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在铝铸造（压力铸造，重力铸造，低压铸造）项目的开发和生产方面，贺鑫是全球客户公认的安全可靠的合作伙伴。我们为客户的满意而感到自豪。
铝合金蚀刻完全指南：工艺、方法、应用与常见问题解答
在金属加工领域，铝合金 蚀刻是一项既古老又充满现代活力的精密加工技术。从智能手机内部的散热片，到飞机上轻量化的结构件，再到精美的金属铭牌，铝蚀刻工艺无处不在。 所谓蚀刻，是指通过化学或电化学方法，选择性地溶解金属材料，从而在工件表面形成精密图案、文字或特定结构的过程。铝合金因其密度低、导电导热性好、加工性能优异，成为蚀刻加工中最常用的材料之一。 本文将为您提供一份关于铝合金蚀刻的全面指南，涵盖基本原理、主要方法、详细工艺流程、质量控制、常见问题解决方案以及应用案例。无论您是工程师、设计师，还是对...
电镀工艺全面指南：原理、类型、应用及常见问题解答
1. 引言 电镀是一种历史悠久的表面处理技术，通过电化学原理在基体材料表面沉积金属层，以满足防腐、装饰或功能性需求。从19世纪诞生至今，电镀技术已从单纯的防护装饰发展到能够提供电、磁、光、热等特定功能的精密工艺。 根据镀层的功能，电镀可分为三大类： 被镀材料可以是金属，也可以是非金属（如塑料电镀）。本文旨在提供一份权威、全面的电镀知识指南，帮助读者深入理解电镀工艺、选择合适方案，并解答常见问题。 2. 电镀的基本原理 2.1 电化学基础 电镀是在含有欲镀金属离子的溶液中，以被镀材料或制品为阴极，通过电解作用，...
铝合金阳极氧化完全指南：从原理、常见缺陷到封孔工艺解析
1、引言 铝合金在自然环境中形成的氧化膜厚度仅为0.01～0.1μm，防护能力不足，无法满足工程应用对耐腐蚀、耐磨耗及装饰性的要求。阳极氧化是目前应用最广泛的铝合金表面强化技术，通过电化学反应在铝基体表面生成三氧化二铝（Al₂O₃）膜层。该膜层与基体结合牢固，硬度高，且因多孔结构可进行着色与封孔处理。 然而，实际生产中常出现膜层发白、粉化、夹痕过深、局部无膜等缺陷。这些问题的成因涉及合金成分、前处理质量、电解液参数、装夹方式及操作规范等多重变量。本文以硫酸阳极氧化为主线，参考《铝合金表面氧化处理问答》（郑瑞庭...
LM6 高硅铸造铝合金全面指南：成分哲学、热处理响应与高端应用
作为英国标准（BS）及英联邦体系中 高硅铝硅铸造合金 的经典牌号，LM6 以其卓越的铸造流动性、极佳的气密性和优良的耐腐蚀性而广受认可。该合金是典型的亚共晶铝硅合金，以高纯度基础与适度的镁含量为特征，可通过热处理显著强化，是制造复杂薄壁、高压气密或要求高耐蚀性优质铸件的标杆材料，在船舶、化工及高性能工程领域享有盛誉。 LM6 对应的标准与牌号 LM6铝合金成分表（基于BS 1490典型要求） 元素 含量范围（wt%） 功能作用 硅(Si) 10.0-13.0 核心元素，提供无与伦比的铸造流动性、低收缩率和抗热裂性。 镁(Mg) ...
A383.0 (ADC12改良型) 压铸铝合金全面指南：成分优化、性能优势与选型策略
作为美国ASTM标准中 “易加工”压铸铝合金 的典范，A383.0 以其卓越的铸造性能、优良的尺寸稳定性以及行业领先的切削加工性而著称。该合金本质上是经典合金A380.0的优化版本，通过调整硅、铜含量并严格控制铁、锌比例，在保持良好机械性能的同时，显著改善了薄壁填充能力和后续加工效率，是生产需大量钻孔、攻丝或复杂机加工的大批量压铸件的理想选择。 A383.0 对应的标准与牌号 A383.0铝合金成分表（基于ASTM B85典型要求） 元素 含量范围（wt%） 功能作用 硅(Si) 9.5-11.5 核心元素，提供优异的流动性。常通过变质处理...
选择宁波贺鑫成为供应商的理由
作为深耕铝合金铸造领域二十余载的技术领军企业，宁波贺鑫凭借全产业链布局与持续创新，成为汽车、新能源及高端装备制造领域优选合作伙伴。以下从智造能力、品质管控及技术跨界三大维度，解析企业的核心竞争力：
✅ 智造快线
数字化全流程生产，智能压铸集群支持快速定制，交付周期提速超行业标准，良品率稳居高位。
✅ 军工品质
国际标准认证体系，严控铸件内部缺陷，双重精密检测保障极端工况稳定性。
✅ 跨界创新
多领域材料数据库支撑，5G散热/光伏支架技术突破，适配新能源、高端装备等前沿需求。
