Обработка на станках с ЧПУ

Производственный процесс, в котором станок под точным управлением компьютерного программирования автоматически разрезает материал, изготавливая таким образом сложные детали с высокой эффективностью и точностью.

Что такое литье под давлением завод cnc обработки?

Литье под давлением завод ЧПУ обработки, по сути, является литье под давлением машина быстрого прототипирования металлических заготовок, через компьютерное управление режущий станок для точной обрезки, потому что литье под давлением может только сделать общий контур деталей и основной формы, но не может гарантировать монтажную поверхность, винтовые отверстия, подшипник бит и других ключевых позиций сверхвысокой точности, но и не может быть непосредственно вырезаны в рот и заусенец, только через ЧПУ этой дороге “Только через процесс ЧПУ, литые детали могут быть преобразованы из полуфабрикатов с остаточным материалом и грубым допуском в квалифицированные детали с точными размерами, которые могут быть непосредственно доставлены клиентам для сборки.

Прецизионная обработка алюминиевых литых деталей с ЧПУ

Заготовки из алюминиевого сплава после литья под давлением, ихМонтажные пары, резьбовые отверстия, отверстия под подшипники и уплотнительные поверхностиДопуски на такие ключевые детали обычно составляют более ±0,1 мм, что далеко не соответствует требованиям сборки. В процессе обработки с ЧПУ, осуществляемой компанией «Хэ Синь», на изделиях из литья проводится вторичная прецизионная обработка на станках с компьютерным числовым программным управлением, что позволяет удержать допуски на диаметр отверстий в пределахКласс IT7 (±0,015 мм), плоскостность должна быть в пределахне более 0,05 мм, при этом удаляются остатки литникового канала, обломки и излишки по линии разъема, благодаря чему отливка превращается из "заготовки" в готовую деталь, пригодную для непосредственной отправки на сборку.

Технологическая позиционировка:Обработка на станках с ЧПУ является этапом высокоточной последующей обработки в процессе литья под давлением; она не предусматривает формовку заготовок, а ограничивается корректировкой точности. Обрабатывающие центры с ЧПУ компании «Хэ Синь» расположены рядом с литейным цехом, благодаря чему отливки поступают на обработку в течение 2 часов после схода с линии, что снижает риск повреждений при промежуточной транспортировке.

Технологический процесс обработки с ЧПУ

Зажим и позиционирование

Разработать специальные гидравлические или пневматические зажимные приспособления с учетом формы отливок, используя в качестве ориентиров для позиционирования опорные поверхности отливки или уже обработанные поверхности, чтобы обеспечить повторяемость точности позиционирования при закреплении ≤0,02 мм и предотвратить отклонения размеров партии, вызванные погрешностями закрепления.

Черновая обработка

С помощью вертикальной фрезы из твердого сплава или пластинчатой торцевой фрезы с большим глубиной резания и умеренной подачей удаляют излишки литниковой канавки, заусенцы по линии разъема и обрабатывают поверхности с большим припуском, оставляя припуск на чистовую обработку 0,3–0,5 мм, что одновременно позволяет снять внутренние напряжения в отливке.

Чистовая обработка завершена

Установите режущие инструменты из PCD или CBN и с небольшой глубиной реза (0,05–0,15 мм) высокой частоте вращения выполнять растачивание отверстий под подшипники, фрезерование уплотнительных поверхностей и нарезание резьбы, обеспечивая соответствие ключевых размеров допускам, указанным в чертежах, а также достигая шероховатости поверхности Ra 0,8–1,6 мкм.

Онлайн-проверка

По завершении обработки на станке проводится онлайн-контроль ключевых размеров с помощью пневматического измерителя или электронного щупа; отобранные для проверки детали перемещаются в кабинет трехкоординатной измерения для составления отчета о полном контроле размеров, а детали, прошедшие проверку, направляются на этап очистки и антикоррозионной обработки.

Точность обработки и возможности оборудования

IT7

Классы допуска по размеру пор

Диаметр отверстия в диапазоне от Φ10 до Φ100 мм можно стабильно регулировать с точностью до ±0,015 мм

0,05 мм

Плоскостность/параллельность

Плоскостность в пределах 200 мм × 200 мм ≤ 0,05 мм

Ra 0,8

шероховатость поверхности

Точная обработка уплотнительных поверхностей и отверстий под подшипники может достигать Ra 0,8 мкм

Название оборудования	Количество	Диапазон перемещения (X/Y/Z)	Частота вращения главного вала	Типичные производственные мощности
Высокоскоростной высокоточный обрабатывающий центр с ЧПУ	2 штуки	800×500×500 мм	12 000 об/мин	Точная обработка небольших и средних отливок корпусов и опорных конструкций
Станки для электроэрозионной обработки (EDM)	несколько	-	-	Прецизионная электроэрозионная обработка полостей пресс-форм, обработка глубоких узких канавок
Вспомогательное производственное оборудование	более 10 единиц	-	-	Сверление, нарезание резьбы, удаление заусенцев, обработка поверхности

Типичные области применения ЧПУ-обработки

Возможности компании «Хэ Синь» в области обработки с ЧПУ охватывают алюминиевые литые деталиПлоское фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы, развертывание и контурное фрезерованиеи другие виды режущих процессов; типичные объекты обработки включают:

Детали корпуса двигателя

Корпус редуктора, масляный поддон, крышка системы распределения и т. д. — особое внимание следует уделить плоскостности монтажных поверхностей, точности расположения отверстий для установочных штифтов и точности резьбовых отверстий.

Детали корпусов насосов и клапанных блоков

К корпусу масляного насоса, корпусу гидравлического клапана, корпусу водяного насоса и т. п. предъявляются требования к соосности отверстий масляных каналов, шероховатости уплотнительных поверхностей и прочности резьбы.

Соединительные элементы для опор

Крепления двигателя, кронштейны амортизаторов, крепления зеркал заднего вида и т. п.: необходимо обеспечить соблюдение допусков на расстояние между монтажными отверстиями и прочность конструкции, а также удалить все острые кромки и заусенцы.

Компоненты для систем на новых источниках энергии

Корпус электрического щитка, кронштейн аккумуляторного блока, корпус радиатора и т. п. требуют прецизионной обработки тонкостенных отливок с контролем степени деформации.

Система контроля качества обработки

✓

Система полной проверки первой единицы продукции

После смены партии или замены режущего инструмента проводится полный контроль размеров первой детали с использованием координатно-измерительной машины (КИМ) и составлением протокола контроля; только после подтверждения соответствия требованиям можно приступать к серийной обработке.

✓

Управление сроком службы режущих инструментов

Создать базу данных по сроку службы режущих инструментов, установить обязательные сроки замены в зависимости от количества обработанных деталей или продолжительности резания, чтобы исключить превышение допусков по размерам и ухудшение качества поверхности, вызванные износом режущих инструментов.

✓

Контроль посредством выборочных проверок в процессе производства

В процессе серийной обработки проводятся периодические выборочные проверки ключевых размеров с использованием инструментов для онлайн-контроля, таких как пневматические измерительные приборы и приборы для измерения шероховатости; при обнаружении аномальных данных немедленно запускается остановка оборудования для устранения неисправности.

✓

Централизованное управление смазочно-охлаждающими жидкостями

Необходимо повсеместно использовать водорастворимую смазочно-охлаждающую жидкость, предназначенную специально для алюминиевых сплавов, регулярно проверять её концентрацию, значение pH и содержание бактерий, чтобы обеспечить стабильный эффект охлаждения и смазки, а также предотвратить коррозию поверхности заготовок.

На обрабатывающем центре с ЧПУ выполняется прецизионное растачивание деталей, изготовленных методом литья под давлением из алюминиевого сплава, с целью удаления остатков литниковых каналов и заусенцев по линии разъема, что обеспечивает точность размеров сопрягаемых поверхностей

Обработка алюминиевых отливок на обрабатывающих центрах с ЧПУ позволяет превратить заготовки в готовые детали высокой точности

Распространенные технические проблемы при обработке с ЧПУ

В: Почему детали, изготовленные методом литья под давлением, перед отгрузкой должны пройти обработку на станках с ЧПУ?

Точность полостей пресс-формы для литья под давлением зависит от таких факторов, как тепловое расширение и сжатие, уклоны для извлечения детали и износ пресс-формы; после формования отливки допуски на размеры ключевых сопрягаемых поверхностей обычно составляют всего ±0,1–0,3 мм, тогда как допуски на отверстия для подшипников и установочных штифтов, требуемые по техническим чертежам, находятся в диапазоне ±0,015–0,03 мм. Кроме того, излишки материала, образовавшиеся в результате наличия литниковых каналов, отверстий для удаления шлака и линии разъема, необходимо удалить с помощью ЧПУ. Таким образом, обработка на станках с ЧПУ является не факультативной операцией, а обязательным этапом финишной обработки, позволяющим превратить заготовку для литья под давлением в готовую деталь, соответствующую требованиям.

В: Какие проблемы часто возникают при ЧПУ-обработке литых деталей из алюминиевого сплава?

К чистым вопросам относятся: ① Появление царапин на поверхности из-за образования нагара на режущей кромке — решается путем выбора специальных режущих инструментов для алюминиевых сплавов и обеспечения достаточного количества охлаждающей жидкости; ② Деформация тонкостенных деталей при обработке — устраняется за счет оптимизации схемы закрепления, уменьшения глубины резания и использования симметричных траекторий обработки; ③ Обнажение внутренних пузырьков в отливках после обработки — контроль параметров литейного процесса на этапе производства с целью уменьшения количества подкожных пузырьков; ④ Обрыв метчика при нарезании резьбы — использование метчиков со спиральной канавкой и цикла жесткого нарезания резьбы, а также строгий контроль диаметра направляющего отверстия.

В: Какова минимальная партия для обработки на станках с ЧПУ компании «Хэ Синь»?

Компания «Хэ Синь» поддерживает гибкие модели обработки — от пробного производства небольших партий (10–50 штук) до массового производства (порядка 10 000 штук). При мелкосерийном производстве используются быстросменные зажимные приспособления, что позволяет быстро запустить производство без необходимости изготовления специального оборудования; при крупносерийном производстве разрабатываются специальные гидравлические многопозиционные зажимные приспособления, которые в сочетании с системами автоматической загрузки и разгрузки повышают эффективность такта. Срок изготовления образцов обычно составляет 3–5 рабочих дней.

В: Какую последующую обработку необходимо провести с отливками после обработки на станках с ЧПУ?

По завершении обработки выполняются следующие операции: ① очистка под высоким давлением для удаления стружки и остатков смазочно-охлаждающей жидкости; ② сушка сжатым воздухом; ③ нанесение водорастворимого антикоррозионного средства (срок хранения ≤ 6 месяцев) или антикоррозионного масла (срок хранения > 6 месяцев); ④ обработка поверхности в соответствии с требованиями заказчика (например, анодирование, пескоструйная обработка, гальваника и т. д.). К каждой партии товара прилагается протокол проверки размеров, который отправляется вместе с грузом.

Вам нужна прецизионная обработка на станках с ЧПУ для алюминиевых литых деталей?

Пришлите чертежи ваших деталей (2D/3D) и технические требования, и мы в течение 24 часов предоставим вам оценку технологической осуществимости, расчет такта и ценовое предложение.

Отправить чертежи, чтобы получить ценовое предложение →