Fabricant chinois de pièces moulées à basse pression
Solutions LPDC de haute précision en aluminium pour les applications automobiles et industrielles
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Procédé de coulée à basse pression
Le moulage à basse pression (LPDC) est un procédé avancé de moulage de l'aluminium utilisé dans un large éventail d'industries exigeant une résistance élevée, une faible porosité et une qualité de surface supérieure.
En tant que fabricant professionnel de pièces moulées à basse pression en Chine, nous fournissons des composants en aluminium de haute qualité pour les secteurs de l'automobile, des véhicules électriques et de l'industrie. Du prototypage à la production de masse, nos solutions de moulage à basse pression garantissent une qualité constante et un bon rapport coût-efficacité.
Qu'est-ce que la coulée à basse pression ?
| arts et artisanat | Coulée à basse pression (LPDC) | moulage sous pression | coulée gravitationnelle |
|---|---|---|---|
| porosité | 低 | milieu | 高 |
| dissociation | 高 | milieu | milieu |
| qualité de la surface | favorable | talentueux | habituel |
| les coûts (de fabrication, de production, etc.) | milieu | Élevé (coût élevé des moules) | 低 |
| Produits concernés | élément structurel | Pièces à parois minces | composant simple |
Pourquoi nous choisir ?
Un service complet tout-en-un
La conception et la fabrication des moules, le moulage à basse pression, l'usinage CNC et le traitement thermique sont tous réalisés au sein de notre usine, ce qui nous permet de contrôler la qualité et les délais de livraison tout au long du processus.
Validation rapide par prototypage
Nous proposons des services d'évaluation des plans et de prototypage en petites séries. Le délai de prototypage est d'environ 【à compléter, par exemple : 15】 jours. Nous procédons à une validation avant de passer à la production en série.
Pièces moulées à haute densité
Grâce aux procédés de maintien de la pression, de compensation du retrait et de solidification dirigée, les pièces moulées présentent un faible taux de porosité et une structure dense, répondant ainsi aux exigences de résistance des pièces structurelles.
Contrôle de la transparence
Un rapport sur les matériaux et un procès-verbal de contrôle sont fournis pour chaque lot ; les dimensions critiques 100% font l'objet d'un contrôle total, et le rapport est remis avec la marchandise.
Alliages d'aluminium couramment utilisés en fonderie
| qualité du matériau | spécificités | application typique |
|---|---|---|
| A356 / A356.2 | Performances globales équilibrées, bonne fluidité de coulée, possibilité de durcissement par traitement thermique T6 | Jantes, éléments de châssis, composants du moteur |
| AlSi7Mg0,3 | Haute résistance, bonne soudabilité, bonne ténacité après traitement thermique | Système de suspension, supports porteurs |
| AlSi10Mg | Excellente fluidité et bonne conductivité thermique, convient aux structures complexes à parois minces | Boîtier de batterie, boîtier de moteur, composants de dissipation thermique |
La composition des matériaux et les propriétés mécaniques sont conformes à la norme [à compléter, par exemple : GB/T 15115 / ASTM B26] ; les alliages peuvent être personnalisés selon les exigences des plans.
Processus de collaboration
- Soumission des plans et des spécifications Veuillez fournir les plans en 3D/2D, les spécifications relatives aux matériaux, la consommation annuelle ou le prix cible.
- Évaluation technique et devis L'équipe d'ingénieurs évalue la faisabilité du moulage, les solutions de moules et les coûts, et fournit une réponse dans un délai de 24 à 48 heures ([à confirmer]).
- Vérification des épreuves Une fois la fabrication du moule et la production des échantillons terminées, un rapport d'essai est fourni avec les échantillons afin que le client puisse les valider.
- Production en série et livraison Une fois la validation effectuée, la production en série démarre ; les livraisons s'effectuent conformément au calendrier de livraison et la qualité fait l'objet d'un suivi tout au long du processus.
Certification de qualité et normes
Certification du système
Certifié selon la norme ISO 9001:2015 relative aux systèmes de gestion de la qualité, nos processus de production et de contrôle sont standardisés et traçables.
Normes de tolérance
Les tolérances dimensionnelles des pièces moulées sont conformes à la norme GB/T 6414 / ISO 8062-3 ; les dimensions critiques font l'objet d'un contrôle à 100 % et donnent lieu à un rapport.
Garantie sur les matériaux
Chaque lot est accompagné d'un rapport sur la composition chimique et les propriétés mécaniques, et le numéro de lot du four est traçable tout au long du processus.
Expérience à l'exportation
Nos produits sont exportés vers plus de 30 pays et territoires à travers le monde ; nous maîtrisons les exigences en matière d'emballage, de délais de livraison et de réception des commandes internationales.
