Cina Produttore di colate a bassa pressione
Soluzioni LPDC in alluminio di alta precisione per applicazioni automobilistiche e industriali
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Processo di colata a bassa pressione
La colata a bassa pressione (LPDC) è un processo avanzato di fusione dell'alluminio utilizzato in un'ampia gamma di settori che richiedono elevata resistenza, bassa porosità e qualità superficiale superiore.
In qualità di produttore professionale di colate a bassa pressione in Cina, forniamo componenti in alluminio di alta qualità per i settori automobilistico, dei veicoli elettrici e industriale. Dalla prototipazione alla produzione di massa, le nostre soluzioni di colata a bassa pressione assicurano qualità costante e convenienza.
Che cos'è la colata a bassa pressione?
| arti e mestieri | Getto a bassa pressione (LPDC) | pressofusione | colata gravitazionale |
|---|---|---|---|
| porosità | 低 | centrale | 高 |
| dissociazione | 高 | centrale | centrale |
| qualità della superficie | favorevole | di talento | abituale |
| (costi di fabbricazione, produzione, ecc.) | centrale | Alto (costo elevato dello stampo) | 低 |
| Prodotti applicabili | membro strutturale | Parti a parete sottile | componente semplice |
Perché scegliere noi
Un unico punto di riferimento per l'intero processo
La progettazione e la produzione degli stampi, la fusione a bassa pressione, la lavorazione CNC e il trattamento termico vengono tutti eseguiti all’interno dello stabilimento, garantendo il controllo completo della qualità e dei tempi di consegna.
Verifica rapida tramite prototipazione
Offriamo servizi di valutazione dei disegni e produzione di campioni in piccole serie; il tempo di realizzazione dei campioni è di circa 【inserire il valore, ad esempio: 15】 giorni; si procede alla verifica prima di avviare la produzione in serie.
Getti ad alta densità
Grazie al processo di mantenimento della pressione, compensazione del ritiro e solidificazione direzionale, i getti presentano una bassa porosità e una struttura compatta, soddisfacendo i requisiti di resistenza dei componenti strutturali.
Controlli di trasparenza
Per ogni lotto vengono forniti il certificato di composizione e i verbali di collaudo; le dimensioni critiche del modello 100% sono sottoposte a controllo totale e il certificato viene consegnato insieme alla merce.
Materiali comunemente utilizzati per la fusione di leghe di alluminio
| grado del materiale | specificità | applicazione tipica |
|---|---|---|
| A356 / A356.2 | Prestazioni complessive equilibrate, buona fluidità di fusione, possibilità di rafforzamento tramite trattamento termico T6 | Cerchioni, componenti strutturali del telaio, componenti del motore |
| AlSi7Mg0,3 | Elevata resistenza, buona saldabilità e ottima tenacità dopo il trattamento termico | Sistema di sospensione, supporti portanti |
| AlSi10Mg | Eccellente fluidità e buona conducibilità termica, ideale per strutture complesse a pareti sottili | Alloggiamento della batteria, alloggiamento del motore, componenti di dissipazione del calore |
La composizione dei materiali e le proprietà meccaniche sono conformi alle norme [da specificare, ad esempio: GB/T 15115 / ASTM B26]; è possibile personalizzare la lega in base alle specifiche del disegno.
Procedura di collaborazione
- Invio dei disegni e delle specifiche Fornire disegni in 3D/2D, specifiche sui materiali, quantità annuali richieste o prezzo target.
- Valutazione tecnica e preventivo Il team tecnico valuta la fattibilità della fusione, le soluzioni relative agli stampi e i costi, fornendo un riscontro entro 24–48 ore ([da confermare]).
- Verifica del campione Una volta completata la produzione dello stampo e la realizzazione dei prototipi, forniremo i rapporti di collaudo insieme ai campioni affinché il cliente possa verificarli.
- Produzione in serie e consegna Dopo la conferma, si passa alla produzione in serie; le spedizioni vengono effettuate secondo il programma di consegna, con monitoraggio della qualità durante l'intero processo.
Certificazioni di qualità e norme
Certificazione del sistema
Ha ottenuto la certificazione ISO 9001:2015 per il sistema di gestione della qualità; i processi di produzione e controllo sono standardizzati e tracciabili.
Standard di tolleranza
Le tolleranze dimensionali dei pezzi fusi sono conformi alla norma GB/T 6414 / ISO 8062-3; per le dimensioni critiche viene effettuato un controllo completo con emissione di un rapporto.
Garanzia sui materiali
Per ogni lotto vengono forniti rapporti sulla composizione chimica e sulle proprietà meccaniche; il numero di lotto del forno è completamente tracciabile.
Esperienza di esportazione
I nostri prodotti vengono esportati in oltre 30 paesi e regioni in tutto il mondo; conosciamo bene i requisiti relativi all'imballaggio, ai tempi di consegna e al collaudo degli ordini internazionali.
