China Fabricante de fundición de baja presión
Soluciones LPDC de aluminio de alta precisión para aplicaciones industriales y de automoción
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Proceso de fundición a baja presión
La fundición a baja presión (LPDC) es un proceso avanzado de fundición de aluminio utilizado en una amplia gama de industrias que requieren alta resistencia, baja porosidad y una calidad superficial superior.
Como fabricante profesional de fundición a baja presión en China, suministramos componentes de aluminio de alta calidad para los sectores de la automoción, los vehículos eléctricos y la industria. Desde la creación de prototipos hasta la producción en serie, nuestras soluciones de fundición a baja presión garantizan una calidad constante y rentabilidad.
¿Qué es la fundición a baja presión?
| artesanía | Colada a baja presión (LPDC) | fundición a presión | fundición gravitacional |
|---|---|---|---|
| porosidad | bajar (la cabeza) | medio | 高 |
| disociación | 高 | medio | medio |
| calidad de la superficie | favorable | talento | habitual |
| costes (fabricación, producción, etc.) | medio | Alta (alto coste del molde) | bajar (la cabeza) |
| Productos aplicables | miembro estructural | Piezas de pared delgada | componente simple |
¿Por qué elegirnos?
Un servicio integral de principio a fin
El diseño y la fabricación de moldes, la fundición a baja presión, el mecanizado CNC y el tratamiento térmico se llevan a cabo íntegramente en nuestras instalaciones, lo que nos permite controlar la calidad y los plazos de entrega en todo el proceso.
Verificación mediante prototipos rápidos
Ofrecemos servicios de evaluación de planos y pruebas de producción en pequeñas series, con un plazo de producción de muestras de aproximadamente 【introducir valor, p. ej.: 15】 días; primero se realiza la verificación y después la producción en serie.
Piezas de fundición de alta densidad
Gracias al proceso de mantenimiento de presión con compensación de contracción y solidificación dirigida, las piezas fundidas presentan un bajo índice de porosidad y una estructura densa, lo que cumple con los requisitos de resistencia de los componentes estructurales.
Control de la transparencia
Se proporcionarán informes de materiales y registros de inspección para cada lote; las dimensiones clave del 100% se someterán a una inspección completa y los informes se entregarán junto con la mercancía.
Materiales de aleación de aluminio más utilizados en fundición
| grado de material | especificidades | aplicación típica |
|---|---|---|
| A356 / A356.2 | Rendimiento general equilibrado, buena fluidez de fundición y posibilidad de endurecimiento mediante tratamiento térmico T6 | Llantas, elementos estructurales del chasis, componentes del motor |
| AlSi7Mg0,3 | Alta resistencia, buena soldabilidad y excelente tenacidad tras el tratamiento térmico | Sistema de suspensión, soportes de carga |
| AlSi10Mg | Excelente fluidez y buena conductividad térmica; adecuado para estructuras complejas de paredes delgadas | Carcasa de la batería, carcasa del motor, componentes de disipación de calor |
La composición de los materiales y las propiedades mecánicas se ajustan a las normas [indicar, por ejemplo: GB/T 15115 / ASTM B26]; se pueden personalizar las aleaciones según los requisitos de los planos.
Proceso de colaboración
- Envío de planos y requisitos Facilite planos en 3D y 2D, los requisitos de materiales, el consumo anual o el precio objetivo.
- Evaluación técnica y presupuesto El equipo de ingeniería evalúa la viabilidad de la fundición, las opciones de moldes y los costes, y envía una respuesta en un plazo de 24 a 48 horas (【Por favor, confirme】).
- Verificación de la prueba de impresión Una vez finalizada la fabricación del molde y la producción de las piezas de prueba, se facilitará un informe de inspección junto con las muestras para que el cliente pueda verificarlas.
- Producción en serie y entrega Una vez confirmada, se pasa a la producción en serie, se realizan los envíos según el plan de entregas y se realiza un seguimiento de la calidad durante todo el proceso.
Certificación de calidad y normas
Certificación del sistema
Cuenta con la certificación ISO 9001:2015 del sistema de gestión de la calidad, y sus procesos de producción y control de calidad están estandarizados y son trazables.
Normas de tolerancia
Las tolerancias dimensionales de las piezas fundidas se ajustan a la norma GB/T 6414 / ISO 8062-3; las dimensiones críticas se someten a una inspección completa y se emite un informe al respecto.
Garantía de calidad de los materiales
Para cada lote se proporciona un informe sobre la composición química y las propiedades mecánicas, y el número de lote del horno es totalmente trazable.
Experiencia en exportación
Nuestros productos se exportan a más de 30 países y territorios de todo el mundo, por lo que conocemos bien los requisitos de embalaje, plazos de entrega y recepción de los pedidos internacionales.
