CNC-BEARBEITUNG

Was ist die CNC-Bearbeitung im Druckgusswerk?

Druckguss-Fabrik CNC-Bearbeitung, im Wesentlichen ist die Druckguss-Maschine Rapid Prototyping von Metall-Rohlinge, durch die computergesteuerte Schneiden Werkzeugmaschine für Präzisions-Trimmen, weil Druckguss kann nur die allgemeinen Umrisse der Teile und die grundlegende Form, aber nicht garantieren, die Montagefläche, Schraubenlöcher, Lager Bits und andere Schlüsselpositionen der Ultra-Hochpräzision, sondern auch nicht direkt in den Mund und Grat ausgeschnitten werden, nur durch die CNC diesen Weg “Nur durch das CNC-Verfahren können Druckgussteile von Halbfertigprodukten mit Restmaterial und grober Toleranz in qualifizierte Teile mit genauen Abmessungen umgewandelt werden, die direkt an die Kunden zur Montage geliefert werden können.

CNC-Präzisionsbearbeitung von Aluminiumgussteilen

Die nach dem Druckguss hergestellten Rohteile aus Aluminiumlegierung, derenPassflächen, Gewindebohrungen, Lagerbohrungen und DichtflächenDie Toleranzen an solchen kritischen Stellen liegen in der Regel bei über ±0,1 mm und entsprechen damit bei weitem nicht den Montageanforderungen. Im Rahmen des CNC-Bearbeitungsprozesses von Hexin werden die Gussteile mit computergesteuerten Werkzeugmaschinen einer zweiten Präzisionsbearbeitung unterzogen, wodurch die Toleranzen der Bohrungsdurchmesser aufIT7-Klasse (±0,015 mm), die Ebenheit wird aufinnerhalb von 0,05 mmDabei werden gleichzeitig Angussreste, Grate und überschüssiges Material an der Trennfuge entfernt, sodass das Gussteil vom "Rohling" zu einem einwandfreien Fertigteil wird, das direkt zur Montage geliefert werden kann.

Prozessausrichtung:Die CNC-Bearbeitung ist ein Präzisions-Nachbearbeitungsschritt im Druckgussverfahren, bei dem keine Rohteilformung erfolgt, sondern lediglich Präzisionskorrekturen vorgenommen werden. Die CNC-Bearbeitungszentren von Hexin sind direkt neben der Gießerei angeordnet, sodass die Gussteile innerhalb von zwei Stunden nach Verlassen der Produktionslinie in den Bearbeitungsprozess gelangen können, wodurch das Risiko von Beschädigungen beim Transport zwischen den Arbeitsschritten verringert wird.

Ablauf der CNC-Bearbeitung

Spannen und Positionieren

Es werden spezielle hydraulische oder pneumatische Spannvorrichtungen entsprechend der Form des Gussteils konstruiert, wobei die Referenzfläche des Gussteils oder eine bereits bearbeitete Fläche als Positionierungsreferenz dient, um eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von ≤ 0,02 mm zu gewährleisten und Maßabweichungen zwischen den Chargen aufgrund von Spannfehlern zu vermeiden.

Grobbearbeitung – Vorfräsen

Mit einem Hartmetall-Schaftfräser oder einem Flachfräser mit Wechselklingen werden bei großer Einschnitttiefe und mäßigem Vorschub die überschüssigen Angussreste, Grate an der Trennfuge sowie die mit großem Aufmaß bearbeiteten Flächen abgetragen, wobei ein Nachbearbeitungsaufmaß von 0,3 bis 0,5 mm verbleibt und gleichzeitig die inneren Spannungen im Gussteil abgebaut werden.

Feinbearbeitung abgeschlossen

Nach dem Wechsel auf PCD- oder CBN-Werkzeuge werden mit geringer Schnitttiefe (0,05–0,15 mm) und hohen Drehzahlen das Ausbohren von Lagerbohrungen, das Fräsen von Dichtflächen sowie das Gewindeschneiden durchführen, um sicherzustellen, dass die kritischen Maße den Toleranzanforderungen der Zeichnung entsprechen und eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8–1,6 μm erreicht wird.

Online-Prüfung

Nach Abschluss der Bearbeitung werden die kritischen Maße direkt an der Maschine mit einem pneumatischen Messgerät oder einem elektronischen Messstift geprüft. Stichproben werden in den Koordinatenmessraum gebracht, wo ein vollständiger Maßprüfbericht erstellt wird. Die konformen Teile werden anschließend zum Reinigungs- und Rostschutzprozess weitergeleitet.

Bearbeitungsgenauigkeit und Anlagenkapazität

IT7

Toleranzklassen für Porengrößen

Bei Durchmessern von Φ10 bis Φ100 mm lässt sich die Bohrungsgröße stabil auf ±0,015 mm genau regeln.

0,05 mm

Ebenheit/Parallelität

Ebenheit innerhalb eines Bereichs von 200 mm × 200 mm ≤ 0,05 mm

Ra 0,8

Oberflächenrauhigkeit

Die Feinbearbeitung der Dichtflächen und Lagerbohrungen kann bis zu einer Rauheit von Ra 0,8 μm erreicht werden.

Bezeichnung des Geräts	Anzahl	Verfahrbereich (X/Y/Z)	Spindeldrehzahl	Typische Bearbeitungsleistungen
Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentrum mit hoher Präzision	2 Stück	800 × 500 × 500 mm	12.000 U/min	Präzisionsbearbeitung von kleinen und mittelgroßen Gussteilen wie Gehäusen und Halterungen
Elektroerosionsmaschinen (EDM)	mehrere	-	-	Präzisions-Funkenerosion von Formkavitäten, Bearbeitung tiefer, schmaler Nuten
Hilfsanlagen	etwas mehr als 10	-	-	Bohren, Gewindeschneiden, Entgraten, Oberflächenbehandlung

Typische Anwendungsbereiche der CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitungskapazitäten von He Xin umfassen AluminiumgussteileFlachfräsen, Ausbohren, Bohren, Gewindeschneiden, Aufreiben und Konturfräsensowie alle Arten von Zerspanungsverfahren; zu den typischen Bearbeitungsobjekten gehören:

Teile für Motorgehäuse

Getriebegehäuse, Ölwanne, Steuerungsdeckel usw.: Dabei ist besonders auf die Ebenheit der Montageflächen, die Lagegenauigkeit der Positionierungsstiftbohrungen und die Genauigkeit der Gewindebohrungen zu achten.

Teile für Pumpen- und Ventilkörper

Bei Motorenölpumpengehäusen, Hydraulikventilgehäusen, Wasserpumpengehäusen usw. werden Anforderungen an die Koaxialität der Ölkanalbohrungen, die Rauheit der Dichtflächen und die Festigkeit der Gewinde gestellt.

Halterungsverbinder

Motorhalterungen, Stoßdämpferarme, Spiegelhalterungen usw.: Die Toleranzen der Befestigungsbohrungen und die strukturelle Festigkeit müssen gewährleistet sein, und alle scharfen Kanten und Grate müssen entfernt werden.

Komponenten für neue Energien

Bei Gehäusen für Schaltschränke, Halterungen für Batteriepacks, Kühlkörpergehäusen und ähnlichen Bauteilen ist eine präzise Bearbeitung der dünnwandigen Gussteile erforderlich, um die Verformung zu begrenzen.

Qualitätsmanagementsystem für die Fertigung

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System der vollständigen Erstprüfung

Nach jedem Serienwechsel oder Werkzeugwechsel wird eine Vollmaßprüfung des ersten Werkstücks durchgeführt. Anhand einer Koordinatenmessmaschine (CMM) wird ein Prüfbericht erstellt; erst nach Bestätigung der Konformität darf die Serienfertigung fortgesetzt werden.

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Verwaltung der Standzeit von Schneidwerkzeugen

Erstellen Sie eine Datenbank zur Standzeit der Schneidwerkzeuge und legen Sie anhand der Anzahl der bearbeiteten Werkstücke oder der Zerspanungsdauer festgelegte Wechselintervalle fest, um Maßabweichungen und eine Verschlechterung der Oberflächenqualität aufgrund von Werkzeugverschleiß zu verhindern.

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Stichprobenkontrolle im Produktionsprozess

Während der Serienfertigung werden in regelmäßigen Abständen Stichproben der wichtigsten Maße entnommen; dabei kommen Online-Prüfgeräte wie pneumatische Messgeräte und Rauheitsmessgeräte zum Einsatz. Bei Abweichungen werden die Maschinen sofort angehalten, um die Ursache zu ermitteln.

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Zentrale Verwaltung von Kühlschmierstoffen

Es ist ausschließlich eine spezielle wasserlösliche Schneidflüssigkeit für Aluminiumlegierungen zu verwenden; Konzentration, pH-Wert und Keimzahl sind regelmäßig zu überprüfen, um eine gleichbleibende Kühl- und Schmierwirkung zu gewährleisten und Korrosion an der Werkstückoberfläche zu vermeiden.

CNC-Bearbeitungszentren führen Präzisionsbohrungen an Aluminiumdruckgussteilen durch, entfernen überschüssiges Material an den Angussstellen und Grate an den Trennlinien und gewährleisten so die Maßgenauigkeit der Passflächen.

CNC-Bearbeitungszentren führen Präzisionsbearbeitungen an Aluminiumgussteilen durch und verwandeln Rohlinge in hochpräzise Fertigteile.

Häufige technische Fragen zur CNC-Bearbeitung

F: Warum müssen Druckgussteile vor der Auslieferung einer CNC-Bearbeitung unterzogen werden?

Die Genauigkeit der Formkammern bei Druckgussformen wird durch Faktoren wie Wärmeausdehnung und -kontraktion, Entformungsschräge und Formverschleiß beeinflusst, sodass die Maßtoleranzen der entscheidenden Passflächen nach der Formgebung in der Regel nur ±0,1 bis 0,3 mm betragen. während die in den Konstruktionszeichnungen geforderten Toleranzen für Lagerbohrungen und Passstiftbohrungen zwischen ±0,015 und 0,03 mm liegen. Darüber hinaus müssen die durch Anguss, Entgusskanal und Trennlinie entstehenden Überschüsse mittels CNC-Bearbeitung entfernt werden. Daher ist die CNC-Bearbeitung kein optionaler Arbeitsschritt, sondern ein notwendiger Schritt zur Endbearbeitung, um aus dem Druckguss-Rohling ein konformes Bauteil herzustellen.

F: Welche Probleme treten bei der CNC-Bearbeitung von Aluminiumgussteilen häufig auf?

Zu den häufigsten Problemen gehören: ① Durch Späneansammlungen an der Schneidkante verursachte Oberflächenkratzer – Behebung durch den Einsatz spezieller Werkzeuge für Aluminiumlegierungen und ausreichender Kühlmittelzufuhr; ② Verformung bei der Bearbeitung dünnwandiger Teile – Behebung durch Optimierung der Spannvorrichtung, Verringerung der Schnitttiefe und Einsatz symmetrischer Bearbeitungsbahnen; ③ Nach der Bearbeitung sichtbar werdende Poren im Inneren von Gussteilen – durch die Kontrolle der Gussparameter an der Quelle, um subkutane Poren zu reduzieren; ④ Bruch des Gewindebohrers beim Gewindeschneiden – durch den Einsatz von Gewindebohrern mit spiralförmiger Nut und einem starren Gewindeschneidzyklus sowie durch strenge Kontrolle des Durchmessers der Vorbohrung.

F: Wie hoch ist die Mindeststückzahl für die CNC-Bearbeitung bei He Xin?

He Xin unterstützt flexible Fertigungsmodelle, die von der Testfertigung in kleinen Stückzahlen (10 bis 50 Stück) bis hin zur Massenproduktion (im Zehntausenderbereich) reichen. Bei kleinen Stückzahlen kommen Schnellwechselvorrichtungen zum Einsatz, sodass die Produktion ohne maßgeschneiderte Spezialwerkzeuge zügig anlaufen kann; bei großen Stückzahlen werden spezielle hydraulische Mehrstationen-Spannvorrichtungen entwickelt, die in Verbindung mit automatisierten Be- und Entladelösungen die Taktleistung steigern. Die Durchlaufzeit für die Prototypenfertigung beträgt in der Regel 3 bis 5 Arbeitstage.

F: Welche Nachbearbeitungsschritte sind bei Gussteilen nach der CNC-Bearbeitung erforderlich?

Nach Abschluss der Bearbeitung werden nacheinander folgende Schritte durchgeführt: ① Hochdruckreinigung zur Entfernung von Spänen und Resten der Kühlschmierstoffe; ② Trocknen mit Druckluft; ③ Aufsprühen eines wasserlöslichen Rostschutzmittels (Lagerzeit ≤ 6 Monate) oder von Rostschutzöl (Lagerzeit > 6 Monate); ④ Oberflächenbehandlung gemäß Kundenanforderungen (z. B. Eloxieren, Sandstrahlen, Galvanisieren usw.). Ein Prüfbericht über die Maßhaltigkeit wird jeder Charge beigelegt und mit der Lieferung versandt.

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