Китай низкого давления литья производитель
Высокоточные алюминиевые решения LPDC для автомобильной и промышленной промышленности
Получить цитату
Процесс литья под низким давлением
Литье под низким давлением (LPDC) - это передовой процесс литья алюминия, используемый в широком спектре отраслей промышленности, где требуется высокая прочность, низкая пористость и превосходное качество поверхности.
Являясь профессиональным производителем литья под низким давлением в Китае, мы поставляем высококачественные алюминиевые компоненты для автомобильной промышленности, электромобилей и промышленного сектора. От создания прототипов до массового производства - наши решения по литью под низким давлением обеспечивают стабильное качество и экономическую эффективность.
Что такое литье под низким давлением?
| декоративно-прикладное искусство | Литье под низким давлением (LPDC) | литьё под давлением | гравитационное литьё |
|---|---|---|---|
| пористость | 低 | середина | 高 |
| диссоциация | 高 | середина | середина |
| качество поверхности | благоприятный | талантливый | обычно |
| (производство, изготовление и т.д.) затраты | середина | Высокая (высокая стоимость пресс-формы) | 低 |
| Применяемые продукты | структурный элемент | Тонкостенные детали | простой компонент |
Почему стоит выбрать нас
Комплексное обслуживание «под ключ»
Проектирование и изготовление пресс-форм, литье под низким давлением, обработка на станках с ЧПУ и термообработка осуществляются на собственном производстве, что позволяет полностью контролировать качество и сроки поставки на всех этапах.
Быстрая проверка макета
Осуществляется оценка чертежей и изготовление пробных партий. Срок изготовления пробных образцов составляет примерно 【укажите, например: 15】 дней. Сначала проводится проверка, а затем запускается серийное производство.
Высокоплотные отливки
Благодаря технологии поддержания давления, компенсации усадки и направленного затвердевания отливки характеризуются низким содержанием пор и плотной структурой, что позволяет обеспечить соответствие требованиям к прочности конструкционных деталей.
Проверка на прозрачность
К каждой партии предоставляются отчеты о составе материала и протоколы испытаний; ключевые размеры 100% подвергаются полной проверке, отчеты поставляются вместе с товаром.
Распространенные литейные алюминиевые сплавы
| класс материала | особенности | типичное применение |
|---|---|---|
| A356 / A356.2 | Сбалансированные общие характеристики, хорошая литейная текучесть, возможность упрочнения термообработкой T6 | Колесные диски, элементы ходовой части, детали двигателя |
| AlSi7Mg0.3 | Высокая прочность, хорошая свариваемость, отличная вязкость после термообработки | Подвесная система, несущие опоры |
| AlSi10Mg | Отличная текучесть, хорошая теплопроводность, подходит для сложных тонкостенных конструкций | Корпус аккумулятора, корпус двигателя, теплоотводящие элементы |
Состав материала и механические свойства соответствуют стандартам [укажите, например: GB/T 15115 / ASTM B26]; состав сплава может быть адаптирован в соответствии с требованиями чертежа.
Процесс сотрудничества
- Отправка чертежей и требований Предоставьте 3D/2D-чертежи, требования к материалам, годовой объем потребления или целевую цену.
- Оценка технологических решений и подготовка коммерческого предложения Инженерная команда оценивает возможность литья, варианты форм и затраты и предоставляет ответ в течение 24–48 часов (【подтвердите, пожалуйста】).
- Проверка макета Завершено изготовление пресс-формы и пробных деталей; вместе с образцами предоставляется протокол испытаний для проверки заказчиком.
- Серийное производство и поставки После подтверждения запускается серийное производство, отгрузка осуществляется в соответствии с графиком поставок, а качество отслеживается на всех этапах.
Сертификация качества и стандарты
Сертификация системы
Компания прошла сертификацию системы управления качеством по стандарту ISO 9001:2015; производственные и контрольные процессы стандартизированы и обеспечивают отслеживаемость.
Стандарты допусков
Допуски на размеры отливок определяются в соответствии со стандартом GB/T 6414 / ISO 8062-3; для критических размеров проводится стопроцентная проверка с составлением отчета.
Гарантия качества материалов
Для каждой партии предоставляется отчет о химическом составе и механических свойствах; номер партии печи можно отследить на протяжении всего производственного процесса.
Опыт экспорта
Наша продукция экспортируется в более чем 30 стран и регионов по всему миру, и мы хорошо знакомы с требованиями к упаковке, срокам поставки и приемке международных заказов.
