Fabricación de moldes de fundición a presión

El núcleo de esta etapa es obtener moldes en bruto cualificados. Los marcos de los moldes suelen comprarse en tamaños estándar, mientras que los aceros para moldes de trabajo en caliente, como H13, SKD61 u 8407, se utilizan para las tuercas de los moldes (cavidades/núcleos) que están en contacto directo con fluidos metálicos a alta temperatura. Para mejorar la densidad y la isotropía de la organización interna del acero, las piezas brutas deben forjarse en tres direcciones, lo que constituye un proceso previo clave para evitar el agrietamiento prematuro del molde. El mecanizado de desbaste se lleva a cabo en una fresadora ordinaria o en una máquina de bastidor de desbaste para eliminar rápidamente una gran cantidad de material residual, dejando 0,5-1 mm de margen de acabado en un lado. A continuación, tratamiento térmico al vacío: temple + revenido a alta temperatura, para que la dureza del núcleo del molde alcance HRC 48-52. El tratamiento térmico provocará inevitablemente deformaciones y oxidación de la piel, por lo que se clasifica antes del acabado, que es la ley de hierro del proceso de fabricación de moldes.

Las piezas se procesan, se transfiere al proceso de montaje de la abrazadera. La primera tarea es investigar con (molde de la mosca): en el núcleo del molde superficie de separación recubierta con Dan rojo, y el otro lado de la presión del molde, observar la densidad de distribución del punto de contacto, repetidamente raspar la reparación hasta que la superficie de separación tasa de ajuste de 85% o más, esto es para evitar la fundición a presión borde de la mosca phi frentes de la garantía fundamental. Posteriormente montado placa eyectora, palanca de reinicio, la primavera, la instalación de deslizador y la columna de guía oblicua, conectado al cilindro del núcleo hidráulico, establecer el circuito de agua de refrigeración y una por una prueba de fugas de presión. Molde de prueba es esta etapa de la prueba de enlace: molde de elevación a la máquina de fundición a presión, la depuración de alta velocidad / punto de conmutación de baja velocidad, la presión de sobrealimentación, el tiempo de pulverización, la temperatura del molde y así sucesivamente docenas de parámetros. Cuando la primera pieza de fundición completa es expulsada del molde, la idea de diseño se transforma en realidad por primera vez.

La pieza del molde de prueba entra en la sala de inspección después de retirar el bebedero y el chorro de arena. La máquina de medición por coordenadas realiza un escaneado a tamaño completo de las dimensiones clave de instalación, el espaciado de los orificios de montaje y la tolerancia de forma y posición, y genera el FAI (informe de inspección del primer artículo). Al mismo tiempo, proporcionamos el certificado del material del molde, el registro de la curva de tratamiento térmico y los datos de la prueba de dureza. Por lo general, los clientes solicitan traer piezas de muestra a la fábrica para la producción de prueba de montaje de lotes pequeños, para examinar las piezas fundidas en las condiciones de mecanizado y montaje del efecto de coincidencia real. Si se requiere la aparición de grano, se llevará a cabo un tratamiento de grabado/pelado después de pasar el molde de prueba para evitar que la superficie del grano se desgaste durante la depuración repetida. Antes de la entrega, los moldes se tratan a fondo contra el óxido, se limpian de aceite las cavidades, se adjunta el paquete de piezas de repuesto (pasadores eyectores, juntas, muelles de reajuste) según lo acordado, y los moldes se envían en cajas con certificados de conformidad e informes de inspección.