CNC İŞLEME - Zhejiang Ningbo Hexin, düşük basınçlı döküm, yerçekimi döküm, kalıp döküm kalıp imalatı, alüminyum döküm fabrikasına odaklanır

Basınçlı döküm fabrikası cnc işleme nedir?

Döküm fabrikası CNC işleme, özünde, hassas düzeltme için bilgisayar kontrollü kesme makinesi aracı aracılığıyla metal boşlukların kalıp döküm makinesinin hızlı prototiplemesidir, çünkü kalıp döküm sadece parçaların genel hatlarını ve temel şekli yapabilir, ancak montaj yüzeyini, vida deliklerini, yatak uçlarını ve ultra yüksek hassasiyetin diğer önemli konumlarını garanti edemez, ancak aynı zamanda doğrudan ağız ve çapak içine kesilemez, sadece CNC aracılığıyla bu yol “Sadece CNC süreci sayesinde basınçlı döküm parçalar, artık malzeme ve kaba toleransa sahip yarı mamul ürünlerden, montaj için müşterilere doğrudan teslim edilebilen doğru boyutlara sahip nitelikli parçalara dönüştürülebilir.

Alüminyum alaşımlı döküm parçaların CNC hassas işlenmesi

Döküm işleminden sonra elde edilen alüminyum alaşımlı ham parçaların,Montaj yüzeyleri, dişli delikler, yatak yuvaları ve sızdırmazlık yüzeyleriBu tür kritik parçaların toleransları genellikle ±0,1 mm’nin üzerindedir ve montaj gereksinimlerini karşılamaktan çok uzaktır. Hexin’in CNC işleme süreci, bilgisayarlı sayısal kontrol sistemli takım tezgahları aracılığıyla döküm parçalara ikinci bir hassas kesme işlemi uygulayarak delik çapı toleransınıIT7 sınıfı (±0,015 mm), düzlük kontrolü0,05 mm'den az, aynı zamanda döküm ağzındaki artıklar, çapaklar ve ayırma çizgisi kalıntıları da kesilerek, döküm parçanın "ham halinden" doğrudan montaja hazır, standartlara uygun bitmiş parçaya dönüştürülmesini sağlar.

Üretim Süreci Konumu:CNC işleme, basınçlı döküm sürecinin hassas son işlem aşamasıdır; kaba şekillendirme yapılmaz, yalnızca hassasiyet düzeltmeleri gerçekleştirilir. Hexin’in CNC işleme merkezi, döküm atölyesinin hemen yanında yer almaktadır; döküm parçalar üretim hattından çıktıktan sonra 2 saat içinde işleme sürecine alınabilir, bu da ara nakliye sırasında çarpma riskini azaltır.

CNC İşleme Süreci

Sıkıştırma ve konumlandırma

Döküm parçanın dış şekline göre özel hidrolik veya pnömatik tutucular tasarlanmalı; döküm referans yüzeyi veya işlenmiş yüzey konumlandırma referansı olarak alınmalı, tekrarlanabilir sıkıştırma konumlandırma hassasiyetinin ≤0,02 mm olmasını sağlanmalı ve sıkıştırma hatalarından kaynaklanan parti boyut sapmaları önlenmelidir.

Kaba işleme - Kaba şekillendirme

Sert alaşımlı dik freze ucu veya bıçaklı yüzey frezesi kullanılarak, büyük kesme derinliği ve orta düzeyde ilerleme hızıyla döküm ağzındaki artıkları, ayırma çizgisindeki çapakları ve büyük işleme payı bulunan yüzeyleri kaldırın; 0,3–0,5 mm’lik ince işleme payı bırakın ve aynı zamanda döküm parçasındaki iç gerilimi giderin.

Son işlem tamamlandı

PCD veya CBN kesici uçları takın ve küçük kesme derinliği (0,05–0,15 mm) ile yüksek devir hızında rulman deliği delme, sızdırmazlık yüzeyi frezeleme ve diş açma işlemlerini gerçekleştirin; kritik boyutların çizim tolerans gereksinimlerini karşıladığından emin olun ve yüzey pürüzlülüğünün Ra 0,8–1,6 μm aralığında olmasını sağlayın.

Çevrimiçi Kontrol

İşleme tamamlandıktan sonra, tezgah üzerinde pnömatik ölçüm cihazı veya elektronik kalıp ölçer kullanılarak kritik boyutların çevrimiçi kontrolü yapılır; rastgele seçilen parçalar üç koordinatlı ölçüm odasına taşınır ve tüm boyutlara ilişkin kontrol raporu düzenlenir; uygun bulunan parçalar ise temizleme ve pas önleme işlemine yönlendirilir.

İşleme Hassasiyeti ve Ekipman Kapasitesi

IT7

Gözenek çapı tolerans sınıfı

Φ10~Φ100 mm delik çapı, ±0,015 mm sınırları içinde istikrarlı bir şekilde kontrol edilebilir

0,05 mm

Düzlük/Paralellik

200 mm × 200 mm aralığında düzlük ≤0,05 mm

Ra 0,8

yüzey pürüzlülüğü

Sızdırmazlık yüzeyi ve yatak deliğinin ince işleme kalitesi Ra 0,8 μm'ye kadar ulaşabilir

Cihaz Adı	Miktar	Hareket Kapsamı (X/Y/Z)	Ana mil devri	Tipik işleme kapasitesi
Yüksek Hızlı ve Yüksek Hassasiyetli CNC İşleme Merkezi	2 adet	800×500×500 mm	12.000 dev/dak	Küçük ve orta boy gövde ve destek tipi döküm parçaların hassas işlenmesi
Elektro-Kıvılcım İşleme (EDM) Makinesi	Birden fazla	—	—	Kalıp boşluklarının hassas elektro-aşındırma işlenmesi, derin ve dar kanal işleme
Yardımcı işleme ekipmanları	10'dan fazla adet	—	—	Delik açma, diş açma, çapak alma, yüzey işleme

CNC İşlemenin Tipik Uygulamaları

He Xin’in CNC işleme kapasitesi, alüminyum alaşımlı döküm parçaları içinDüz frezeleme, delme, delik açma, kılavuz çekme, oyma ve kontur frezelemeTüm kesme işlem türleri; tipik işleme nesneleri arasında şunlar yer alır:

Motor gövdesi tipi parçalar

Dişli kutusu gövdesi, yağ karteri, zamanlama kapağı vb. parçalarda, özellikle montaj yüzeyinin düzlüğü, konumlandırma pim deliklerinin konum doğruluğu ve vida deliklerinin hassasiyetine özen gösterilmelidir.

Pompa gövdesi ve vana gövdesi gibi parçalar

Motor yağı pompası gövdesi, hidrolik valf gövdesi, su pompası gövdesi vb. parçalarda yağ kanalı deliklerinin eş eksenliliği, sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğü ve diş dayanımı gereklidir.

Destek bağlantı parçası

Motor braketleri, amortisör kolları, ayna braketleri vb. parçalarda montaj delik aralıklarının toleransları ve yapısal mukavemet sağlanmalı ve tüm keskin kenarlar ile çapaklar giderilmelidir.

Yeni enerji bileşenleri

Elektrik kontrol kutusu gövdesi, akü paketi desteği, soğutucu gövdesi vb. parçalarda, ince cidarlı dökümler üzerinde hassas işleme gerçekleştirilmeli ve deformasyon miktarı kontrol edilmelidir.

Üretim Kalite Kontrol Sistemi

✓

İlk Ürün Tam Denetim Sistemi

Her parti değişimi veya takım değişimi sonrasında ilk parçanın tam boyut kontrolü yapılır; üç koordinatlı ölçüm makinesi (CMM) kullanılarak kontrol raporu düzenlenir ve uygunluk teyit edildikten sonra seri üretime devam edilebilir.

✓

Kesici Alet Ömrü Yönetimi

Takım ömrü veritabanı oluşturulmalı, işlenen parça sayısına veya kesme süresine göre zorunlu değiştirme aralıkları belirlenmeli ve takım aşınmasından kaynaklanan boyut sapmaları ile yüzey kalitesindeki düşüşler önlenmelidir.

✓

Üretim Süreci Rastgele Denetim Kontrolü

Toplu üretim sürecinde kritik boyutlar üzerinde düzenli aralıklarla numune denetimleri yapılır; pnömatik ölçüm cihazları, pürüzlülük ölçerler gibi çevrimiçi kontrol araçları kullanılır ve anormal veriler tespit edildiğinde üretim derhal durdurularak sorun giderme işlemine geçilir.

✓

Kesme sıvısının merkezi yönetimi

Alüminyum alaşımları için özel olarak tasarlanmış suda çözünür kesme sıvısı kullanın; konsantrasyon, pH değeri ve bakteri içeriğini düzenli olarak kontrol ederek, soğutma ve yağlama etkisinin tutarlı olmasını sağlayın ve iş parçası yüzeyinde korozyonu önleyin.

CNC işleme merkezi, alüminyum alaşımlı döküm parçalara hassas delme işlemi uygulayarak, döküm ağzındaki artıkları ve kalıp ayrım çizgisindeki çapakları giderir ve geçme yüzeylerinin boyut hassasiyetini garanti eder.

CNC işleme merkezi, alüminyum alaşımlı döküm parçaları hassas bir şekilde işleyerek, ham parçaları yüksek hassasiyetli bitmiş parçalara dönüştürür.

CNC İşlemede Sık Karşılaşılan Teknik Sorunlar

S: Döküm parçalar neden teslim edilebilmesi için CNC işleme tabi tutulmalıdır?

Döküm kalıplarının kalıp boşluğunun hassasiyeti, ısıl genleşme ve büzülme, kalıptan çıkarma eğimi ve kalıp aşınması gibi faktörlerden etkilenir; döküm parçanın şekillendirilmesinden sonra kritik geçme yüzeylerinin boyut toleransı genellikle yalnızca ±0,1–0,3 mm aralığında olabilir, ancak mühendislik çizimlerinde belirtilen rulman deliği ve konumlandırma pimi deliği toleransları ±0,015~0,03 mm arasındadır. Ayrıca, döküm ağzı, cüruf çıkışı ve ayırma çizgisinden kaynaklanan fazlalıklar CNC ile kesilerek kaldırılmalıdır. Bu nedenle CNC işleme isteğe bağlı bir işlem değil, basınçlı döküm parçalarının ham halinden kalifiye parçaya dönüşmesi için gerekli bir son işlem aşamasıdır.

S: Alüminyum alaşımlı döküm parçaların CNC işlenmesinde hangi sorunlar sıklıkla ortaya çıkar?

Sık karşılaşılan sorunlar şunlardır: ① Kesici kenardaki talaş birikintilerinin yüzeyde çiziklere neden olması — Alüminyum alaşımına özel kesici aletlerin seçilmesi ve yeterli soğutma sıvısı kullanılmasıyla çözülür; ② İnce cidarlı parçaların işlenmesi sırasında deformasyon — Gerdirme planının optimize edilmesi, kesme derinliğinin azaltılması ve simetrik işleme yolu kontrolünün uygulanmasıyla; ③ İşleme sonrası döküm parçalarının içindeki gözeneklerin ortaya çıkması — Döküm proses parametrelerini kaynağında kontrol ederek deri altı gözeneklerini azaltmak; ④ Diş açma sırasında kılavuzun kırılması — Helisel oluklu kılavuz ve rijit diş açma döngüsü kullanmak, ön delik çapını sıkı bir şekilde kontrol etmek.

S: Hexin’in CNC işleme için minimum sipariş miktarı nedir?

He Xin, küçük partili deneme üretimi (10–50 adet) ile büyük partili seri üretim (on binler seviyesinde) arasında esnek bir üretim modelini desteklemektedir. Küçük partilerde hızlı kalıp değiştirme tertibatı kullanılarak, özel takımlara gerek kalmadan hızlı bir şekilde üretime geçilebilir; büyük partilerde ise özel hidrolik çok konumlu kalıp tasarlanır ve otomatik yükleme-boşaltma çözümleriyle birlikte kullanılarak üretim ritmi verimliliği artırılır. Numune üretim süresi genellikle 3~5 iş günüdür.

S: CNC işleme sonrası döküm parçalara hangi son işlemler uygulanmalıdır?

İşleme tamamlandıktan sonra sırasıyla şu işlemler gerçekleştirilir: ① Yüksek basınçlı yıkama ile talaş ve kesme sıvısı kalıntıları temizlenir; ② Basınçlı hava ile kurutulur; ③ Suda çözünür pas önleyici (depolama süresi ≤6 ay) veya pas önleyici yağ (depolama süresi >6 ay) püskürtülür; ④ Müşteri talebine göre yüzey işleme (örneğin anot oksitleme, kumlama, elektrokaplama vb.) yapılır. Her parti için ek boyut kontrol raporu, sevkiyatla birlikte gönderilir.

Alüminyum alaşımlı döküm parçalarınız için CNC hassas işleme mi gerekiyor?

Parça çizimlerinizi (2D/3D) ve teknik gereksinimlerinizi bize gönderin; 24 saat içinde işleme fizibilite değerlendirmesi, üretim süresi tahmini ve fiyat teklifi ile size geri dönüş yapacağız.

Çizimleri gönderin ve fiyat teklifi alın →