.

Qu'est-ce que l'usinage CNC en usine de moulage sous pression ?

Le traitement CNC de l'usine de moulage sous pression est essentiellement le prototypage rapide des ébauches métalliques par la machine de moulage sous pression, par l'intermédiaire de la machine de coupe commandée par ordinateur pour le découpage de précision, parce que le moulage sous pression ne peut que faire le contour général des pièces et la forme de base, mais ne peut pas garantir la surface de montage, les trous de vis, les bits de roulement et d'autres positions clés d'ultra-haute précision, mais ne peut pas non plus être directement excisé dans la bouche et la bavure, seulement par le biais de la CNC cette route. “Ce n'est que grâce au processus CNC que les pièces moulées sous pression peuvent être transformées de produits semi-finis avec des matériaux résiduels et des tolérances approximatives en pièces qualifiées avec des dimensions précises qui peuvent être directement livrées aux clients pour l'assemblage.

Usinage de précision CNC de pièces moulées en alliage d'aluminium

Les ébauches en alliage d'aluminium issues du moulage sous pression, dontSurfaces d'ajustage, alésages filetés, alésages de paliers et surfaces d'étanchéitéLes tolérances sur les pièces clés telles que celles-ci sont généralement supérieures à ±0,1 mm, ce qui est loin de répondre aux exigences d'assemblage. Le processus d'usinage CNC de He Xin consiste à effectuer un deuxième usinage de précision des pièces moulées à l'aide de machines-outils à commande numérique, ce qui permet de limiter la tolérance du diamètre des alésages àClasse IT7 (±0,015 mm), la planéité étant maintenue àInférieur à 0,05 mm, tout en éliminant les résidus de la buse de coulée, les bavures et les excès de matière au niveau de la ligne de joint, afin de transformer la pièce moulée, qui se présente à l'état " brut ", en une pièce finie conforme, prête à être livrée pour l'assemblage.

Positionnement technique :L'usinage CNC constitue l'étape de finition de précision du processus de moulage sous pression ; il ne sert pas à façonner les ébauches, mais uniquement à apporter des corrections de précision. Le centre d'usinage CNC de Hexin est situé à proximité immédiate de l'atelier de moulage, ce qui permet aux pièces moulées d'entrer en usinage dans les deux heures suivant leur sortie de la chaîne de production, réduisant ainsi les risques de chocs liés au transport intermédiaire.

Processus d'usinage CNC

Serrage et positionnement

Concevoir des dispositifs de serrage hydrauliques ou pneumatiques spécifiques en fonction de la forme des pièces moulées, en utilisant comme repères de positionnement les plans de référence de la pièce moulée ou les surfaces déjà usinées, afin de garantir une précision de positionnement répétable ≤ 0,02 mm et d'éviter toute variation dimensionnelle d'un lot à l'autre due à des erreurs de serrage.

Ébauche

Utiliser une fraise à queue en carbure ou une fraise à surfacer à plaquettes pour éliminer, avec une grande profondeur de coupe et une avance modérée, les excès de matière au niveau de la buse de coulée, les bavures sur la ligne de joint et les surfaces à usiner présentant une grande surépaisseur, en laissant une surépaisseur de finition de 0,3 à 0,5 mm, tout en libérant les contraintes internes de la pièce moulée.

Finition soignée

Remplacer les outils par des outils en PCD ou en CBN, puis, à faible profondeur de coupe (0,05 à 0,15 mm) et une vitesse de rotation élevée, afin de réaliser l'alésage des alésages de roulements, le fraisage des surfaces d'étanchéité et le taraudage des filets, en veillant à ce que les cotes critiques respectent les tolérances indiquées sur les plans et que la rugosité de surface soit comprise entre Ra 0,8 et 1,6 μm.

Contrôle en ligne

Une fois l'usinage terminé, les cotes critiques sont contrôlées en ligne sur la machine à l'aide d'un comparateur pneumatique ou d'un calibre à tige électronique ; les pièces soumises à un contrôle par échantillonnage sont transférées vers la salle de métrologie à trois coordonnées afin d'établir un rapport de contrôle complet des cotes, et les pièces conformes sont acheminées vers l'étape de nettoyage et de protection antirouille.

Précision d'usinage et capacités des équipements

IT7

Classes de tolérance des diamètres d'ouverture

Le diamètre des trous, compris entre Φ10 et Φ100 mm, peut être contrôlé de manière stable avec une tolérance inférieure à ±0,015 mm.

0,05 mm

Planéité/Parallélisme

Planéité ≤ 0,05 mm sur une surface de 200 mm × 200 mm

Ra 0,8

rugosité de la surface

La finition des surfaces d'étanchéité et des alésages de roulements peut atteindre une rugosité de Ra 0,8 μm

Nom de l'équipement	Quantité	Plage de déplacement (X/Y/Z)	Vitesse de rotation de la broche	Capacités d'usinage types
Centre d'usinage CNC à grande vitesse et haute précision	2 unités	800 × 500 × 500 mm	12 000 tr/min	Usinage de précision de pièces moulées de petite et moyenne taille, telles que des boîtiers et des supports
Machines d'électroérosion (EDM)	plusieurs	-	-	Usinage par électroérosion de haute précision des cavités de moules, usinage de rainures profondes et étroites
Équipements auxiliaires de transformation	plus d'une dizaine	-	-	Perçage, taraudage, ébavurage, traitement de surface

Applications typiques de l'usinage CNC

Les capacités d'usinage CNC de He Xin couvrent les pièces moulées en alliage d'aluminiumFraisage plan, alésage, perçage, taraudage, alésage au foret et fraisage de contoursainsi que tous les types de procédés d'usinage ; les pièces usinées typiques comprennent :

Pièces du type carter de moteur

Carter de boîte de vitesses, carter d'huile, couvercle de distribution, etc. : il convient de veiller tout particulièrement à la planéité des surfaces de montage, au positionnement des alésages des goupilles de centrage et à la précision des alésages filetés.

Pièces de type corps de pompe et corps de vanne

Pour les carters de pompe à huile, les blocs de vannes hydrauliques, les carters de pompe à eau, etc., des exigences s'appliquent concernant la concentricité des alésages des circuits d'huile, la rugosité des surfaces d'étanchéité et la résistance des filetages.

Pièce de raccordement pour support

Supports de moteur, bras d'amortisseurs, supports de rétroviseurs, etc. : veiller à respecter les tolérances relatives à l'espacement des trous de montage et à garantir la résistance structurelle, et éliminer toutes les arêtes vives et bavures.

Composants pour les énergies nouvelles

Le boîtier du coffret électrique, le support du bloc-batterie, le boîtier du radiateur, etc., nécessitent un usinage de précision sur des pièces moulées à parois minces, tout en maîtrisant la déformation.

Système de contrôle de la qualité de la fabrication

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Système de contrôle total de la première pièce

Après chaque changement de lot ou de l'outil, un contrôle dimensionnel complet de la première pièce est effectué à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) ; un rapport de contrôle est établi et l'usinage en série ne peut se poursuivre qu'après confirmation de la conformité.

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Gestion de la durée de vie des outils

Créer une base de données sur la durée de vie des outils, définir des cycles de remplacement obligatoires en fonction du nombre de pièces usinées ou de la durée d'usinage, afin d'éviter tout dépassement des tolérances dimensionnelles et toute dégradation de la qualité de surface dus à l'usure des outils.

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Contrôle par échantillonnage en cours de fabrication

Au cours du processus de fabrication en série, des contrôles aléatoires des cotes clés sont effectués à intervalles réguliers à l'aide d'outils de contrôle en ligne tels que des jauges pneumatiques et des rugosimètres ; toute donnée anormale déclenche immédiatement un arrêt de la production pour permettre un diagnostic.

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Gestion centralisée des fluides de coupe

Utiliser systématiquement un fluide de coupe hydrosoluble spécialement conçu pour l'aluminium, et contrôler régulièrement sa concentration, son pH et sa teneur en bactéries afin de garantir une efficacité constante du refroidissement et de la lubrification, et d'éviter la corrosion de la surface des pièces.

Le centre d'usinage CNC effectue un alésage de précision sur les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium afin d'éliminer les excès de matière au niveau de la buse d'injection et les bavures au niveau de la ligne de joint, garantissant ainsi la précision dimensionnelle des surfaces d'ajustage.

Les centres d'usinage CNC assurent l'usinage de précision des pièces moulées en alliage d'aluminium, transformant ainsi les ébauches en pièces finies de haute précision.

Problèmes techniques courants liés à l'usinage CNC

Q : Pourquoi les pièces moulées sous pression doivent-elles nécessairement subir un usinage CNC avant d'être livrées ?

La précision des cavités des moules de moulage sous pression est influencée par des facteurs tels que la dilatation thermique et la contraction, la pente de démoulage et l'usure du moule ; après le moulage, les tolérances dimensionnelles des surfaces d'ajustement critiques ne peuvent généralement atteindre que ±0,1 à 0,3 mm, alors que les tolérances requises par les plans techniques pour les alésages de roulements et les alésages de goupilles de positionnement se situent entre ±0,015 et 0,03 mm. De plus, les excès de matière générés par la buse d’injection, l’orifice d’évacuation des scories et la ligne de joint doivent être éliminés par usinage CNC. Par conséquent, l’usinage CNC n’est pas une étape facultative, mais une étape de finition indispensable pour transformer une pièce brute moulée sous pression en une pièce conforme.

Q : Quels sont les problèmes qui peuvent survenir lors de l'usinage CNC de pièces moulées en alliage d'aluminium ?

Les problèmes courants sont les suivants : ① Les écailles accumulées sur l'arête de coupe provoquent des rayures sur la surface — à résoudre en choisissant des outils spécifiques pour l'aluminium et en utilisant une quantité suffisante de liquide de refroidissement ; ② Déformation des pièces à parois minces lors de l'usinage — à résoudre en optimisant le système de serrage, en réduisant la profondeur de coupe et en adoptant un contrôle symétrique des trajectoires d'usinage ; ③ Apparition de porosités internes dans les pièces moulées après usinage — à contrôler à la source en ajustant les paramètres du procédé de moulage afin de réduire les porosités sous-cutanées ; ④ Rupture du taraud lors du taraudage — à utiliser des tarauds à rainures hélicoïdales et un cycle de taraudage rigide, tout en contrôlant strictement le diamètre du trou de base.

Q : Quel est le lot minimum pour l'usinage CNC chez He Xin ?

He Xin propose un modèle de fabrication flexible, allant de la production d'essai en petites séries (10 à 50 pièces) à la production en grande série (à l'échelle des dizaines de milliers de pièces). Pour les petites séries, l’utilisation de gabarits à changement rapide permet de démarrer rapidement la production sans avoir à fabriquer d’outillage spécifique ; pour les grandes séries, la conception de gabarits hydrauliques multi-postes, associés à des solutions de chargement et de déchargement automatisées, permet d’améliorer l’efficacité du rythme de production. Le délai de fabrication des échantillons est généralement de 3 à 5 jours ouvrables.

Q : Quels traitements de finition faut-il effectuer sur les pièces moulées après leur usinage CNC ?

Une fois l'usinage terminé, procéder dans l'ordre suivant : ① Nettoyage à haute pression pour éliminer les copeaux et les résidus de liquide de coupe ; ② Séchage à l'air comprimé ; ③ Application d'un agent antirouille hydrosoluble (durée de stockage ≤ 6 mois) ou d'une huile antirouille (durée de stockage > 6 mois) ; ④ Traitement de surface selon les exigences du client (par exemple, anodisation, sablage, galvanoplastie, etc.). Un rapport de contrôle dimensionnel spécifique à chaque lot est joint à la marchandise lors de l'expédition.

Vous avez des pièces moulées en alliage d'aluminium à usiner avec précision par CNC ?

Envoyez-nous les plans de vos pièces (2D/3D) ainsi que vos exigences techniques ; nous vous répondrons dans les 24 heures avec une évaluation de la faisabilité de l'usinage, une estimation du temps de cycle et une proposition de devis.

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