CNC MACHINING - Zhejiang Ningbo Hexin concentra-se na fundição de baixa pressão, fundição por gravidade, fabrico de moldes de fundição sob pressão, fábrica de fundição de alumínio

O que é a maquinagem cnc da fábrica de fundição injetada?

O processamento CNC da fábrica de fundição injetada, essencialmente, é a prototipagem rápida da máquina de fundição injetada de peças em bruto de metal, através da máquina-ferramenta de corte controlada por computador para aparar com precisão, porque a fundição injetada só pode fazer o esboço geral das peças e a forma básica, mas não pode garantir a superfície de montagem, orifícios de parafusos, bits de rolamento e outras posições-chave de precisão ultra-alta, mas também não pode ser diretamente excisada na boca e rebarbas, apenas através do CNC nesta estrada “Só através do processo CNC, as peças fundidas sob pressão podem ser transformadas de produtos semi-acabados com material residual e tolerância grosseira em peças qualificadas com dimensões precisas que podem ser diretamente entregues aos clientes para montagem.

Usinagem de precisão CNC de peças fundidas em liga de alumínio

As peças em bruto de liga de alumínio, após a moldagem por injeção, têmSuperfícies de encaixe, orifícios roscados, orifícios para mancais e superfícies de vedaçãoAs tolerâncias em peças-chave, como estas, situam-se normalmente acima de ±0,1 mm, o que está longe de satisfazer os requisitos de montagem. O processo de maquinagem CNC da Hexin, que recorre a máquinas-ferramentas de controlo numérico por computador para realizar uma segunda operação de corte de precisão nas peças fundidas, permite controlar a tolerância do diâmetro do orifício emNível IT7 (±0,015 mm), com a planicidade controlada ematé 0,05 mm, removendo simultaneamente os resíduos do canal de alimentação, as rebarbas e os excessos da linha de divisão, de modo a transformar a peça fundida do "estado bruto" num produto acabado conforme, pronto para ser entregue diretamente para montagem.

Definição do processo:A usinagem CNC constitui a etapa de acabamento de precisão do processo de fundição sob pressão, não envolvendo a conformação da peça em bruto, mas apenas a correção da precisão. O centro de usinagem CNC da Hexin está localizado junto à oficina de fundição, permitindo que as peças fundidas entrem na fase de usinagem no prazo de 2 horas após saírem da linha de produção, reduzindo assim o risco de danos causados por choques durante o transporte intermédio.

Processo de usinagem CNC

Fixação e posicionamento

Conceber dispositivos de fixação hidráulicos ou pneumáticos específicos, de acordo com a forma da peça fundida, utilizando como referência de posicionamento o plano de referência da fundição ou as superfícies já maquinadas, de modo a garantir uma precisão de posicionamento repetível ≤ 0,02 mm e evitar variações dimensionais entre lotes decorrentes de erros de fixação.

Usinagem de desbaste

Utilizar uma fresa vertical de metal duro ou uma fresa de face com lâminas para remover, com grande profundidade de corte e avanço moderado, o excesso de material da boca de vazamento, as rebarbas da linha de divisão e as superfícies com grande margem de usinagem, reservando uma margem de acabamento de 0,3 a 0,5 mm e, ao mesmo tempo, libertar as tensões internas da peça fundida.

Acabamento concluído

Substituir as ferramentas por PCD ou CBN e, com uma profundidade de corte reduzida (0,05 a 0,15 mm) e alta velocidade de rotação, para realizar o mandrilamento de orifícios de rolamentos, a fresagem de superfícies de vedação e a rosqueamento, garantindo que as dimensões críticas cumpram os requisitos de tolerância do desenho, com uma rugosidade superficial que pode atingir Ra 0,8 a 1,6 μm.

Verificação online

Após a conclusão do processamento, é realizada uma inspeção em linha das dimensões críticas na máquina, utilizando um medidor pneumático ou um calibrador eletrónico; as peças selecionadas para amostragem são transferidas para a sala de medição por coordenadas tridimensionais, onde é emitido um relatório de inspeção completo das dimensões; as peças conformes são encaminhadas para a etapa de limpeza e proteção contra a oxidação.

Precisão de usinagem e capacidade do equipamento

IT7

Níveis de tolerância do diâmetro do orifício

O diâmetro dos orifícios, entre Φ10 e Φ100 mm, pode ser controlado de forma estável com uma tolerância inferior a ±0,015 mm

0,05 mm

Planicidade/Paralelismo

Planicidade ≤ 0,05 mm numa área de 200 mm × 200 mm

Ra 0,8

rugosidade da superfície

O acabamento de precisão das superfícies de vedação e dos orifícios dos rolamentos pode atingir um valor de Ra de 0,8 μm

Nome do equipamento	Quantidade	Amplitude de deslocamento (X/Y/Z)	Velocidade do eixo principal	Capacidade de processamento típica
Centro de usinagem CNC de alta velocidade e alta precisão	2 unidades	800 × 500 × 500 mm	12 000 rpm	Usinagem de precisão de peças fundidas de pequenas e médias dimensões, tais como carcaças e suportes
Máquinas de eletroerosão (EDM)	Várias unidades	-	-	Eletroerosão de precisão de cavidades de moldes, usinagem de ranhuras profundas e estreitas
Equipamento auxiliar de processamento	Mais de 10 unidades	-	-	Perfuração, rosqueamento, rebarbação, tratamento de superfícies

Aplicações típicas da usinagem CNC

As capacidades de usinagem CNC da He Xin abrangem peças fundidas de liga de alumínioFresagem plana, mandrilagem, perfuração, rosqueamento, alargamento e fresagem de contornosTodos os tipos de processos de corte, sendo que os objetos de usinagem típicos incluem:

Peças do tipo carcaça do motor

Caixa da caixa de velocidades, cárter de óleo, tampa da distribuição, etc., devendo dar-se especial atenção à planicidade das superfícies de montagem, à precisão da posição dos orifícios dos pinos de posicionamento e à precisão dos orifícios roscados.

Peças do tipo corpo de bomba e corpo de válvula

No caso do corpo da bomba de óleo, do corpo da válvula hidráulica, do corpo da bomba de água, etc., são exigidos a coaxialidade dos orifícios dos canais de óleo, a rugosidade das superfícies de vedação e a resistência das roscas.

Peças de ligação do suporte

Suportes do motor, braços dos amortecedores, suportes dos espelhos retrovisores, etc., garantindo as tolerâncias dos espaçamentos dos orifícios de montagem e a resistência estrutural, bem como removendo todas as arestas vivas e rebarbas.

Componentes para energias renováveis

A caixa do quadro de comando, o suporte do conjunto de baterias, a caixa do radiador, entre outros, requerem um acabamento de precisão em peças fundidas de parede fina, controlando a deformação.

Sistema de controlo da qualidade da produção

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Sistema de inspeção total da primeira peça

Após cada mudança de lote ou substituição de ferramentas, é realizada uma inspeção dimensional completa da primeira peça, utilizando uma máquina de medição tridimensional (CMM) para emitir um relatório de inspeção; só após a confirmação da conformidade é que se pode prosseguir com o processamento em série.

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Gestão da vida útil das ferramentas

Criar uma base de dados sobre a vida útil das ferramentas, definir ciclos de substituição obrigatória com base no número de peças usinadas ou na duração do corte, de modo a evitar desvios dimensionais e a deterioração da qualidade da superfície decorrentes do desgaste das ferramentas.

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Controlo por amostragem durante o processo

Durante o processo de fabrico em série, são realizadas inspeções aleatórias periódicas das dimensões-chave, utilizando ferramentas de inspeção em linha, tais como medidores pneumáticos e medidores de rugosidade; quaisquer dados anormais desencadeiam imediatamente a paragem da linha para investigação.

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Gestão centralizada de fluidos de corte

Utilizar uniformemente um fluido de corte hidrossolúvel específico para ligas de alumínio, verificando periodicamente a concentração, o valor do pH e o teor de bactérias, de modo a garantir um efeito de arrefecimento e lubrificação consistente e a evitar a corrosão da superfície das peças.

O centro de usinagem CNC realiza a perfuração de precisão em peças fundidas por injeção de liga de alumínio, removendo os resíduos do canal de injeção e as rebarbas da linha de divisão, garantindo a precisão dimensional das superfícies de encaixe

Os centros de usinagem CNC realizam a usinagem de precisão de peças fundidas em liga de alumínio, transformando as peças em bruto em peças acabadas de alta precisão

Questões técnicas frequentes sobre a usinagem CNC

P: Por que razão as peças moldadas por injeção têm de ser submetidas a usinagem CNC antes de serem entregues?

A precisão das cavidades dos moldes de fundição sob pressão é afetada por fatores como a dilatação térmica e a contração, o ângulo de desmoldagem e o desgaste do molde; após a moldagem, as tolerâncias dimensionais das superfícies de encaixe críticas das peças fundidas normalmente só atingem ±0,1 a 0,3 mm, enquanto as tolerâncias exigidas pelos desenhos técnicos para os furos dos rolamentos e dos pinos de posicionamento situam-se entre ±0,015 e 0,03 mm. Além disso, o excesso de material resultante da porta de injeção, da saída de escória e da linha de divisão deve ser removido através de usinagem CNC. Por conseguinte, a usinagem CNC não é uma etapa opcional, mas sim uma fase de acabamento necessária para que a peça fundida passe do estado de peça em bruto para uma peça conforme.

P: Que problemas podem surgir durante a usinagem CNC de peças fundidas de liga de alumínio?

As questões mais frequentes incluem: ① Acúmulo de cavacos na aresta de corte, causando riscos na superfície — resolvido através da utilização de ferramentas específicas para liga de alumínio e de um volume adequado de líquido de arrefecimento; ② Deformação na usinagem de peças de paredes finas — resolvida através da otimização do esquema de fixação, da redução da profundidade de corte e da adoção de percursos de usinagem simétricos; ③ Exposição de poros internos nas peças fundidas após a usinagem — controlo na origem dos parâmetros do processo de fundição, reduzindo os poros subcutâneos; ④ Quebra do macho de roscar durante a rosqueamento — utilização de machos com ranhuras helicoidais e de um ciclo de rosqueamento rígido, controlando rigorosamente o diâmetro do furo inicial.

P: Qual é o lote mínimo para a usinagem CNC da Hexin?

A Hexin oferece um modelo de processamento flexível, que abrange desde a produção experimental em pequenos lotes (10 a 50 peças) até à produção em grande escala (na ordem das dezenas de milhares de peças). Para pequenas séries, são utilizados dispositivos de fixação de troca rápida, permitindo o início rápido da produção sem necessidade de ferramentas específicas personalizadas; para grandes séries, são concebidos dispositivos de fixação hidráulicos específicos de múltiplas posições, combinados com soluções de carregamento e descarregamento automatizadas, para aumentar a eficiência do ciclo de produção. O ciclo de produção de amostras é normalmente de 3 a 5 dias úteis.

P: Que tratamentos posteriores são necessários para as peças fundidas após a usinagem CNC?

Após a conclusão do processamento, executar, por ordem: ① Limpeza com jato de alta pressão para remover limalhas e resíduos de fluido de corte; ② Secagem com ar comprimido; ③ Aplicação de um agente antiferrugem solúvel em água (período de armazenamento ≤ 6 meses) ou óleo antiferrugem (período de armazenamento > 6 meses); ④ Realizar o tratamento de superfície de acordo com os requisitos do cliente (por exemplo, oxidação anódica, jateamento de areia, galvanização, etc.). Cada lote é acompanhado de um relatório de verificação das dimensões de fabrico, enviado juntamente com a mercadoria.

Tem peças fundidas em liga de alumínio que necessitem de usinagem de precisão CNC?

Envie-nos os desenhos das suas peças (2D/3D) e os requisitos técnicos; responderemos no prazo de 24 horas com uma avaliação da viabilidade de usinagem, uma estimativa do tempo de ciclo e uma proposta de orçamento.

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