MACCHINE CNC - Zhejiang Ningbo Hexin si concentra sulla colata a bassa pressione, sulla colata a gravità, sulla produzione di stampi per la pressofusione, sulla fabbrica di colate di alluminio.

Che cos'è la lavorazione cnc in pressofusione?

L'elaborazione CNC della fabbrica di pressofusione, essenzialmente è la prototipazione rapida della macchina di pressofusione di pezzi grezzi di metallo, attraverso la macchina utensile di taglio controllata dal computer per la rifilatura di precisione, perché la pressofusione può solo fare il profilo generale delle parti e la forma di base, ma non può garantire la superficie di montaggio, i fori delle viti, i bit di cuscinetto e altre posizioni chiave di altissima precisione, ma anche non può essere direttamente escisso nella bocca e bava, solo attraverso il CNC questa strada “Solo attraverso il processo CNC, i pezzi di pressofusione possono essere trasformati da semilavorati con materiale residuo e tolleranze approssimative in pezzi qualificati con dimensioni precise che possono essere consegnati direttamente ai clienti per il montaggio.

Lavorazione di precisione CNC di pezzi fusi in lega di alluminio

I pezzi grezzi in lega di alluminio ottenuti mediante pressofusione, i qualiSuperfici di accoppiamento, fori filettati, fori per sedi dei cuscinetti e superfici di tenutaLe tolleranze in punti critici come questi sono solitamente superiori a ±0,1 mm, il che è ben lontano dal soddisfare i requisiti di assemblaggio. Il processo di lavorazione CNC di He Xin prevede una seconda fase di asportazione di materiale di precisione sui pezzi fusi mediante macchine utensili a controllo numerico, che consente di mantenere le tolleranze del diametro dei fori entroClasse IT7 (±0,015 mm), con la planarità mantenuta entroentro 0,05 mm, rimuovendo al contempo i residui del canale di colata, le sbavature e i residui lungo la linea di divisione, in modo da trasformare il pezzo fuso da "grezzo" in un prodotto finito conforme, pronto per essere consegnato direttamente all'assemblaggio.

Posizionamento tecnologico:La lavorazione CNC costituisce la fase di rifinitura di precisione del processo di pressofusione; non prevede la formatura dei grezzi, ma solo la correzione delle tolleranze. Il centro di lavorazione CNC di Hexin è situato in posizione adiacente al reparto di fusione, consentendo ai pezzi fusi di entrare nella fase di lavorazione entro 2 ore dalla loro uscita dalla linea di produzione, riducendo così il rischio di urti durante il trasporto intermedio.

Processo di lavorazione CNC

Fissaggio e posizionamento

Progettare morsetti idraulici o pneumatici specifici in base alla forma del pezzo fuso, utilizzando come riferimento di posizionamento il piano di riferimento della fusione o le superfici già lavorate, per garantire una precisione di posizionamento ripetibile ≤0,02 mm ed evitare variazioni dimensionali tra i lotti dovute a errori di serraggio.

Lavorazione grossolana - Sgrossatura

Utilizzare una fresa verticale in metallo duro o una fresa a facce con inserti, per asportare il materiale in eccesso del canale di colata, le bave lungo la linea di divisione e le superfici con ampio margine di asportazione, con una profondità di taglio elevata e un avanzamento moderato, lasciando un margine di finitura di 0,3–0,5 mm e alleviando al contempo le tensioni interne del pezzo fuso.

Finitura accurata

Sostituire gli utensili con inserti in PCD o CBN e, utilizzando una profondità di taglio ridotta (0,05–0,15 mm) e elevati regimi di rotazione, per garantire che le quote critiche rispettino i requisiti di tolleranza indicati in disegno e che la rugosità superficiale raggiunga valori compresi tra Ra 0,8 e 1,6 μm.

Verifica online

Al termine della lavorazione, si esegue il controllo in linea delle dimensioni critiche sul macchinario utilizzando un misuratore pneumatico o un calibro elettronico; i pezzi sottoposti a controllo a campione vengono trasferiti alla sala di misurazione a tre coordinate per la redazione del rapporto di controllo completo delle dimensioni, mentre i pezzi conformi passano alla fase di lavaggio e protezione antiruggine.

Precisione di lavorazione e capacità delle attrezzature

IT7

Classi di tolleranza delle aperture

Il diametro dei fori compreso tra Φ10 e Φ100 mm può essere controllato in modo stabile entro ±0,015 mm

0,05 mm

Planarità/Parallelismo

Planarità ≤ 0,05 mm nell'area di 200 mm × 200 mm

Ra 0,8

rugosità della superficie

La finitura delle superfici di tenuta e dei fori dei cuscinetti può raggiungere un valore Ra di 0,8 μm

Nome dell'apparecchiatura	Quantità	Campo di movimento (X/Y/Z)	Velocità del mandrino	Capacità di lavorazione tipica
Centro di lavorazione CNC ad alta velocità e alta precisione	2 unità	800 × 500 × 500 mm	12.000 giri/min	Lavorazione di precisione di pezzi fusi di piccole e medie dimensioni, quali alloggiamenti e supporti
Macchine per elettroerosione (EDM)	più di una	-	-	Elettroerosione di precisione delle cavità degli stampi, lavorazione di scanalature profonde e strette
Attrezzature ausiliarie di lavorazione	più di 10 unità	-	-	Foratura, filettatura, sbavatura, trattamento superficiale

Applicazioni tipiche della lavorazione CNC

Le capacità di lavorazione CNC di He Xin coprono i pezzi fusi in lega di alluminioFresatura piana, alesatura, foratura, maschiatura, alesatura con fresa e fresatura di contorniTecniche di taglio di ogni tipo; tra i pezzi tipicamente lavorati figurano:

Componenti del blocco motore

Carter degli ingranaggi, coppa dell’olio, coperchio della distribuzione, ecc.: è fondamentale garantire la planarità delle superfici di montaggio, la precisione di posizionamento dei fori dei perni di centraggio e la precisione dei fori filettati.

Componenti quali corpi pompa e corpi valvola

Corpo della pompa dell'olio, corpo delle valvole idrauliche, corpo della pompa dell'acqua e simili: sono richiesti coassialità dei fori dei canali dell'olio, rugosità delle superfici di tenuta e resistenza delle filettature.

Elementi di collegamento per supporti

Supporti motore, bracci degli ammortizzatori, supporti degli specchietti retrovisori e simili: garantire la tolleranza della distanza tra i fori di montaggio e la resistenza strutturale, eliminando eventuali bave o spigoli vivi.

Componenti per le energie rinnovabili

Il corpo del quadro elettrico, il supporto del pacco batterie, il corpo del radiatore e altri componenti richiedono una lavorazione di precisione su pezzi fusi a pareti sottili, con un controllo accurato della deformazione.

Sistema di controllo della qualità della lavorazione

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Sistema di controllo completo del primo articolo

Dopo ogni cambio di lotto o sostituzione degli utensili, viene eseguito un controllo dimensionale completo del primo pezzo; viene redatto un rapporto di collaudo utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM) e solo dopo la conferma della conformità è possibile proseguire con la lavorazione in serie.

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Gestione della durata degli utensili

Creare un database sulla durata degli utensili, impostare cicli di sostituzione obbligatoria in base al numero di pezzi lavorati o alla durata della lavorazione, per evitare che l'usura degli utensili causi scostamenti dimensionali e un peggioramento della qualità superficiale.

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Controllo tramite campionamenti a campione durante il processo

Durante la lavorazione in serie, vengono effettuati controlli a campione periodici sulle dimensioni chiave, utilizzando strumenti di ispezione in linea quali misuratori pneumatici e rugositàmetri; i dati anomali provocano immediatamente l'arresto della linea per l'analisi del problema.

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Gestione centralizzata dei fluidi da taglio

Utilizzare esclusivamente un fluido da taglio idrosolubile specifico per leghe di alluminio, controllarne periodicamente la concentrazione, il valore del pH e la carica batterica, al fine di garantire un effetto di raffreddamento e lubrificazione costante ed evitare la corrosione della superficie dei pezzi.

Il centro di lavorazione CNC esegue operazioni di alesatura di precisione sui pezzi pressofusi in lega di alluminio, rimuovendo i residui del canale di colata e le sbavature lungo la linea di divisione, garantendo la precisione dimensionale delle superfici di accoppiamento

I centri di lavorazione CNC eseguono lavorazioni di precisione su pezzi fusi in lega di alluminio, trasformando i pezzi grezzi in componenti finiti di alta precisione

Domande tecniche comuni sulla lavorazione CNC

D: Perché i pezzi pressofusi devono essere sottoposti a lavorazione CNC prima di essere consegnati?

La precisione delle cavità degli stampi per pressofusione è influenzata da fattori quali la dilatazione termica e la contrazione, la smussatura di sformo e l’usura dello stampo; pertanto, una volta realizzato il pezzo fuso, le tolleranze dimensionali delle superfici di accoppiamento critiche possono solitamente raggiungere solo valori compresi tra ±0,1 e 0,3 mm, mentre le tolleranze richieste dai disegni tecnici per i fori dei cuscinetti e dei perni di posizionamento sono comprese tra ±0,015 e 0,03 mm. Inoltre, il materiale in eccesso generato dal punto di colata, dallo sfiato e dalla linea di divisione deve essere asportato tramite lavorazione CNC. Pertanto, la lavorazione CNC non è una fase opzionale, ma una fase di finitura necessaria affinché il pezzo pressofuso passi dallo stato grezzo a quello di componente conforme.

D: Quali sono i problemi che possono verificarsi durante la lavorazione CNC dei pezzi fusi in lega di alluminio?

Tra le domande più frequenti figurano: ① Graffi superficiali causati da incrostazioni sul tagliente — risolvibili scegliendo utensili specifici per leghe di alluminio e utilizzando una quantità adeguata di liquido di raffreddamento; ② Deformazione durante la lavorazione di pezzi a pareti sottili — risolvibile ottimizzando il sistema di serraggio, riducendo la profondità di taglio e adottando un controllo simmetrico dei percorsi di lavorazione; ③ La comparsa di pori interni nei pezzi fusi dopo la lavorazione — controllo alla fonte dei parametri del processo di fusione per ridurre i pori subcutanei; ④ Rottura del maschio durante la filettatura — utilizzo di maschi a scanalatura elicoidale e di cicli di maschiatura rigidi, con un controllo rigoroso del diametro del foro pilota.

D: Qual è il lotto minimo per la lavorazione CNC presso He Xin?

He Xin offre modelli di lavorazione flessibili che vanno dalla produzione di piccoli lotti di prova (da 10 a 50 pezzi) alla produzione in serie su larga scala (dell’ordine di decine di migliaia di pezzi). Per i piccoli lotti vengono utilizzati dispositivi di serraggio a cambio rapido, che consentono di avviare rapidamente la produzione senza la necessità di attrezzature dedicate; per i grandi lotti, invece, vengono progettati dispositivi di serraggio idraulici multi-stazione dedicati, abbinati a soluzioni di carico e scarico automatizzate, per migliorare l’efficienza del ciclo produttivo. Il ciclo di produzione dei campioni è solitamente di 3-5 giorni lavorativi.

D: Quali operazioni di post-lavorazione sono necessarie per i pezzi fusi dopo la lavorazione CNC?

Al termine della lavorazione, eseguire in ordine: ① lavaggio ad alta pressione per rimuovere trucioli e residui di liquido di taglio; ② asciugatura con aria compressa; ③ applicazione a spruzzo di un antiruggine idrosolubile (per periodi di stoccaggio ≤ 6 mesi) o di olio antiruggine (per periodi di stoccaggio > 6 mesi); ④ Trattamento superficiale secondo le richieste del cliente (ad esempio anodizzazione, sabbiatura, galvanizzazione, ecc.). Per ogni lotto viene allegato un rapporto di controllo delle dimensioni di lavorazione, inviato insieme alla merce.

Avete pezzi fusi in lega di alluminio che necessitano di lavorazione di precisione CNC?

Inviateci i disegni dei vostri componenti (2D/3D) e le specifiche tecniche: vi risponderemo entro 24 ore con una valutazione della fattibilità della lavorazione, una stima dei tempi di ciclo e un'offerta.

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