Grafik 3D tasarım - Zhejiang Ningbo Hexin düşük basınçlı döküm, yerçekimi döküm, döküm kalıp imalatı, alüminyum döküm fabrikasına odaklanır

3D Ürün Tasarımı

Ningbo Hexin Moulding Co, Ltd. yüksek hassasiyetli haritalama ve ters tasarım teknolojisi ile müşterilerine yenilikçi çözümler sunmaya odaklanmaktadır. Gelişmiş haritalama ekipmanlarına ve profesyonel yazılımlara dayanan şirket, makine imalatı, endüstriyel tasarım ve bina yenileme alanlarında verimli tersine tasarım elde etmek için nesnelerin uzamsal verilerini doğru bir şekilde toplar ve dijital modeller oluşturur. Ekip, rafine haritalama yoluyla ürün yapısının ayrıntılarını geri yükler, ileri tasarım düşüncesiyle birleştirerek prototipi optimize eder, müşterilerin ürün yinelemesini, süreç yükseltmesini ve teknolojik dönüşümü tamamlamasına yardımcı olur ve ekipman üretimi, kültürel kalıntıların korunması, kalıp geliştirme vb. senaryolarda bir dizi karmaşık projeyi başarıyla sunar. işletmelerin veri odaklı tasarımla maliyeti düşürmesine ve verimliliği artırmasına yardımcı olur.

Ürün Tersine Tasarım

Ningbo Hexin Kalıp ve Kalıplama Ltd. Şti.’nin tersine tasarım süreci, yüksek hassasiyetli üç boyutlu lazer tarama ve drone ile haritalama teknolojilerine dayanmaktadır. 【Veri toplama – Üç boyutlu tarama ve modelleme – Özellik analizi – CAD modeli yeniden yapılandırma – Prototip optimizasyonu】 olmak üzere beş temel adım aracılığıyla, karmaşık parçaların, endüstriyel ekipmanların ve mimari yapıların dijital modellerini hassas bir şekilde yeniden oluşturur. İleri tasarım yaklaşımını birleştirerek ürün performansını ve üretim süreçlerini optimize eder; makine imalatı, kalıp geliştirme ve ürün karşılaştırması gibi alanlarda seri üretime uygun teknik çözümler sunar. Veri odaklı tersine mühendislik ile işletmelerin Ar-Ge sürelerini kısaltmasına, tadilat maliyetlerini düşürmesine ve pazar rekabet gücünü artırmasına yardımcı olur.

Şimdi Sorgula

3D Kalıp Tasarımı

3D kalıp tasarımı, kalıp yapısını doğru bir şekilde inşa etmek için dijital teknolojiyi kullanır ve kalıp döküm, düşük basınçlı ve yerçekimi dökümünün üç ana döküm sürecini kapsayarak işletmelerin yüksek hassasiyetli parçaları verimli bir şekilde üretmelerine yardımcı olur. Basınçlı döküm kalıp tasarımı, ince duvarlı parçaların yüzeyinin pürüzsüz ve boyutunun hassas olmasını sağlamak için yüksek basınç ve yüksek hızlı doldurma teknolojisine dayanan karmaşık parçaların (otomobil parçaları, elektronik kabuk gibi) üretiminde iyidir, temel odak noktası kalıp basıncına dayanıklı mukavemet ve soğutma verimliliği; düşük basınçlı kalıp tasarımı, hava deliklerinin kusurlarını azaltmak için boşluğu pürüzsüz ve düşük basınçla (0.01-0.05MPa) doldurmaktır ve dökme sisteminin optimizasyonuna odaklanarak alüminyum alaşımlı tekerlek göbeklerinin kompaktlığı için yüksek gereksinimleri olan orta ve büyük boyutlu ürünler için uygundur. ve doldurma ve küçültme kanalları; yerçekimi kalıp tasarımı, işletmelerin yüksek hassasiyetli parçaları verimli bir şekilde üretmelerine yardımcı olmak için metalin kendi kendine tahrikine dayanır. Yerçekimi kalıp tasarımı, düşük maliyet ve kısa döngü süresiyle metal ağırlığının doğal şekillendirilmesine dayanır ve yetersiz doldurma ve büzülme sorunlarını çözmesi gereken boru bağlantıları gibi basit yapıların seri üretimi için uygundur. Her üç proses türü de 3D modelleme ve simülasyon analizi (eriyik akış simülasyonu ve termal stres tespiti gibi) yoluyla kusurları önceden değerlendirmek, ayırma yüzeylerini ve egzoz tasarımını optimize etmek ve kalıplama maliyetlerini düşürürken verim oranlarını iyileştirmek için kullanılabilir, böylece otomotiv, havacılık ve ev aletleri endüstrilerindeki hassas dökümlere yönelik çeşitlendirilmiş talepler karşılanabilir.

Basınçlı Döküm Kalıp Tasarımı

Hersin, yüksek hassasiyetli kalıpların dijital gelişimini sağlamak ve kalıp ömrünü ve üretkenliğini artırmak için yolluk sistemlerini, soğutma yapılarını ve fırlatma çözümlerini optimize etmek için gelişmiş CAD / CAM yazılımı (örneğin SolidWorks, AutoCAD) kullanır. Tasarım hizmetlerimiz, deneme kalıbının maliyetini azaltmak, ayırma yüzeyinin doğruluğunu ve ± 0,01 mm tolerans kontrolünü sağlamak, karmaşık kavisli yüzeylerin ve ince duvarlı yapıların tasarımını desteklemek için 3D simülasyon doğrulaması yoluyla otomotiv parçalarını, elektronik parçaları, ev aletlerini ve diğer basınçlı döküm alanlarını kapsar. işletmelerin 30% ürünlerinin geliştirme döngüsünü kısaltmasına yardımcı olmak. Çinko / alüminyum / magnezyum alaşımlı döküm işleminin ihtiyaçlarını karşılamak için ISO9001 standartlarına uygun özelleştirilmiş kalıp taşıyıcı, kızak ve egzoz sistemi çözümleri sağlayın, ücretsiz bir tasarım planı almak için konsültasyona tıklayın!

Şimdi Sorgula

Kokil Döküm Kalıp Tasarımı

ProCAST, AnyCasting ve diğer simülasyon yazılımlarına dayanarak, karmaşık ince duvarlı parçaların ve kalın duvarlı döküm işleminin ihtiyaçlarını karşılamak için metal tipi kalıpların dijital gelişimini, dökme sisteminin doğru tasarımını, kalıp sıcaklık kontrolünü ve egzoz yapısını elde etmek. Otomotiv motor bloğu, hidrolik valf gövdesi, havacılık ve uzay parçalarının vb. yerçekimi dökümüne odaklanıyoruz. 3D simülasyon sayesinde, büzülme ve gözeneklilik kusurlarını azaltmak ve verim oranını 20%'den daha fazla artırmak için doldurma hızını ve katılaşma sırasını optimize ediyoruz. Kalıp ayırma yüzeyinin ± 0,02 mm doğruluğunu sağlamak için parametrik modelleme teknolojisini benimsemek, alüminyum / bakır alaşımının döküm özelliklerini karşılamak için kum çekirdek gömme ve blok kombinasyonunun tasarımını desteklemek. Şirketlerin 15%'nin hurda oranını azaltmasına ve 25%'nin üretim döngüsünü kısaltmasına yardımcı olmak için ISO sertifikasyon standartlarına uygun olarak kalıp yapısı optimizasyonundan süreç doğrulamasına kadar eksiksiz bir hizmet yelpazesi sağlayın, sektöre özel çözümler almak için tıklayın!

Şimdi Sorgula

Düşük basınçlı döküm kalıbı tasarımı

UG, Pro/E ve diğer profesyonel CAD araçlarına ve MAGMASOFT, Flow-3D simülasyon teknolojisine dayanarak, kalıp yapısının doğru bir şekilde geliştirilmesini sağlayabilir, dökme sistemini, basınç kontrolünü ve kalıp sıcaklık alanı dağılımını optimize edebilir ve karmaşık ince duvarlı parçaların ve yüksek mukavemetli dökümlerin ihtiyaçlarını karşılayabiliriz. Sıvı metal dolgusunun düzgünlüğünü doğrulamak, hava haddeleme ve gevşeme kusurlarını etkili bir şekilde azaltmak ve verim oranını artırmak için 3D dinamik simülasyon yoluyla. 15%-20%, alüminyum / magnezyum alaşımlarının düşük basınçlı yavaş doldurma gereksinimini ve karmaşık ince duvarlı parçaların ve yüksek mukavemetli dökümlerin üretim ihtiyacını karşılayan ± 0,03 mm tolerans kontrolü ile çok boşluklu modülü ve hızlı kalıp değiştirme yapısını desteklemek için modüler tasarım konseptini benimser. Magnezyum alaşımı düşük basınç ve yavaş doldurma işlemi özellikleri. IATF16949 standartlarına uygun olarak kalıp ömrü tahmini, soğutma sistemi optimizasyonu ve kapı çözümü özelleştirme hizmetleri sağlayın, işletmelerin 25% kalıp deneme maliyetini düşürmesine ve 30%'nin geliştirme döngüsünü kısaltmasına yardımcı olun, ücretsiz bir süreç simülasyon raporu almak için danışmanlığa tıklayın!

3D Tasarım ve Dijital Mühendislik Hizmetleri

Ningbo Hexin Kalıp ve Kalıplama Ltd. Şti., kapsamıÜrün tersine tasarım, iki boyutlu teknik çizimlerin üç boyutlu modellemeye dönüştürülmesi, döküm kalıplarının 3D tasarımıÜç ana alanda dijital mühendislik hizmetleri. SolidWorks, UG/NX, AutoCAD gibi önde gelen CAD platformlarını temel alan ve ProCAST, MAGMASOFT, Flow-3D gibi kalıp akış simülasyon araçlarıyla desteklenen Hexin, kalıp geliştirme sürecinin erken aşamalarında dijital modelleme ve simülasyon analizleri yoluyla döküm kusurlarını önceden tahmin etmekte, döküm sistemini optimize etmekte ve deneme kalıplarının düzeltme sayısını2 tur içinde, kalıp geliştirme süresini önemli ölçüde kısaltır ve deneme-yanılma maliyetlerini azaltır.

Hizmetin Hedefi:3D tasarım, döküm kalıbı geliştirme sürecinin en başındaki mühendislik aşamasıdır. Hexin, ürün ölçüm ve çiziminden başlayarak üç boyutlu modelleme, kalıp tasarımı, kalıp akış simülasyonu ve kalıp imalatına kadar uzanan entegre bir hizmet sunmaktadır. Her aşamadaki veriler arasında kesintisiz bir bağlantı sağlanarak, tasarım belgeleri ile imalat aşaması arasındaki uyumsuzluktan kaynaklanan yeniden işleme ve bilgi kaybı önlenmektedir.

Ürün Tersine Tasarım Süreci

Orijinal çizimleri bulunmayan fiziksel parçalar, eski kalıpların yedek parçalarının yeniden üretimi veya rakip ürün analizi ihtiyaçları için Hexin,Yüksek hassasiyetli üç boyutlu tarama + CAD modeli yeniden oluşturmaTersine mühendislik yöntemiyle, fiziksel parçalar düzenlenebilir ve optimize edilebilir dijital modellere dönüştürülür. Sürecin birbiriyle sıkı sıkıya bağlantılı 5 aşaması, tersine mühendislik modelinin doğruluğunun mühendislik ve üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olur:

Üç Boyutlu Veri Toplama

Lazer tarayıcı veya yapısal ışık cihazı kullanılarak parça yüzeyinden nokta bulutu verileri toplanır; tarama hassasiyeti ±0,02 mm olup, karmaşık yüzey eğrilikleri, yuvarlak köşe geçişleri ve mikro özelliklerin ayrıntıları yakalanabilir.

Nokta Bulutu İşleme ve Modelleme

Geomagic Design X / SolidWorks'te nokta bulutunda gürültü giderme, birleştirme ve yüzey uydurma işlemleri gerçekleştirilerek üçgen ağ modeli (STL formatında) oluşturulur ve tarama kör noktaları doldurulur.

Özellik Çıkarma ve Analizi

Temel geometrik özellikleri (referans düzlem, konumlandırma delikleri, geçme yüzeyleri, duvar kalınlığı dağılımı) tanımlayarak, boyut toleransları ve şekil-konum toleransları bilgilerini elde etmek suretiyle parametrik modelleme için temel oluşturmak.

CAD Modeli Yeniden Oluşturma

Özellik analizi sonuçlarına dayanarak, CAD yazılımında parametrik olarak katı modeli yeniden oluşturulur, tarama kusurları giderilir ve kalıp çıkma eğimi (1°~3°) ile döküm yuvarlatma (R≥1,5 mm) eklenir.

Pozitif optimizasyon doğrulaması

Pozitif tasarım yaklaşımını kullanarak modelin yapısal optimizasyonunu gerçekleştirir, CAE simülasyonu yoluyla üretilebilirliği doğrular ve mühendislik çizimlerini (boyut toleransları ve geometrik toleranslar dahil) ile üretim modellerini hazırlar.

İki boyutlu teknik çizimlerin üç boyutlu modellemeye dönüştürülmesi

Müşteri tarafından sağlananİki boyutlu teknik çizimler (DWG/DXF/PDF)Bunu temel alarak, parametrik CAD modelleme araçları aracılığıyla düzlem görünümleri, boyut işaretleri, kesit sembolleri ve tolerans bilgilerini hassas üç boyutlu dijital modellere dönüştürür. Bu süreç, tasarımcının aşağıdakilere sahip olmasını gerektirir:Teknik Çizim Okuma Becerisi和Uzaysal geometriyi yeniden yapılandırma becerisi, modelin çizimdeki tasarım amacına uygun olduğundan emin olun:

Çizim Analizi

Her bir görünümü tek tek inceleyerek üç görünüş (ön görünüş, üstten görünüş, yandan görünüş) ve kesit görünüşündeki boyut işaretlerini, tolerans gerekliliklerini ve yüzey pürüzlülüğü sembollerini analiz edin; kilit referans yüzeylerini ve geçme ilişkilerini belirleyin.

Temel Modelleme

SolidWorks / UG / NX'te çekme, döndürme, tarama, çizim gibi işlemlerle temel geometri oluşturulur ve model parametreleri çizim boyutlarına sıkı sıkıya bağlı olarak belirlenir.

Ayrıntı özelliklerinin eklenmesi

Havşa, yuvarlatma, kalıp eğimi, dişli delik, takviye çubuğu gibi ayrıntı özelliklerini ekleyin ve çizimdeki kotlara göre boyut hassasiyetini ±0,02 mm'ye ayarlayın.

Montaj Doğrulaması

Çok parçalı montaj grupları üzerinde çakışma kontrolü ve hareket simülasyonu gerçekleştirerek, geçme boşluklarını ve hareket aralığını doğrulamak ve üç boyutlu modelin montaj ve kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak.

Döküm kalıplarının 3B tasarımı

He Xin'in kapsama alanıYüksek basınçlı döküm kalıpları, düşük basınçlı döküm kalıpları, yerçekimi döküm kalıplarıÜç farklı döküm tekniği için kalıp 3D tasarımı. Farklı döküm teknikleri arasında kalıbın mukavemet gereksinimleri, soğutma tasarımı, ayırma yüzeyi stratejisi ve hava tahliye düzeni açısından önemli farklılıklar bulunmaktadır. Aşağıda, tasarım parametrelerinden simülasyon yöntemlerine kadar her bir konu tek tek ele alınacaktır:

Basınçlı Döküm Kalıp Tasarımı

Bölme Yüzeyi Hassasiyeti±0,01 mm

Kalıp MalzemeleriH13 / SKD61 sıcak işleme çeliği

Soğutma tasarımıŞekle Uyumlu Su Yolu + Noktasal Soğutma Borusu

Simülasyon araçlarıFlow-3D / MAGMASOFT

Kayan mekanizmaHidrolik çekirdek çıkarma / Eğimli kılavuz kolon

ti̇pi̇k uygulamaOtomobil parçaları, elektronik muhafazalar

Yüksek basınçlı ve yüksek hızlı dolum (dolum hızı 50~100 m/s), kalıbın yüksek basınç dayanımı ve yüksek verimli soğutma kapasitesine sahip olmasını gerektirir. Tasarım öncelikleri: ① Döküm ve tahliye sisteminin optimizasyonu — Kalıp akış simülasyonu yoluyla iç giriş konumunu, kesit alanını ve taşma kanallarının yerleşimini belirleyerek dolum dengesini sağlamak; ② Soğutma kanalı tasarımı — Kalıbın sıcaklık dağılımını (180~220°C) kontrol etmek için kalıp şekline uyumlu soğutma kanalları kullanılarak, sıcak noktaların neden olduğu kalıba yapışmayı önlemek; ③ Havalandırma sistemi — Ayrım yüzeyinde ve kalıp çekirdeğinde havalandırma olukları (derinlik 0,08~0,15 mm) oluşturularak, hava kabarcığı kusurlarını azaltmak.

Düşük basınçlı döküm kalıbı tasarımı

Bölme Yüzeyi Hassasiyeti±0,03 mm

Kalıp MalzemeleriH13 / QT500-7 Sfero döküm

Döküm yöntemiYükseltme borusundan alttan enjeksiyon + Basınç tutma ve büzülme telafisi

Simülasyon araçlarıProCAST / MAGMASOFT

Dolum Basıncı0,02–0,08 MPa

ti̇pi̇k uygulamaAlüminyum alaşımlı jantlar, motor gövdesi

Laminer akışlı dolum (dolum hızı 0,05~0,5 m/s) + basınçlı çekme telafisi (0,1~0,3 MPa) proses özellikleri, kalıp tasarımının merkezinde döküm sistemi ve çekme telafisi kanallarının yer aldığını belirler. Tasarım öncelikleri: ① Yükselme borusu çapı ve döküm ağzı konumu — Alüminyum eriyiklerinin düzgün bir şekilde yükselmesini ve sıcaklık dağılımının homojen olmasını sağlamak; ② Sıralı katılaşma kontrolü — Kalıp sıcaklık dağılımı tasarımı ve yerel soğutma/ısıtma yoluyla, çekme kanallarının açık kalmasını sağlamak; ③ Hava tahliye tasarımı — Kalıp boşluğunun en yüksek noktasında ve uzak ucunda hava tahliye tapaları (φ6~φ10 mm) yerleştirilerek hava sıkışmasını önlemek.

Kokil Döküm Kalıp Tasarımı

Bölme Yüzeyi Hassasiyeti±0,02 mm

Kalıp MalzemeleriQT500-7 / HT250

Döküm yöntemiYerçekimi ile üstten/alttan dolum + Doldurma kanalı ile büzülme telafisi

Simülasyon araçlarıAnyCasting / ProCAST

Kum çekirdeği uyumuMetal kalıp + reçine kum çekirdek

ti̇pi̇k uygulamaMotor manifoldu, pompa gövdesi

Yerçekimi ile dolum, akış durumunu kontrol etmek için döküm sisteminin geometrik tasarımına dayanır; kalıp maliyeti düşüktür ancak yetersiz dolum ve büzülme sorunlarının hedefli bir şekilde çözülmesi gerekir. Tasarım öncelikleri: ① Döküm sistemi — Enine döküm kanalının kesit alanı ve dikey döküm kanalının yüksekliği, uygun dolum hızını sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır (türbülansı önlemek için); ② Doldurma kanalı yerleşimi — Sıcak nokta yöntemi kullanılarak doldurma kanallarının konumu ve boyutları hesaplanır ve sıralı katılaşma sağlanır; ③ Kum çekirdek uyumu — Metal kalıp ile reçine kum çekirdeğin birleşik tasarımı, karmaşık iç boşluk yapılarına uyum sağlar.

Üç Tür Döküm Kalıbı Tasarım Parametrelerinin Kapsamlı Karşılaştırması

Tasarım parametreleri	Döküm kalıpları (HPDC)	Düşük Basınçlı Döküm Kalıpları (LPC)	Yerçekimi Döküm Kalıbı (GDC)
Bölme Yüzeyi Hassasiyeti	±0,01 mm	±0,03 mm	±0,02 mm
Kalıp Malzemeleri	H13 / SKD61 sıcak işleme çeliği	H13 / QT500-7	QT500-7 / HT250
Kalıp ömrü	80.000–150.000 kalıp döngüsü	30.000–50.000 kalıp döngüsü	20.000–100.000 kalıp döngüsü
Soğutma yöntemi	Şekle Uyumlu Su Yolu + Noktasal Soğutma Borusu	Su soğutmalı/Hava soğutmalı Bölgesel sıcaklık kontrolü	Doğal soğutma / Yerel hava soğutma
Egzoz tasarımı	Ayrılma Yüzü Havalandırma Kanalları (0,08–0,15 mm)	Hava tahliye tapası (φ6~φ10 mm)	Ayrılma Yüzeyi + Kum Çekirdek Havalandırması
Kayan parça/Çekirdek çıkarma	Hidrolik çekirdek çıkarma / Eğimli kılavuz kolon	Hidrolik çekirdek çıkarma / Manuel	Manuel / Eğimli kılavuz kolonu
Çizim kalıbının eğimi	1°~2° (iç) / 0,5°~1° (dış)	1,5°~3°	2°~5°
Kalıp geliştirme süresi	25–40 gün	20~30 gün	15–25 gün
Kalıp deneme düzeltme sayısı	≤2 tur	≤2 tur	≤2 tur
Kalıp maliyeti (nispeten)	高	中	Düşük~Orta
Döküm parçalarının duvar kalınlığına uygun	1–6 mm	3–15 mm	4–30 mm
Tipik Ürünler	Otomobil sensör muhafazaları, elektronik soğutucular	Alüminyum alaşımlı jantlar, yeni enerji motor gövdeleri	Motor manifoldu, hidrolik valf gövdesi

CAE Kalıp Akışı Simülasyonu ve Kusur Tahmini

He Xin, kalıp tasarım aşamasında şunu uygulamaya koydu:CAE Döküm Simülasyon Analizi, sayısal simülasyon yoluyla kalıp boşluğundaki erimiş metalin dolum davranışını, katılaşma sürecini ve ortaya çıkabilecek döküm kusurlarını öngörerek, kalıp işleme aşamasına geçilmeden önce tasarım optimizasyonunu tamamlamak. Temel simülasyon yetenekleri aşağıdaki boyutları kapsamaktadır:

Şarj işlemi simülasyonu

Kalıp boşluğu içindeki erimiş metalin akış yolunu, dolum hızını ve sıcaklık dağılımını simüle ederek, hava kabarcığı, soğuk nokta ve yetersiz dolum gibi kusurları önceden tahmin etmek ve iç döküm ağzının konumunu ve döküm kanalının kesit alanını optimize etmek.

Pıhtılaşma Sürecinin Analizi

Döküm parçanın çeşitli bölgelerindeki katılaşma sırasını ve katılaşma sürelerini hesaplamak, izole sıvı faz bölgelerini ve sıcak noktaların konumlarını belirlemek, büzülme ve büzülme delikleri oluşma eğilimini tahmin etmek, döküm kanalı düzenini ve soğutma sistemini optimize etmek.

Termal Gerilim ve Deformasyon

Döküm parçaların katılaşma ve soğuma süreçlerindeki termal gerilim dağılımını ve deformasyon eğilimlerini analiz ederek, termal çatlama riskini ve boyut sapmalarını önceden tahmin etmek ve kalıpta ters deformasyon telafisi tasarımına yön vermek.

Kalıp sıcaklık dağılımı

Sürekli üretimde kalıbın sıcaklık dağılımını ve termal denge durumunu simüle ederek, soğutma kanallarının yerleşimini ve soğutma ortamı parametrelerini optimize etmek ve kalıp sıcaklığının proses aralığı içinde (±10 °C) sabit kalmasını sağlamak.

3D Tasarım ve Kalıp Geliştirmede Sık Karşılaşılan Teknik Sorunlar

S: Tersine tasarım taramasının hassasiyeti ne kadar olabilir? Kalıp imalatı gereksinimlerini karşılayabilir mi?

He Xin’in kullandığı yüksek hassasiyetli lazer tarayıcı, standart modda ±0,02 mm’ye varan tarama hassasiyetine sahiptir ve döküm kalıplarının tasarım ihtiyaçlarının büyük çoğunluğunu karşılayabilir. Ancak, tarama hassasiyetinin nihai model hassasiyetiyle aynı olmadığı unutulmamalıdır — tersine tasarımın anahtarı, nokta bulutu işleme sonrası CAD modelinin yeniden yapılandırılması aşamasındadır; tasarımcıların tarama gürültüsünü gerçek geometrik özelliklerden ayırt etmesi ve parametrik modelleme yoluyla düzeltme yapması gerekir. Uyum yüzeyleri, konumlandırma delikleri gibi kritik özellikler için He Xin, yeniden yapılandırma işleminden sonra üç koordinatlı ölçüm cihazı kullanarak fiziksel doğrulama yapar ve model hassasiyetinin mühendislik gereksinimlerini karşıladığından emin olur. Parça, derin ve dar oluklar veya küçük çaplı derin delikler gibi tarama kör bölgeleri içeriyorsa, verileri tamamlamak için manuel ölçümlerin birleştirilmesi gerekebilir.

S: Yalnızca iki boyutlu çizimler var, üç boyutlu model yok; bu durumda doğrudan kalıp tasarımı yapılabilir mi?

Elbette. Hexin, eksiksiz iki boyutlu teknik çizimlerden üç boyutlu modelleme hizmetini sunmaktadır ve DWG, DXF, PDF gibi formatlardaki çizimlerin içe aktarılmasını desteklemektedir. Ancak şunu belirtmek gerekir ki, iki boyutlu çizimlerin eksiksizliği ve doğruluğu, üç boyutlu modellemenin kalitesini doğrudan etkiler — çizimlerde boyut çelişkileri, eksik görünümler veya belirsiz tolerans işaretlemeleri gibi durumlar varsa, tasarımcı modellemeye başlamadan önce müşteri ile teyit etmelidir. Karmaşık eğimli yüzeyli parçalar (örneğin pervaneler, salyangoz gövdeleri vb.) için, iki boyutlu çizimler üç boyutlu eğimli yüzey bilgilerini tam olarak ifade edememektedir; bu durumda, fiziksel numune sağlanarak tersine tarama yoluyla modelleme yapılması önerilir; bu yöntem daha verimlidir ve daha yüksek hassasiyet sağlar.

S: Kalıp akış simülasyonu, kalıp denemelerinin yerini alabilir mi? Yoksa yine de kalıp denemeleriyle doğrulama yapılması gerekiyor mu?

Kalıp akış simülasyonu, kalıp denemelerinin yerini tamamen alamaz, ancak deneme sayısını önemli ölçüde azaltabilir. He Xin’in pratik deneyimleri, kapsamlı bir CAE simülasyonunun kalıp deneme ve düzeltme sayısını geleneksel 4–6 turdan 2 turun altına indirebileceğini göstermektedir. Simülasyonun kalıp denemelerinin yerini alamamasının nedenleri şunlardır: ① Simülasyon modelinin kendisinde basitleştirici varsayımlar (örneğin, arayüzey ısı transfer katsayısı, malzeme anizotropik modeli vb.) bulunması ve bunun gerçek çalışma koşullarından sapma yaratması; ② Üretim sürecindeki değişkenlerin (örneğin, erimiş alüminyum sıcaklığındaki dalgalanmalar, kalıp ön ısıtmasının homojenliği, kalıp ayırıcı spreyinin etkisi) simülasyonda tam olarak yeniden üretilememesi. Doğru yöntem "önce simülasyon, sonra kalıp denemesi ile doğrulama"dır — simülasyon yoluyla en uygun çözümü seçip, ardından kalıp denemeleriyle proses parametrelerini nihai olarak onaylayıp ince ayar yapmak.

S: He Xin, kalıp tasarımında hangi yazılımı kullanıyor? Müşterinin tasarım dosyası formatıyla doğrudan entegre edilebiliyor mu?

He Xin, kalıp 3B tasarımı için ağırlıklı olarak SolidWorks ve UG/NX kullanmaktadır ve yaygın CAD formatlarını (STEP, IGES, X_T, STL, DWG, DXF vb.) doğrudan içe aktarmayı desteklemektedir. Müşteriler tarafından sağlanan orijinal CAD dosyaları (örneğin SolidWorks .sldprt, CATIA .CATPart, Pro/E .prt) için He Xin, bu dosyaları doğrudan okuyabilir ve düzenleyebilir. Müşterinin başka bir CAD platformu kullanması durumunda, STEP AP242 formatına dışa aktarılması önerilir; bu format, geometri ve montaj ilişkilerini korur ve veri dönüştürme kaybını en aza indirir. Kalıp akış simülasyonu konusunda Hexin, ProCAST, MAGMASOFT ve Flow-3D gibi profesyonel araçlar kullanır ve müşterilerin değerlendirmesine sunulmak üzere ayrıntılı simülasyon analiz raporları hazırlayabilir.

Tersine tasarım veya kalıp 3D modelleme hizmetlerine mi ihtiyacınız var?

Ürün çizimlerinizi, gerçek numune fotoğraflarınızı veya tasarım gereksinimlerinizi bize gönderin; mühendislik ekibimiz 24 saat içinde teknik değerlendirmeyi tamamlayacak ve tasarım süresi ile fiyat teklifini size sunacaktır.

Çizimleri göndererek tasarım önerisini alın →