Diseño 3d

Ningbo Hexin Moulding Co., Ltd. se centra en ofrecer a los clientes soluciones innovadoras a través de la cartografía de alta precisión y la tecnología de diseño inverso. Basándose en avanzados equipos de cartografía y software profesional, la empresa recopila con precisión datos espaciales de objetos y construye modelos digitales para lograr un diseño inverso eficiente en los campos de la fabricación de maquinaria, el diseño industrial y la renovación de edificios. El equipo restaura los detalles de la estructura del producto mediante un mapeo refinado, optimiza el prototipo combinándolo con el pensamiento de diseño avanzado, ayuda a los clientes a completar la iteración del producto, la mejora del proceso y la transformación tecnológica, y realiza con éxito una serie de proyectos complejos en los escenarios de fabricación de equipos, protección de reliquias culturales, desarrollo de moldes, etc., lo que ayuda a las empresas a reducir costes y aumentar la eficiencia mediante el diseño basado en datos.

El diseño de moldes 3D utiliza tecnología digital para construir con precisión la estructura del molde, abarcando los tres principales procesos de fundición: fundición a presión, fundición a baja presión y fundición por gravedad, ayudando a las empresas a producir eficazmente piezas de alta precisión. El diseño de moldes de fundición a presión es bueno para fabricar piezas complejas (como piezas de automóviles, carcasas electrónicas), basándose en la tecnología de llenado de alta presión y alta velocidad para garantizar que la superficie de las piezas de pared delgada sea lisa y el tamaño sea preciso, el núcleo se centra en la fuerza resistente a la presión del molde y la eficiencia de enfriamiento; el diseño de moldes de baja presión es llenar la cavidad con presión suave y baja (0,01-0,05MPa) para reducir los defectos de los agujeros de aire, y es adecuado para los productos de tamaño medio y grande que tienen altos requisitos para la compacidad de los cubos de rueda de aleación de aluminio, centrándose en la optimización del sistema de vertido y los canales de llenado y contracción; el diseño de moldes de gravedad se basa en la autopropulsión del metal para ayudar a las empresas a producir eficientemente piezas de alta precisión. El diseño de moldes por gravedad se basa en la conformación natural del peso del metal, con un coste bajo y un tiempo de ciclo corto, y es adecuado para la producción en serie de estructuras sencillas, como juntas de tuberías, que necesitan resolver los problemas de llenado y contracción insuficientes. Los tres tipos de procesos pueden utilizarse para prejuzgar defectos mediante el modelado 3D y el análisis de simulación (como la simulación del flujo de fusión y la detección de tensiones térmicas), optimizar las superficies de separación y el diseño de los escapes, y mejorar los índices de rendimiento al tiempo que se reducen los costes de moldeo, con el fin de satisfacer la diversificada demanda de piezas de fundición de precisión en los sectores de automoción, aeroespacial y de electrodomésticos.