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Aluminium Druckguss FabrikDas ultimative Benutzererlebnis mit Technologiediensten schaffen
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China Aluminium-Legierung Gussanlage

Schnelle Produktion, hohe Fertigungsqualität

Hersteller von Aluminiumlegierungen für kundenspezifische Dienstleistungen

Chinas professionelles Unternehmen für kundenspezifischen Aluminiumguss

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Erfahrung im Aluminiumguss

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Über uns

Wir sind stolz darauf, dass wir seit über 20 Jahren eine breite Palette an hochwertigen Aluminiumdruckgussteilen an Kunden in aller Welt in einer Reihe von Branchen liefern.

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Über Ningbo Hexin Moulding Co.

Ltd. wurde im November 2010 gegründet und befindet sich in Ningbo Beilun, das als die Heimatstadt der Gussformen in China bekannt ist. Das Unternehmen ist auf die Forschung und Entwicklung von Gussformen aus Aluminiumlegierungen, die Anwendung, die Produktion und den Vertrieb spezialisiert. (Gegenwärtig engagiert sich das Unternehmen für den Ausbau und die Entwicklung des neuen Energiebereichs des Niederdruckgusses.
Die Hauptgeschäftsbereiche des Unternehmens sind wie folgt:
1、Herstellung von Niederspannungsformen; 2、Herstellung von Niederspannungsprodukten;
3. die Herstellung von Schwerkraftformen; 4. die Herstellung von Schwerkraftprodukten;
5, Herstellung von Hochdruckformen; 6, Herstellung von Hochdruckprodukten;
7, Analyse der Formstruktur; 8, Analyse der Produktformung
Diversifizierte Entwicklung, die sich auf die Herstellung von Aluminium-Legierung Produkte, das Unternehmen hat sich auf die Produktion von Aluminium-Legierung und die damit verbundenen Branchen Gießen.

Fortschrittliche Herstellungsverfahren

Hexin verfügt über ein standardisiertes Produktionsverfahren der Druckgusstechnik, um die hohe Qualität und Präzision unserer Produkte zu gewährleisten.

Druckguss-Formen3D-Entwurf
Simulationsanalyse von AluminiumgussteilenCAE-Simulationsanalyse
Verarbeitung der FormenFormenbau
Gießerei-Produktion
CNC-BearbeitungProdukt CNC-Bearbeitung
DruckgussproduktionProduktverpackung
Nachrichten
Gießen vs. Bearbeitung: Wie trifft man die beste Wahl?

Gießen vs. Bearbeitung: Wie trifft man die beste Wahl?

In der Welt der Fertigung sind Gießen und Zerspanen zwei der grundlegendsten und am weitesten verbreiteten Technologien zur Formung von Teilen. Wie trifft man eine sachkundige Wahl zwischen den beiden, wenn man mit einer spezifischen Teileanforderung konfrontiert wird? Dies steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität, den Kosten und der Vorlaufzeit des Produkts. In diesem Artikel werden die Grundprinzipien des Gießens und der maschinellen Bearbeitung, die Vor- und Nachteile, die Hauptunterschiede und die Anwendungsszenarien eingehend analysiert, um Ihnen zu helfen, richtige Entscheidungen zu treffen. Was ist Gießen? Gießen ist ein altbewährtes Herstellungsverfahren, dessen Kernstück das Gießen von geschmolzenem Metall (oder einer Legierung) in einen vorbereiteten Hohlraum (Form) ist. Das Metall kühlt in der Form ab, erstarrt und bildet schließlich ein festes Teil, das die Form des Formhohlraums hat. Das so entstandene Teil wird als "Gussstück" bezeichnet. Wie funktioniert das Gießen? Aluminiumgießen Druckguss Produktion Gießverfahren ...

07-07 2025

Unterschiede zwischen Fräs- und Hobelmaschinen

Die spanabhebende Bearbeitung von Metallen nimmt eine zentrale Stellung im großen Bild des Maschinenbaus ein. Um die präzise Form und Größe eines Teils zu erreichen, wurden verschiedene Werkzeugmaschinen entwickelt, die zusammen zum Fortschritt der industriellen Zivilisation beigetragen haben. Unter ihnen haben die Fräsmaschine und die Hobelmaschine als zwei Arten von Werkzeugmaschinen mit einer langen Geschichte und einer sehr starken Basis eine unauslöschliche Rolle in der frühen Phase der Gestaltung der Grundlagen der modernen Industrie gespielt. Obwohl sie gehören zu der gleichen Kategorie von der Beseitigung der Verarbeitung von Materialien, aber ihre Kern-Arbeitsprinzip, anwendbar Verarbeitung Objekte und die Verkörperung der Merkmale des Prozesses, aber es gibt wesentliche Unterschiede. Fräsmaschine, mit seiner rotierenden Multi-Nut-Fräser (Fräser) als das wichtigste Merkmal, durch die High-Speed-Rotation des Werkzeugs und das Werkstück multi-direktionale Fütterung Bewegung, kann effizient verarbeiten die Ebene, Nut, Zahnrad Zähne, spiralförmige Oberfläche und eine Vielzahl von komplexen gekrümmten Oberflächen Rad...

06-23 2025

Einführung in den CNC-Bearbeitungsprozess

Ziele und Aufgaben CNC-Bearbeitungstechnologie und Bearbeitungsprozess hat ein ganzheitliches und allgemeines Verständnis der CNC CNC-Bearbeitung Geschichte und Entwicklungstrends Einführung 1. Hintergrund 1. Die Mängel der traditionellen Werkzeugmaschinen - manuelle Bedienung, arbeitsintensiv, - schwierig, die Produktivität zu verbessern - von Menschen verursachte Fehler, schwierig, die Qualität zu gewährleisten Schwierig, komplexe Formen von Teilen zu verarbeiten - nicht förderlich für die Modernisierung des Produktionsmanagements 2. Die Entwicklungsbedürfnisse der verarbeitenden Industrie Produkte werden immer anspruchsvoller, komplexer, häufige Änderungen, setzen High-Performance-, Hochpräzisions-und High-Automatisierung Anforderungen 2. Die Entstehung und Entwicklung der Geschichte der 1. Übersee 1930, CNC-Patente 1948, die Knospe der Produktion von CNC-Werkzeugmaschinen 1952 1952, die erste CNC-Fräsmaschine (U.S. Parsons Corporation und das Massachusetts Institute of Technology) im Jahr 1958, das erste Bearbeitungszentrum im Jahr 1968, das flexible Fertigungssystem im Jahr 1974, die Verwendung von Mikroprozessoren (CNC) 1...

06-09 2025

Einführung in die Lochbearbeitungsmethoden - Bohren, Reiben, Senken, Aufbohren

Bohren Das Verfahren der Bearbeitung von Löchern in festem Material mit einem Spiralbohrer wird als Bohren bezeichnet. Die allgemeine Bearbeitung kann bis zu einer Größentoleranz von IT14 ~ IT11 und einer Oberflächenrauhigkeit von 50 ~ 12,5 μm erfolgen. Üblicherweise werden folgende Bohrmaschinen verwendet: Tischbohrmaschine, Vertikalbohrmaschine und Kipphebelbohrmaschine. 1, Bohrmaschine 1) Desktop-Bohrmaschine als Tischbohrmaschine (Abbildung 1) bezeichnet, ist eine kleine Werkzeugmaschine, in der Spann-Tabelle zu verwenden. Ihr Bohrdurchmesser liegt in der Regel unter 12 mm. Hauptsächlich für die Bearbeitung von kleinen Werkstücken auf eine Vielzahl von Löchern, Spannen in der am häufigsten verwendeten verwendet. Abb. 1 Tischbohrmaschine 1 - Tisch 2 - Vorschubgriff 3 - Spindel 4 - Riemenabdeckung 5 - Motor 6 - Spindelständer 7 - Säule 8 (2) Die Vertikalbohrmaschine, die auch als Vertikalbohrmaschine bezeichnet wird (Abbildung 2), wird im Allgemeinen zum Bohren von Löchern in mittelgroße Werkstücke verwendet, und ihre Spezifikationen werden in Form des maximalen Bohrdurchmessers angegeben. Üblich sind 25mm, 35mm, 40mm, 50mm, usw..

05-29 2025

Chromfreie Oberflächenpassivierung von Aluminiumlegierungen

Aluminiumlegierungen werden wegen ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und ihrer Korrosionsbeständigkeit in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der Elektronik und in anderen Bereichen häufig eingesetzt. Das herkömmliche Chromat-Passivierungsverfahren ist jedoch aufgrund der hohen Toxizität und der starken Verschmutzung durch sechswertiges Chrom durch internationale Umweltvorschriften stark eingeschränkt. In dieser Arbeit wird die chromfreie Passivierungstechnologie erforscht, um den Filmbildungsmechanismus des Silan/Seltene Erden-Verbundsystems zu untersuchen, die Korrosionsbeständigkeit des Passivierungsfilms durch Optimierung der Prozessparameter zu verbessern und den Umweltschutz und den wirtschaftlichen Wert zu analysieren, um so theoretische und technische Referenzen für das alternative Chromatverfahren zu liefern. Aus dieser Arbeit können wir lernen: Aluminium ist das meistproduzierte und meistverwendete Metallmaterial unter den Nichteisenmetallen. Bei der Herstellung von metallischen Konstruktionswerkstoffen steht es nach Eisen und Stahl an zweiter Stelle. Vollaluminium-Motoren Der Vorteil eines gegossenen Aluminiumblocks ist, dass er leicht ist,...

Ich will mehr sehen.

Gründe für die Wahl von Ningbo Hersin als Lieferant

Ningbo Hersin ist seit mehr als 20 Jahren technologisch führend im Bereich des Aluminiumgusses und hat sich durch die Gestaltung der gesamten Industriekette und kontinuierliche Innovation zu einem bevorzugten Partner in den Bereichen Automobilbau, neue Energien und High-End-Ausrüstung entwickelt. Im Folgenden wird die Kernwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens anhand der drei Dimensionen intellektuelle Fähigkeiten, Qualitätskontrolle und grenzüberschreitende Technologie analysiert:

✅ Smart Express
Digitale Full-Process-Produktion, intelligente Druckguss-Cluster zur Unterstützung der schnellen Anpassung, Lieferzyklus Geschwindigkeit über den Industriestandard, Ausbeute ist konstant hoch.

✅ Militärische Qualität
Internationaler Standard Zertifizierungssystem, strenge Kontrolle der Guss internen Defekten, doppelte Präzision testen, um die Stabilität der extremen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.

✅ Grenzüberschreitende Innovation
Multi-Feld-Material-Datenbank-Unterstützung, 5G Wärmeableitung / Photovoltaik-Halterung Technologie Durchbrüche, angepasst an neue Energie, High-End-Geräte und andere innovative Bedürfnisse.

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