MECANIZADO CNC

¿Qué es el mecanizado cnc en la fábrica de fundición a presión?

Fábrica de fundición a presión de procesamiento CNC, en esencia, es la máquina de fundición a presión de prototipado rápido de piezas en bruto de metal, a través de la máquina herramienta de corte controlado por ordenador para el recorte de precisión, porque la fundición a presión sólo puede hacer que el esquema general de las partes y la forma básica, pero no puede garantizar la superficie de montaje, agujeros de los tornillos, los bits de rodamiento y otras posiciones clave de ultra-alta precisión, pero también no puede ser directamente extirpado en la boca y rebabas, sólo a través de la CNC este camino “Sólo a través del proceso CNC, las piezas de fundición a presión pueden transformarse de productos semiacabados con material residual y tolerancia aproximada en piezas cualificadas con dimensiones exactas que pueden entregarse directamente a los clientes para su montaje.

Mecanizado de precisión CNC de piezas fundidas de aleación de aluminio

Las piezas brutas de aleación de aluminio tras el moldeo a presión, suSuperficies de ajuste, orificios roscados, orificios para soportes de cojinetes y superficies de selladoLas tolerancias en piezas clave suelen ser superiores a ±0,1 mm, lo que dista mucho de cumplir los requisitos de montaje. El proceso de mecanizado CNC de Hexin, mediante máquinas herramienta controladas por ordenador, realiza un segundo mecanizado de precisión de las piezas fundidas, lo que permite controlar la tolerancia del diámetro interior enNivel IT7 (±0,015 mm), con una planitud controlada enMenos de 0,05 mm, al tiempo que se eliminan los restos de la entrada de colada, las rebabas y los excesos de material de la línea de separación, lo que permite que la pieza fundida pase de ser una "pieza en bruto" a convertirse en una pieza acabada conforme a las especificaciones, lista para su montaje.

Enfoque técnico:El mecanizado CNC es una fase de acabado de precisión del proceso de fundición a presión; no se realiza el conformado de la pieza en bruto, sino únicamente ajustes de precisión. El centro de mecanizado CNC de Hexin está situado junto al taller de fundición, por lo que las piezas fundidas pueden pasar al proceso de mecanizado en un plazo de dos horas tras salir de la línea de producción, lo que reduce el riesgo de golpes durante el transporte intermedio.

Proceso de mecanizado CNC

Fijación y posicionamiento

Se diseñarán dispositivos de sujeción hidráulicos o neumáticos específicos en función de la forma de la pieza fundida, tomando como referencia de posicionamiento el plano de referencia de la fundición o las superficies ya mecanizadas, con el fin de garantizar una precisión de posicionamiento repetible ≤ 0,02 mm y evitar las variaciones dimensionales entre lotes debidas a errores de sujeción.

Desbaste

Se utilizan fresas verticales de metal duro o fresas de superficie con cuchillas para eliminar, con una profundidad de corte elevada y un avance moderado, el material sobrante de la boca de colada, las rebabas de la línea de separación y las superficies con un gran margen de mecanizado, dejando un margen de acabado de entre 0,3 y 0,5 mm, al tiempo que se liberan las tensiones internas de la pieza fundida.

Acabado perfecto

Se sustituyen las herramientas por otras de PCD o CBN para realizar, a baja profundidad de corte (0,05-0,15 mm) y alta velocidad de giro, para realizar el mandrinado de los orificios de los cojinetes, el fresado de las superficies de sellado y el roscado, garantizando que las dimensiones clave cumplan los requisitos de tolerancia del plano y que la rugosidad superficial alcance valores de Ra de 0,8 a 1,6 μm.

Comprobación en línea

Una vez finalizado el mecanizado, se realizan controles en línea de las dimensiones clave en la máquina utilizando un medidor neumático o un calibre de espesor electrónico; las piezas sometidas a control aleatorio se trasladan a la sala de medición por coordenadas para elaborar un informe de inspección de todas las dimensiones, y las piezas que cumplen los requisitos pasan a la fase de limpieza y protección contra la oxidación.

Precisión de mecanizado y capacidad de los equipos

IT7

Grados de tolerancia de los orificios

El diámetro de los orificios, de Φ10 a Φ100 mm, se puede controlar de forma estable con una precisión de ±0,015 mm.

0,05 mm

Planitud/Paralelismo

Planitud ≤ 0,05 mm en un área de 200 mm × 200 mm

Ra 0,8

rugosidad superficial

El acabado de precisión de las superficies de sellado y los orificios de los cojinetes puede alcanzar un valor de Ra de 0,8 μm.

Nombre del equipo	Cantidad	Rango de desplazamiento (X/Y/Z)	Velocidad del husillo	Capacidad de procesamiento típica
Centro de mecanizado CNC de alta velocidad y alta precisión	2 unidades	800 × 500 × 500 mm	12 000 rpm	Mecanizado de precisión de piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano, como carcasas y soportes
Máquinas de electroerosión (EDM)	Varias unidades	-	-	Electroerosion de precisión de cavidades de moldes; mecanizado de ranuras profundas y estrechas
Equipos auxiliares de mecanizado	Más de 10 unidades	-	-	Taladrado, roscado, desbarbado, tratamiento de superficies

Aplicaciones típicas del mecanizado CNC

La capacidad de mecanizado CNC de He Xin abarca las piezas fundidas de aleación de aluminioFresado plano, mandrinado, taladrado, roscado, escariado y fresado de contornosProcesos de corte de todo tipo; entre los objetos de mecanizado típicos se incluyen:

Piezas del tipo carcasa del motor

Carcasa de la caja de engranajes, cárter de aceite, tapa de distribución, etc.: hay que prestar especial atención a garantizar la planitud de las superficies de montaje, la posición de los orificios de los pasadores de posicionamiento y la precisión de los orificios roscados.

Piezas de bombas y válvulas

En el cárter de la bomba de aceite, el cuerpo de válvulas hidráulicas, el cárter de la bomba de agua, etc., se exigen requisitos relativos a la coaxialidad de los orificios de los conductos de aceite, la rugosidad de las superficies de sellado y la resistencia de las roscas.

Accesorios de fijación para soportes

Soportes del motor, brazos de los amortiguadores, soportes de los retrovisores, etc.: garantizar las tolerancias en la distancia entre los orificios de montaje y la resistencia estructural, y eliminar todas las rebabas y aristas afiladas.

Componentes para energías renovables

La carcasa de la caja de control eléctrico, el soporte del paquete de baterías y la carcasa del radiador, entre otros, requieren un mecanizado de precisión en piezas de fundición de paredes delgadas, controlando el grado de deformación.

Sistema de control de calidad de la fabricación

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Sistema de inspección completa de la primera pieza

Tras cada cambio de lote o de herramienta, se lleva a cabo una inspección dimensional completa de la primera pieza; se elabora un informe de inspección mediante una máquina de medición por coordenadas (CMM) y, una vez confirmada la conformidad, se puede continuar con el mecanizado en serie.

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Gestión de la vida útil de las herramientas

Crear una base de datos sobre la vida útil de las herramientas, establecer ciclos de sustitución obligatoria en función del número de piezas mecanizadas o de la duración del corte, y evitar así las desviaciones dimensionales y la disminución de la calidad superficial debidas al desgaste de las herramientas.

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Control mediante muestreo durante el proceso

Durante el proceso de fabricación en serie, se realizan controles aleatorios periódicos de las dimensiones clave utilizando herramientas de inspección en línea, como medidores neumáticos y rugosímetros; cualquier dato anómalo activa inmediatamente una parada de la línea para investigar el problema.

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Gestión centralizada de los fluidos de corte

Utilizar de forma sistemática un líquido de corte hidrosoluble específico para aleaciones de aluminio y comprobar periódicamente su concentración, su valor de pH y su contenido bacteriano, con el fin de garantizar un efecto de refrigeración y lubricación uniforme y evitar la corrosión de la superficie de las piezas.

El centro de mecanizado CNC realiza un taladrado de precisión en piezas de fundición a presión de aleación de aluminio, eliminando los restos del canal de colada y las rebabas de la línea de separación, lo que garantiza la precisión dimensional de las superficies de acoplamiento.

Los centros de mecanizado CNC realizan un mecanizado de precisión en piezas fundidas de aleación de aluminio, transformando las piezas en bruto en piezas acabadas de alta precisión.

Problemas técnicos habituales en el mecanizado CNC

P: ¿Por qué las piezas de fundición a presión deben someterse a un mecanizado CNC antes de su entrega?

La precisión de las cavidades de los moldes de fundición a presión se ve afectada por factores como la dilatación térmica y la contracción, el ángulo de desmoldeo y el desgaste del molde; por lo general, las tolerancias dimensionales de las superficies de acoplamiento clave de las piezas fundidas, una vez moldeadas, solo pueden alcanzar valores de entre ±0,1 y 0,3 mm, mientras que las tolerancias exigidas en los planos técnicos para los orificios de los cojinetes y los pasadores de posicionamiento oscilan entre ±0,015 y 0,03 mm. Además, el material sobrante generado por la boca de colada, la salida de escoria y la línea de separación debe eliminarse mediante mecanizado CNC. Por lo tanto, el mecanizado CNC no es un proceso opcional, sino una etapa de acabado necesaria para que las piezas de fundición a presión pasen de ser piezas en bruto a piezas conformes.

P: ¿Qué problemas suelen surgir al mecanizar con CNC piezas fundidas de aleación de aluminio?

Entre las cuestiones más frecuentes se incluyen: ① Las protuberancias de acumulación de virutas en el filo de corte provocan arañazos en la superficie; esto se resuelve utilizando herramientas específicas para aleaciones de aluminio y un líquido de refrigeración suficiente; ② Deformación de las piezas de paredes delgadas durante el mecanizado; esto se resuelve optimizando el sistema de sujeción, reduciendo la profundidad de corte y controlando las trayectorias de mecanizado simétricas; ③ Las porosidades internas de las piezas fundidas quedan al descubierto tras el mecanizado: se controlan desde el origen los parámetros del proceso de fundición para reducir las porosidades subcutáneas; ④ Rotura del macho de roscar: se utilizan machos con ranuras helicoidales y ciclos de roscado rígidos, y se controla estrictamente el diámetro del orificio piloto.

P: ¿Cuál es el pedido mínimo para el mecanizado CNC de He Xin?

He Xin ofrece un modelo de fabricación flexible que abarca desde la producción de pruebas en lotes pequeños (entre 10 y 50 unidades) hasta la producción en serie a gran escala (del orden de las decenas de miles de unidades). Para los lotes pequeños, se utilizan utillajes de cambio rápido, lo que permite iniciar la producción rápidamente sin necesidad de utillajes específicos a medida; para los lotes grandes, se diseñan utillajes hidráulicos específicos de múltiples posiciones, que, junto con soluciones de carga y descarga automatizadas, mejoran la eficiencia del ciclo de producción. El plazo de fabricación de prototipos suele ser de entre 3 y 5 días laborables.

P: ¿Qué tratamientos posteriores se deben aplicar a las piezas fundidas tras el mecanizado CNC?

Una vez finalizado el mecanizado, se llevan a cabo los siguientes pasos: ① Limpieza a alta presión para eliminar las virutas y los residuos de líquido de corte; ② Secado con aire comprimido; ③ Aplicación de un agente antioxidante soluble en agua (período de almacenamiento ≤ 6 meses) o de aceite antioxidante (período de almacenamiento > 6 meses); ④ Realización del tratamiento superficial según los requisitos del cliente (por ejemplo, anodizado, chorro de arena, galvanoplastia, etc.). Se adjuntará a cada lote un informe de inspección de dimensiones de mecanizado, que se enviará junto con la mercancía.

¿Necesita un mecanizado de precisión CNC para piezas de fundición de aleación de aluminio?

Envíenos los planos de sus piezas (2D/3D) y los requisitos técnicos, y le responderemos en un plazo de 24 horas con una evaluación de la viabilidad del mecanizado, una estimación del tiempo de ciclo y una propuesta de presupuesto.

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