CNC MACHINING - Zhejiang Ningbo Hexin focus op lage druk gieten, zwaartekracht gieten, sterven gieten mal productie, aluminium gieten fabriek

Wat is cnc-bewerking in de spuitgietfabriek?

Sterven gieten fabriek CNC verwerking, in essentie, is de spuitgietmachine snelle prototyping van metalen blanks, via de computergestuurde snijmachine tool voor precisie trimmen, omdat spuitgieten alleen de algemene omtrek van de onderdelen en de basisvorm kan maken, maar kan niet garanderen het montageoppervlak, schroefgaten, dragende bits en andere belangrijke posities van ultrahoge precisie, maar ook niet direct kan worden uitgesneden in de mond en braam, alleen door de CNC deze weg “Alleen via het CNC-proces kunnen spuitgietproducten worden getransformeerd van halffabrikaten met restmateriaal en ruwe tolerantie in gekwalificeerde onderdelen met nauwkeurige afmetingen die direct aan klanten kunnen worden geleverd voor assemblage.

CNC-precisiebewerking van aluminiumlegeringgietstukken

De ruwe aluminiumlegeringsonderdelen na het spuitgieten, waarvanMontagevlakken, schroefdraadgaten, lagerzittingen en afdichtingsvlakkenDe toleranties op cruciale plaatsen liggen doorgaans boven ±0,1 mm, wat bij lange na niet voldoet aan de montage-eisen. Bij het CNC-bewerkingsproces van He Xin worden de gietstukken met behulp van computergestuurde bewerkingsmachines een tweede keer nauwkeurig bewerkt, waardoor de tolerantie van de gatdiameter wordt beperkt totIT7-klasse (±0,015 mm), waarbij de vlakheid wordt beperkt totbinnen 0,05 mm, waarbij tegelijkertijd restmateriaal van de ingietopening, bramen en restmateriaal langs de scheidingslijn worden verwijderd, zodat het gietstuk van een "ruwe vorm" wordt omgevormd tot een goedgekeurd eindproduct dat direct kan worden geleverd voor montage.

Technologische positionering:CNC-bewerking is een precisie-nabewerkingsfase in het spuitgietproces, waarbij geen ruwe vorm wordt vervaardigd, maar uitsluitend nauwkeurigheidscorrecties worden aangebracht. De CNC-bewerkingscentra van Hexin zijn direct naast de gieterij gelegen, waardoor gietstukken binnen twee uur na het verlaten van de productielijn de bewerkingsfase kunnen ingaan, waardoor het risico op beschadigingen tijdens het transport wordt verminderd.

CNC-bewerkingsproces

Opspannen en positioneren

Ontwerp speciale hydraulische of pneumatische opspanklemmen op basis van de vorm van het gietstuk, waarbij het referentievlak van het gietstuk of een reeds bewerkt vlak als positioneringsreferentie wordt gebruikt, om een herhaalbare opspannauwkeurigheid van ≤0,02 mm te garanderen en maatafwijkingen tussen productiebatches als gevolg van opspannauwkeurigheidsfouten te voorkomen.

Voorbewerking: voorfrezen

Gebruik een staande frees of een vlakfrees met wisselplaten van hardmetaal om met een grote snijdiepte en een matige voedingssnelheid het overtollige materiaal bij de gietkanaal, de bramen langs de scheidingslijn en de bewerkingsvlakken met grote speling te verwijderen, waarbij een nabewerkingsspeling van 0,3 tot 0,5 mm wordt overgelaten en tegelijkertijd de interne spanningen in het gietstuk worden weggenomen.

De afwerking is perfect

Vervang de PCD- of CBN-snijgereedschappen en voer met een geringe snijdiepte (0,05–0,15 mm) en hoge toerentallen het boren van lagergaten, het frezen van afdichtingsvlakken en het tappen van schroefdraad uit te voeren, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de kritische afmetingen voldoen aan de toleranties op de tekening en de oppervlakteruwheid Ra 0,8–1,6 μm bedraagt.

Online controle

Na voltooiing van de bewerking worden de kritieke afmetingen direct op de machine gecontroleerd met behulp van een pneumatische meetinrichting of een elektronische plugmeter. Steekproefsgewijs geselecteerde onderdelen worden naar de CMM-meetruimte gebracht voor het opstellen van een volledig meetrapport, waarna de goedgekeurde onderdelen worden doorgestuurd naar de reinigings- en roestwerende bewerking.

Bewerkingsnauwkeurigheid en capaciteit van de apparatuur

IT7

Tolerantieniveaus voor poriëngrootte

De diameter van gaten van Φ10 tot Φ100 mm kan stabiel binnen ±0,015 mm worden geregeld

0,05 mm

Vlakheid/parallelheid

Vlakheid binnen een gebied van 200 mm × 200 mm ≤ 0,05 mm

Ra 0,8

oppervlakteruwheid

De afwerking van afdichtingsvlakken en lagerboringen kan tot Ra 0,8 μm worden gebracht

Naam van het apparaat	Aantal	Bewegingsbereik (X/Y/Z)	Toerental van de spil	Typische verwerkingscapaciteit
CNC-bewerkingscentrum voor hoge snelheden en hoge nauwkeurigheid	2 stuks	800 × 500 × 500 mm	12.000 tpm	Precisiebewerking van kleine en middelgrote gietstukken, zoals behuizingen en steunen
Vonkverspaningsmachines (EDM)	meerdere	-	-	Precisie-vonkverspaning van matrijskamers, bewerking van diepe, smalle groeven
Hulpapparatuur voor de bewerking	meer dan 10 stuks	-	-	Boren, tappen, ontbramen, oppervlaktebehandeling

Typische toepassingen van CNC-bewerking

De CNC-bewerkingscapaciteiten van He Xin omvatten aluminiumlegeringgietstukken vanVlakfrezen, uitboren, boren, tappen, ruimen en contourfrezenallerlei soorten verspaningsprocessen; typische bewerkingsvoorwerpen zijn onder meer:

Onderdelen van het motorblok

Tandwielkast, oliecarter, distributiedeksel enz.: er moet vooral worden gezorgd voor de vlakheid van de montagevlakken, de positionering van de positioneringspennen en de nauwkeurigheid van de schroefdraadgaten.

Onderdelen zoals pomphuizen en klephuizen

Voor onderdelen zoals het huis van de motoroliepomp, het huis van de hydraulische klep en het huis van de waterpomp gelden eisen met betrekking tot de coaxialiteit van de oliegangopeningen, de ruwheid van de afdichtingsvlakken en de sterkte van de schroefdraad.

Bevestigingselementen voor steunen

Motorsteunen, schokdemperarmen, spiegelbeugels enz.: zorg ervoor dat de toleranties van de montagegaten en de structurele sterkte worden gewaarborgd, en verwijder alle scherpe randen en bramen.

Onderdelen voor nieuwe energiebronnen

Voor onderdelen zoals de behuizing van de elektrische schakelkast, de beugel van het accupakket en de behuizing van de koeler is het noodzakelijk om dunwandige gietstukken nauwkeurig te bewerken en de vervorming binnen de gewenste grenzen te houden.

Kwaliteitsbeheersingssysteem voor de productie

✓

Systeem van volledige controle van het eerste stuk

Na elke productiewisseling of gereedschapswisseling wordt een volledige maatcontrole van het eerste stuk uitgevoerd. Met behulp van een coördinatenmeetmachine (CMM) wordt een inspectierapport opgesteld; pas nadat is vastgesteld dat het stuk aan de eisen voldoet, mag de serieproductie worden voortgezet.

✓

Beheer van de levensduur van snijgereedschap

Zet een database op met de levensduur van de snijgereedschappen en stel verplichte vervangingsintervallen in op basis van het aantal bewerkte werkstukken of de bewerkingstijd, om afwijkingen in de afmetingen en een verslechtering van de oppervlaktekwaliteit als gevolg van slijtage van de snijgereedschappen te voorkomen.

✓

Controle door middel van steekproeven tijdens het proces

Tijdens het massaproductieproces worden er op gezette tijden steekproeven genomen van de belangrijkste afmetingen, waarbij gebruik wordt gemaakt van online meetinstrumenten zoals pneumatische meetapparatuur en ruwheidsmeters; bij afwijkende gegevens wordt het productieproces onmiddellijk stilgelegd om de oorzaak op te sporen.

✓

Centraal beheer van koelvloeistoffen

Gebruik uitsluitend wateroplosbare snijvloeistof die speciaal voor aluminiumlegeringen is bedoeld, en controleer regelmatig de concentratie, de pH-waarde en het bacteriegehalte om een consistent koel- en smeereffect te garanderen en corrosie van het werkstukoppervlak te voorkomen.

CNC-bewerkingscentra voeren precisieboringen uit op spuitgietstukken van aluminiumlegeringen, waarbij overtollig materiaal bij de gietmond en bramen langs de scheidingslijn worden verwijderd, om de maatnauwkeurigheid van de pasvlakken te waarborgen.

CNC-bewerkingscentra voeren precisiebewerkingen uit op gietstukken van aluminiumlegeringen, waardoor ruwe gietstukken worden omgevormd tot hoogprecieze afgewerkte onderdelen

Veelvoorkomende technische problemen bij CNC-bewerking

V: Waarom moeten spuitgietonderdelen eerst CNC-bewerkt worden voordat ze kunnen worden geleverd?

De nauwkeurigheid van de matrijskamers van spuitgietmatrijzen wordt beïnvloed door factoren zoals thermische uitzetting en krimp, ontvormingshelling en slijtage van de matrijs. Na het gieten kunnen de maatafwijkingen van de cruciale pasvlakken van het gietstuk doorgaans slechts ±0,1 tot 0,3 mm bedragen, terwijl de in de technische tekeningen vereiste toleranties voor lagerboringen en positioneringspenboringen tussen ±0,015 en 0,03 mm liggen. Bovendien moet het overtollige materiaal dat ontstaat door de ingietopening, de afvoeropening en de scheidingslijn met behulp van CNC worden verwijderd. Daarom is CNC-bewerking geen optionele bewerking, maar een noodzakelijke afwerkingsstap om van een spuitgietruwstuk een conform onderdeel te maken.

V: Welke problemen kunnen zich voordoen bij de CNC-bewerking van aluminiumgietstukken?

Veelvoorkomende problemen zijn onder meer: ① Kratervorming op de snijkant die krassen op het oppervlak veroorzaakt — op te lossen door het gebruik van speciaal voor aluminiumlegeringen ontworpen snijgereedschap en voldoende koelvloeistof; ② Vervorming bij de bewerking van dunwandige onderdelen — op te lossen door het optimaliseren van de opspanning, het verminderen van de snijdiepte en het toepassen van symmetrische bewerkingsbanen; ③ Luchtbellen in gietstukken die na bewerking zichtbaar worden – dit kan worden voorkomen door de gietprocesparameters bij de bron te beheersen en zo onderhuidse luchtbellen te verminderen; ④ Breken van tapbijlen tijdens het tappen – dit kan worden voorkomen door tapbijlen met spiraalgroeven en een rigide tapcyclus te gebruiken, en de diameter van het voorboorgat strikt te controleren.

V: Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor CNC-bewerking bij He Xin?

He Xin ondersteunt een flexibel productiemodel, variërend van proefproductie in kleine series (10 tot 50 stuks) tot massaproductie in grote series (tienduizenden stuks). Voor kleine series worden snel verwisselbare opspanningen gebruikt, waardoor de productie snel van start kan gaan zonder dat er speciale gereedschappen op maat nodig zijn; voor grote series worden speciale hydraulische opspanningen met meerdere werkposities ontworpen, in combinatie met geautomatiseerde laad- en losoplossingen, om de taktefficiëntie te verbeteren. De doorlooptijd voor het vervaardigen van prototypes bedraagt doorgaans 3 tot 5 werkdagen.

V: Welke nabewerkingen zijn nodig voor gietstukken na CNC-bewerking?

Na voltooiing van de bewerking worden de volgende stappen achtereenvolgens uitgevoerd: ① Verwijderen van spanen en resten van koelvloeistof door middel van hogedrukreiniging; ② Droogblazen met perslucht; ③ Aanbrengen van een wateroplosbaar roestwerend middel (opslagduur ≤ 6 maanden) of roestwerende olie (opslagduur > 6 maanden); ④ oppervlaktebehandeling volgens de eisen van de klant (zoals anodiseren, zandstralen, galvaniseren, enz.). Voor elke partij wordt een rapport met de afmetingen bij de zending meegeleverd.

Heeft u aluminium gietstukken die met CNC-precisiebewerking moeten worden bewerkt?

Stuur ons uw onderdeeltekeningen (2D/3D) en technische specificaties, dan sturen wij u binnen 24 uur een beoordeling van de bewerkingsmogelijkheden, een schatting van de doorlooptijd en een offerte.

Stuur uw tekeningen op voor een offerte →

CNC-bewerking