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低压铸造工艺

低压铸造(LPDC)是一种先进的铝材铸造工艺,广泛应用于需要高强度、低孔隙率和卓越表面质量的行业。
作为中国一家专业的低压铸造制造商,我们为汽车、电动汽车和工业领域提供高品质的铝制部件。从原型设计到大规模生产,我们的低压铸造解决方案能够保证质量的稳定性以及成本效益。

什么是低压铸造?

低压铸造是一种将熔融铝在可控的低压环境下注入模具的工艺。金属会从熔炉底部平稳地流入模具腔内,从而减少紊流并最大程度地减少缺陷。
主要特点:
控制式低压灌装
减少空气滞留
定向凝固
高密度结构好处:
与重力铸造相比,其孔隙率更低
机械强度更高
表面光洁度极佳
适用于复杂铝制零件

低压铸造服务
  • 低压铸造的优势
  • 低压铸造应用领域
  • 低压铸造产品
  • 低压铸造能力
  • 质量控制
  • 低压铸造工艺流程
工艺 低压铸造(LPDC) 压铸 重力铸造
气孔率 低 中 高
强度 高 中 中
表面质量 良好 优秀 一般
成本 中 高(模具成本高) 低
适用产品 结构件 薄壁件 简单件
±0.01 mmCNC 加工精度
0.3–1.5 bar低压充型压力
50–500 件最小起订量
T6热处理工艺

为什么选择我们

一站式全流程

模具设计与制造、低压铸造、CNC 加工、热处理均在厂内完成,品质与交期全程可控。

快速打样验证

支持图纸评估与小批量打样,打样周期约 【请填写,如:15】 天,先验证再量产。

高致密铸件

保压补缩与定向凝固工艺,铸件气孔率低、组织致密,满足结构件强度要求。

透明化检测

每批提供材质报告与检测记录,关键尺寸 100% 全检,报告随货交付。

常用铸造铝合金材料

材料牌号特点典型应用
A356 / A356.2综合性能均衡,铸造流动性好,可 T6 热处理强化轮毂、底盘结构件、发动机部件
AlSi7Mg0.3高强度、焊接性良好,热处理后韧性佳悬挂系统、承力支架
AlSi10Mg流动性优异、导热性好,适合复杂薄壁结构电池壳体、电机壳体、散热部件

材料成分与力学性能按【请填写,如:GB/T 15115 / ASTM B26】标准执行,可按图纸要求定制合金。

合作流程

  1. 提交图纸与需求 提供 3D/2D 图纸、材质要求、年用量或目标价格。
  2. 工艺评估与报价 工程团队评估铸造可行性、模具方案与成本,24–48 小时内反馈(【请确认】)。
  3. 打样验证 完成模具制造与样件试制,随样提供检测报告供客户验证。
  4. 批量生产与交付 确认后进入批量生产,按交付计划发货,全程质量跟踪。

质量认证与标准

体系认证

已通过 ISO 9001:2015 质量管理体系认证,生产与检验流程标准化、可追溯。

公差标准

铸件尺寸公差按 GB/T 6414 / ISO 8062-3 执行,关键尺寸支持全检并出报告。

材质保障

每批次提供化学成分与力学性能报告,炉批号全程可追溯。

出口经验

产品出口全球 30+ 个国家与地区,熟悉国际订单的包装、交期与验收要求。

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