مرحبًا بكم في موقع نينغبو هيكسين الرسمي! هاتف:++86 18312962656 البريد الإلكتروني: hexinmosu@163.com

مصنع صب قوالب الألومنيومإنشاء تجربة مستخدم مثالية مع خدمات التكنولوجيا
الخط الساخن للخدمة العالمية+86 18312962656
الرسم الميكانيكي ثلاثي الأبعادالرسم الميكانيكي

تصميم ثلاثي الأبعاد

تصميم المنتجات، وعكس المنتج النهائي، وتطوير القوالب، والتصميم ثلاثي الأبعاد

تصميم المنتجات ثلاثي الأبعاد

تركز شركة Ningbo Hexin Moulding Co. Ltd. على تزويد العملاء بحلول مبتكرة من خلال تقنية رسم الخرائط عالية الدقة والتصميم العكسي. بالاعتماد على معدات رسم الخرائط المتقدمة والبرمجيات الاحترافية، تجمع الشركة البيانات المكانية للأشياء بدقة وتبني نماذج رقمية لتحقيق تصميم عكسي فعال في مجالات تصنيع الآلات والتصميم الصناعي وتجديد المباني. يقوم الفريق باستعادة تفاصيل هيكل المنتج من خلال رسم الخرائط المحسّنة وتحسين النموذج الأولي من خلال الدمج مع التفكير التصميمي المستقبلي، ويساعد العملاء على إكمال تكرار المنتج وتحديث العمليات والتحول التكنولوجي، وينجز بنجاح عددًا من المشاريع المعقدة في سيناريوهات تصنيع المعدات وحماية الآثار الثقافية وتطوير القوالب وما إلى ذلك، مما يساعد الشركات على خفض التكلفة وزيادة الكفاءة من خلال التصميم القائم على البيانات.

  • الهندسة العكسية
  • التصميم الجرافيكي

التصميم العكسي للمنتج

يعتمد عملية التصميم العكسي لشركة نينغبو هكسين للقولبة المحدودة على تقنيات المسح الليزري ثلاثي الأبعاد عالية الدقة والمسح الجوي باستخدام الطائرات بدون طيار، حيث تعمل من خلال خمس خطوات أساسية هي: [جمع البيانات - المسح ثلاثي الأبعاد والنمذجة - تحليل الخصائص - إعادة بناء نموذج CAD - تحسين النموذج الأولي]، على إعادة إنتاج نماذج رقمية دقيقة للمكونات المعقدة، والمعدات الصناعية والهياكل المعمارية، وتجمع بين منهجية التصميم المباشر لتحسين أداء المنتجات وعمليات الإنتاج، وتقدم حلولًا تقنية قابلة للإنتاج الضخم في مجالات تصنيع الآلات وتطوير القوالب ومقارنة المنتجات، وتساعد الشركات، من خلال الهندسة العكسية المدعومة بالبيانات، على تقصير دورة البحث والتطوير وخفض تكاليف التعديل، وتعزيز قدرتها التنافسية في السوق.

المسح العكسي
تصميم القوالب ثلاثية الأبعاد

يستخدم تصميم القوالب ثلاثية الأبعاد التكنولوجيا الرقمية لبناء هيكل القالب بدقة، ويغطي عمليات الصب الرئيسية الثلاث للصب بالقالب والصب بالضغط المنخفض والصب بالجاذبية، مما يساعد الشركات على إنتاج أجزاء عالية الدقة بكفاءة. يعتبر تصميم قالب الصب بالقالب جيدًا في تصنيع الأجزاء المعقدة (مثل قطع غيار السيارات، والأغلفة الإلكترونية)، بالاعتماد على تقنية التعبئة عالية الضغط والسرعة العالية لضمان أن الأجزاء ذات الجدران الرقيقة لها سطح أملس وأبعاد دقيقة، والاهتمام الأساسي هو قوة ضغط القالب وكفاءة التبريد؛ يعتمد تصميم القالب منخفض الضغط على ملء التجاويف بضغط منخفض وسلس (0.01-0.05 ميجا باسكال) لتقليل عيوب المسام، وهو مناسب لعجلات سبائك الألومنيوم وغيرها من المنتجات متوسطة إلى كبيرة الحجم التي لها متطلبات عالية للتكثيف والتركيز على يعتمد تصميم القالب بالجاذبية على التشكيل الطبيعي لوزن المعدن، بتكلفة منخفضة ووقت دورة قصير، وهو مناسب للإنتاج الضخم للهيكل البسيط مثل وصلات الأنابيب، والتي تحتاج إلى حل مشاكل عدم كفاية الملء والانكماش. يمكن استخدام جميع أنواع العمليات الثلاثة للحكم المسبق على العيوب من خلال النمذجة ثلاثية الأبعاد وتحليل المحاكاة (مثل محاكاة التدفق الذائب والكشف عن الإجهاد الحراري)، وتحسين أسطح الفواصل وتصميم العادم، وتحسين معدلات الإنتاجية مع تقليل تكاليف التشكيل، وذلك لتلبية الطلبات المتنوعة للمسبوكات الدقيقة في صناعات السيارات والفضاء والأجهزة المنزلية.

  • قالب الصب بالقالب 3D
  • صب الجاذبية ثلاثي الأبعاد
  • صب بالضغط المنخفض 3D

تصميم قالب الصب بالقالب

تستخدم شركة Hersin برامج CAD/CAM المتقدمة (مثل SolidWorks و AutoCAD) لتحقيق التطوير الرقمي للقوالب عالية الدقة وتحسين أنظمة العداء وهياكل التبريد وحلول الطرد لتحسين عمر القالب وإنتاجيته. تغطي خدمات التصميم لدينا قطع غيار السيارات والأجزاء الإلكترونية والأجهزة المنزلية وغيرها من مجالات صب القوالب، من خلال التحقق من المحاكاة ثلاثية الأبعاد لتقليل تكلفة القالب التجريبي، لضمان دقة سطح الفراق والتحكم في التفاوت ± 0.01 مم، لدعم تصميم الأسطح المنحنية المعقدة والهياكل رقيقة الجدران، لمساعدة الشركات على تقصير دورة تطوير منتجات 30%. توفير حلول مخصصة لحامل القالب والشريحة ونظام العادم، بما يتماشى مع معايير ISO9001، لتلبية احتياجات عملية صب سبائك الزنك/الألومنيوم/المغنيسيوم بالقالب، انقر على الاستشارة للحصول على خطة تصميم مجانية!

قالب الصب بالقالب

خدمات التصميم ثلاثي الأبعاد والهندسة الرقمية

تقدم شركة نينغبو هكسين للقولبة المحدودة خدمات تشملالتصميم العكسي للمنتجات، وتحويل الرسومات الهندسية ثنائية الأبعاد إلى نماذج ثلاثية الأبعاد، والتصميم ثلاثي الأبعاد لقوالب الصبخدمات الهندسة الرقمية في ثلاثة مجالات رئيسية. بالاعتماد على منصات CAD الرائدة مثل SolidWorks وUG/NX وAutoCAD، وبالاقتران مع أدوات محاكاة تدفق القوالب مثل ProCAST وMAGMASOFT وFlow-3D، تقوم شركة Hexin، في المراحل المبكرة من تطوير القوالب، بالتنبؤ مسبقًا بعيوب الصب وتحسين نظام الصب والتفريغ من خلال النمذجة الرقمية والتحليل المحاكي، مما يحد من عدد مرات اختبار القوالب وتعديلها إلىفي غضون جولتين أو أقل، مما يساهم في تقصير دورة تطوير القوالب بشكل فعال وخفض تكاليف التجربة والخطأ.

تحديد موقع الخدمة:يُعد التصميم ثلاثي الأبعاد المرحلة الهندسية الأولية في عملية تطوير قوالب الصب. تقدم شركة «هيو شين» خدمات متكاملة تشمل: مسح المنتج → النمذجة ثلاثية الأبعاد → تصميم القوالب → محاكاة تدفق المادة في القالب → تصنيع القوالب، مع ضمان الترابط السلس بين بيانات كل مرحلة، مما يمنع إعادة العمل وفقدان المعلومات الناجمين عن عدم التوافق بين ملفات التصميم وعملية التصنيع.

عملية التصميم العكسي للمنتج

استجابةً لاحتياجات إعادة تصنيع قطع غيار الأجزاء المادية التي لا تتوفر لها رسومات أصلية، أو قطع غيار القوالب القديمة، أو تحليل المنتجات المنافسة، تتبنى شركة «هيو شين»المسح ثلاثي الأبعاد عالي الدقة + إعادة بناء نماذج CADطريقة الهندسة العكسية، التي تحول الأجزاء المادية إلى نماذج رقمية قابلة للتحرير والتحسين. تتألف العملية الكاملة من 5 مراحل مترابطة، مما يضمن أن دقة النموذج العكسي تفي بمتطلبات التصنيع الهندسي:

1

جمع البيانات ثلاثية الأبعاد

يتم جمع بيانات سحابة النقاط لسطح القطع باستخدام ماسح ضوئي ليزري أو جهاز ضوء هيكلي، بدقة مسح تبلغ ±0.02 مم، مما يتيح التقاط انحناءات الأسطح المعقدة، والانتقالات الدائرية، وتفاصيل الخصائص الدقيقة.

2

معالجة سحابة النقاط والنمذجة

إجراء عمليات إزالة الضوضاء ودمج النقاط وملاءمة الأسطح على سحابة النقاط في Geomagic Design X / SolidWorks، لإنشاء نموذج شبكي ثلاثي الأضلاع (بتنسيق STL)، وسد المناطق غير الممسوحة ضوئيًا.

3

استخراج السمات وتحليلها

تحديد السمات الهندسية الرئيسية — المستوى المرجعي، وثقوب التموضع، وأسطح التداخل، وتوزيع سماكة الجدران — واستخراج معلومات التفاوتات في الأبعاد والتفاوتات الشكلية والموضعية، لتوفير الأساس اللازم للنمذجة البارامترية.

4

إعادة بناء نماذج CAD

بناءً على نتائج تحليل الخصائص، تم إعادة بناء نموذج كلي معلمي في برنامج CAD، وإصلاح عيوب المسح الضوئي، وإضافة زاوية انحدار (1°~3°) وزوايا دائرية للصب (R≥1.5 مم).

5

التحقق من التحسين الإيجابي

تحسين هيكل النموذج بالاعتماد على منهجية التصميم الإيجابي، والتحقق من قابلية التصنيع من خلال محاكاة CAE، وإنتاج الرسومات الهندسية (بما في ذلك التفاوتات في الأبعاد والتفاوتات الشكلية والموضعية) ونماذج الإنتاج.

تحويل الرسومات الهندسية ثنائية الأبعاد إلى نماذج ثلاثية الأبعاد

بناءً على ما قدمه العميلالرسومات الهندسية ثنائية الأبعاد (DWG/DXF/PDF)بناءً على ذلك، يتم تحويل المخططات الأفقية ورموز الأبعاد ورموز المقاطع ومعلومات التفاوتات إلى نماذج رقمية ثلاثية الأبعاد دقيقة، وذلك باستخدام أدوات النمذجة CAD المعلمة. تتطلب هذه العملية أن يتمتع المصمم بـالقدرة على فهم الرسومات الهندسيةالاستجابة في الغناءالقدرة على إعادة بناء الأشكال الهندسية في الفضاء، لضمان توافق النموذج مع المقصد التصميمي للرسومات:

1

تحليل المخططات

تحليل كل رسم على حدة من الرسومات الثلاثة (الرسم الأمامي، والرسم العلوي، والرسم الجانبي) والرسم المقطعي، مع التركيز على علامات الأبعاد ومتطلبات التفاوت ورموز خشونة السطح، وتحديد الأسطح المرجعية الرئيسية وعلاقات التوافق.

2

النمذجة الأساسية

في برامج SolidWorks / UG / NX، يتم إنشاء الأشكال الهندسية الأساسية من خلال عمليات مثل التمدد، والدوران، والمسح الضوئي، والتفصيل، مع الالتزام الصارم بأبعاد المخططات في تحديد معلمات النموذج.

3

إضافة السمات التفصيلية

أضف التفاصيل مثل الحواف المائلة، والزوايا الدائرية، وزوايا إزالة القوالب، وفتحات الخيوط، وأضلاع التعزيز، وما إلى ذلك، وقم بتعديل دقة الأبعاد وفقًا للرموز الموضحة في المخطط لتصل إلى ±0.02 مم.

4

التحقق من التجميع

إجراء فحص التداخل ومحاكاة الحركة لمجموعات التجميع متعددة الأجزاء، والتحقق من فجوات التوافق ونطاق الحركة، لضمان تلبية النموذج ثلاثي الأبعاد لمتطلبات التجميع والاستخدام.

التصميم ثلاثي الأبعاد لقوالب الصب

تغطية هي شينقوالب الصب بالضغط العالي، قوالب الصب بالضغط المنخفض، قوالب الصب بالجاذبيةالتصميم ثلاثي الأبعاد للقوالب وفقًا لثلاثة أنواع من العمليات. توجد اختلافات ملحوظة بين عمليات الصب المختلفة من حيث متطلبات متانة القوالب، وتصميم التبريد، واستراتيجيات سطح الفصل، وتخطيط فتحات التهوية؛ وفيما يلي شرح تفصيلي لكل منها بدءًا من معلمات التصميم وصولاً إلى طرق المحاكاة:

تصميم قالب الصب بالقالب

دقة سطح الفصل±0.01 مم
مواد القوالبفولاذ H13 / SKD61 المخصص للعمل في درجات الحرارة العالية
تصميم التبريدقنوات مائية متوافقة مع الشكل + أنابيب تبريد نقطية
أدوات المحاكاةFlow-3D / MAGMASOFT
آلية المنزلقسحب القالب الهيدروليكي / أعمدة التوجيه المائلة
التطبيق النموذجيقطع غيار السيارات، أغلفة الأجهزة الإلكترونية
يتطلب ملء القالب بالضغط العالي والسرعة العالية (سرعة الملء 50~100 م/ث) أن يتمتع القالب بمقاومة عالية للضغط وقدرة تبريد فعالة. نقاط التركيز في التصميم: ① تحسين نظام الصب والتفريغ — تحديد موضع المدخل الداخلي ومساحته المقطعية وتوزيع قنوات الفائض من خلال محاكاة تدفق القالب، لضمان توازن الملء؛ ② تصميم قنوات التبريد — استخدام قنوات تبريد متوافقة مع شكل القالب للتحكم في توزيع درجة الحرارة داخل القالب (180~220 درجة مئوية)، لتجنب التصاق القالب الناتج عن النقاط الساخنة؛ ③ نظام تفريغ الهواء — إنشاء قنوات تفريغ الهواء عند سطح الفصل والقلب (بعمق 0.08~0.15 مم)، لتقليل عيوب الهواء المحبوس.

تصميم قالب الصب بالضغط المنخفض

دقة سطح الفصل±0.03 مم
مواد القوالبH13 / QT500-7 الحديد الزهر الكروي
طريقة الصبحقن من قاع أنبوب الصعود + الحفاظ على الضغط وتعويض الانكماش
أدوات المحاكاةProCAST / MAGMASOFT
ضغط التعبئة0.02~0.08 ميجا باسكال
التطبيق النموذجيعجلات من سبائك الألومنيوم، غلاف المحرك
تحدد خصائص عملية الصب بالتدفق الطبقي (سرعة الصب 0.05~0.5 م/ث) + تعويض الانكماش بالضغط (0.1~0.3 ميجا باسكال) أن جوهر تصميم القالب يكمن في نظام الصب وقنوات تعويض الانكماش. نقاط التركيز في التصميم: ① قطر أنبوب صعود السائل وموضع فتحة الصب — ضمان صعود سائل الألومنيوم بشكل مستقر وتوزيع متجانس لدرجة الحرارة؛ ② التحكم في التبلور التسلسلي — ضمان انسيابية قنوات تعويض الانكماش من خلال تصميم توزيع درجة الحرارة في القالب والتبريد/التسخين الموضعي؛ ③ تصميم فتحات تفريغ الهواء — تركيب سدادات تفريغ الهواء (φ6~φ10 مم) في أعلى نقطة من تجويف القالب وفي الطرف البعيد منه، لمنع احتباس الهواء.

تصميم قالب الصب بالجاذبية

دقة سطح الفصل±0.02 مم
مواد القوالبQT500-7 / HT250
طريقة الصبالتغذية العلوية/السفلية بالجاذبية + تعويض الانكماش عبر فتحة الصب
أدوات المحاكاةAnyCasting / ProCAST
توافق القالب الرمليقالب معدني + قلب رمل راتنجي
التطبيق النموذجيمشعب المحرك، غلاف جسم المضخة
يعتمد ملء القوالب بالجاذبية على التصميم الهندسي لنظام الصب للتحكم في حالة التدفق، وتتميز القوالب بتكلفة منخفضة ولكنها تتطلب حلولاً مخصصة لمعالجة مشاكل نقص الملء والتقلص. نقاط التركيز في التصميم: ① نظام الصب — تصميم المساحة المقطعية للقناة الأفقية وارتفاع القناة الرأسية، لضمان سرعة ملء معتدلة (تجنب التدفق المضطرب)؛ ② تخطيط فتحات الصب — استخدام طريقة النقاط الساخنة لحساب مواقع وأبعاد فتحات الصب، لتحقيق التصلب المتسلسل؛ ③ تنسيق القلوب الرملية — تصميم مركب من القوالب المعدنية والقلوب الرملية المصنوعة من الراتنج، لتتناسب مع هياكل التجاويف الداخلية المعقدة.

مقارنة شاملة بين ثلاثة معايير لتصميم قوالب الصب

معلمات التصميم قوالب الصب بالضغط العالي (HPDC) قوالب الصب بالضغط المنخفض (LPC) قوالب الصب بالجاذبية (GDC)
دقة سطح الفصل±0.01 مم±0.03 مم±0.02 مم
مواد القوالبفولاذ H13 / SKD61 المخصص للعمل في درجات الحرارة العاليةH13 / QT500-7QT500-7 / HT250
عمر العفن80,000 إلى 150,000 دورة30,000 إلى 50,000 دورة20,000 إلى 100,000 دورة
طريقة التبريدقنوات مائية متوافقة مع الشكل + أنابيب تبريد نقطيةتبريد مائي/تبريد هوائي، تحكم في درجة الحرارة لكل منطقة على حدةالتبريد الطبيعي / التبريد الهوائي الموضعي
تصميم نظام العادمأخدود تفريغ الهواء على سطح الفصل (0.08~0.15 مم)سدادة العادم (φ6~φ10 مم)سطح الفصل + تهوية القالب الرملي
المنزلق/القلب القابل للسحبسحب القالب الهيدروليكي / أعمدة التوجيه المائلةسحب القالب الهيدروليكي / يدوييدوي / عمود توجيه مائل
منحدر قالب الرسم1°~2° (داخلي) / 0.5°~1° (خارجي)1.5°~3°2°~5°
دورة تطوير القوالب25~40 يومًا20 إلى 30 يومًا15~25 يومًا
عدد مرات تعديل القالب التجريبي≤2 جولة≤2 جولة≤2 جولة
تكلفة القوالب (نسبيًا)الوسطمنخفض ~ متوسط
ملاءمة سماكة جدران القطع المصبوبة1~6 ملم3~15 ملم4~30 ملم
المنتجات النموذجيةأغلفة مستشعرات السيارات، ومبددات الحرارة الإلكترونيةعجلات من سبائك الألومنيوم، وغطاء محرك الطاقة الجديدةمشعب المحرك، جسم الصمام الهيدروليكي

محاكاة تدفق المواد باستخدام CAE وتوقع العيوب

قام هي شين بإدخال ذلك منذ مرحلة تصميم القوالبتحليل محاكاة الصب باستخدام تقنية CAE، من خلال المحاكاة العددية، يتم التنبؤ بسلوك ملء المعدن السائل داخل تجويف القالب، وعملية التصلب، والعيوب التي قد تظهر في عملية الصب، مما يتيح تحسين التصميم قبل البدء في تصنيع القالب. وتشمل قدرات المحاكاة الأساسية الأبعاد التالية:

1

محاكاة عملية الشحن

محاكاة مسار تدفق المعدن السائل داخل تجويف القالب، وسرعة الملء، وتوزيع درجة الحرارة، والتنبؤ المسبق بعيوب مثل احتباس الهواء، والفواصل الباردة، ونقص الصب، وتحسين موضع المدخل الداخلي ومساحة مقطع قناة الصب.

2

تحليل عملية التخثر

حساب تسلسل التصلب ووقت التصلب في مختلف أجزاء القطعة المصبوبة، وتحديد مواقع المناطق السائلة المعزولة والعقد الحرارية، والتنبؤ بميل حدوث التقلص والتجاويف الناتجة عن التقلص، وتحسين تخطيط قنوات السكب ونظام التبريد.

3

الإجهاد الحراري والتشوه

تحليل توزيع الإجهادات الحرارية واتجاهات التشوه في قطع الصب أثناء عملية التصلب والتبريد، والتنبؤ بمخاطر التشقق الحراري والانحرافات في الأبعاد، وتوجيه تصميم تعويض التشوه العكسي للقوالب.

4

مجال درجة حرارة القالب

محاكاة توزيع المجال الحراري وحالة التوازن الحراري للقالب في الإنتاج المستمر، وتحسين تخطيط قنوات التبريد ومعلمات وسيط التبريد، لضمان استقرار درجة حرارة القالب ضمن النطاق العملي (±10 درجة مئوية).

المشكلات التقنية الشائعة في التصميم ثلاثي الأبعاد وتطوير القوالب

س: ما هي دقة المسح الضوئي باستخدام التصميم العكسي؟ وهل يمكن أن تلبي متطلبات تصنيع القوالب؟
يبلغ دقة المسح بالليزر عالي الدقة الذي يستخدمه He Xin في الوضع القياسي ±0.02 مم، وهو ما يلبي متطلبات تصميم الغالبية العظمى من قوالب الصب. ولكن تجدر الإشارة إلى أن دقة المسح لا تعني بالضرورة دقة النموذج النهائي — فالأمر الأساسي في التصميم العكسي يكمن في مرحلة إعادة بناء نموذج CAD بعد معالجة سحابة النقاط، حيث يتعين على المصمم التمييز بين التشويش الناتج عن المسح والخصائص الهندسية الحقيقية، ثم إجراء التصحيح من خلال النمذجة البارامترية. بالنسبة للخصائص الرئيسية مثل أسطح التداخل وثقوب تحديد الموضع، تقوم شركة Hexin بعد إعادة البناء بالتحقق من النموذج الفعلي باستخدام جهاز قياس ثلاثي الأبعاد، لضمان أن دقة النموذج تلبي المتطلبات الهندسية. وإذا كانت القطعة تحتوي على مناطق لا يمكن مسحها ضوئيًا، مثل الأخاديد العميقة والضيقة أو الثقوب العميقة ذات القطر الصغير، فقد يتطلب الأمر إجراء قياسات يدوية لتكملة البيانات.
س: هل يمكن البدء مباشرة في تصميم القالب في حالة وجود رسومات ثنائية الأبعاد فقط دون نماذج ثلاثية الأبعاد؟
نعم. تقدم شركة «هيو شين» خدمة كاملة لتحويل الرسومات الهندسية ثنائية الأبعاد إلى نماذج ثلاثية الأبعاد، وتدعم استيراد الرسومات بتنسيقات مثل DWG وDXF وPDF وغيرها. ولكن تجدر الإشارة إلى أن اكتمال ودقة الرسومات ثنائية الأبعاد تؤثر بشكل مباشر على جودة النمذجة ثلاثية الأبعاد — فإذا كانت الرسومات تحتوي على تناقضات في الأبعاد أو نقص في المناظر أو عدم وضوح في علامات التفاوت المسموح به، فسيحتاج المصمم إلى التأكيد مع العميل قبل الشروع في النمذجة. بالنسبة للأجزاء ذات الأسطح المنحنية المعقدة (مثل الدوارات، والأغلفة الحلزونية، وما إلى ذلك)، يصعب على الرسومات ثنائية الأبعاد التعبير بشكل كامل عن معلومات الأسطح ثلاثية الأبعاد، لذا يُنصح بتوفير عينات مادية لإجراء النمذجة العكسية عن طريق المسح الضوئي، حيث إنها أكثر كفاءة وتضمن دقة أعلى.
س: هل يمكن لمحاكاة تدفق البلاستيك أن تحل محل اختبار القوالب؟ أم أنه لا يزال من الضروري إجراء اختبار القوالب للتحقق؟
لا يمكن لمحاكاة تدفق القوالب أن تحل محل اختبار القوالب تمامًا، ولكنها يمكن أن تقلل بشكل ملحوظ من عدد مرات اختبار القوالب. وتشير التجربة العملية لشركة "هيو شين" إلى أن المحاكاة الكاملة باستخدام هندسة المساعدة بالحاسوب (CAE) يمكن أن تقلل عدد مرات اختبار القوالب وتعديلها من 4 إلى 6 جولات تقليديًّا إلى جولتين أو أقل. وتكمن أسباب عدم قدرة المحاكاة على استبدال اختبار القوالب في: ① وجود افتراضات مبسطة في نموذج المحاكاة نفسه (مثل معامل التبادل الحراري للواجهة، ونموذج خصائص المواد، وما إلى ذلك)، مما يؤدي إلى وجود انحرافات عن الظروف التشغيلية الفعلية؛ ② صعوبة إعادة إنتاج المتغيرات في عملية الإنتاج (مثل تقلبات درجة حرارة سائل الألومنيوم، وتوحيد تسخين القالب مسبقًا، وتأثير رش مادة فصل القالب) بشكل كامل في المحاكاة. والطريقة الصحيحة هي «المحاكاة أولاً، والتحقق عبر اختبار القوالب» — أي اختيار الحل الأمثل من خلال المحاكاة، ثم التأكيد النهائي على معلمات العملية وضبطها بدقة من خلال اختبار القوالب.
س: ما هو البرنامج الذي يستخدمه هي شين لتصميم القوالب؟ وهل يمكنه التوافق مباشرة مع تنسيقات ملفات التصميم الخاصة بالعملاء؟
تستخدم شركة Hexin بشكل أساسي برامج SolidWorks وUG/NX لتصميم القوالب ثلاثية الأبعاد، وتدعم الاستيراد المباشر لتنسيقات CAD الشائعة (STEP، IGES، X_T، STL، DWG، DXF، وغيرها). بالنسبة لملفات CAD الأصلية التي يقدمها العملاء (مثل SolidWorks .sldprt وCATIA .CATPart وPro/E .prt)، يمكن لـ He Xin قراءتها وتحريرها مباشرةً. إذا كان العميل يستخدم منصة CAD أخرى، يُنصح بالتصدير بتنسيق STEP AP242، حيث يدعم هذا التنسيق الاحتفاظ بالشكل الهندسي وعلاقات التجميع، مما يقلل من فقدان البيانات أثناء التحويل إلى أدنى حد. فيما يتعلق بمحاكاة تدفق القوالب، تستخدم Hexin أدوات احترافية مثل ProCAST وMAGMASOFT وFlow-3D، ويمكنها إخراج تقارير تحليل محاكاة مفصلة لتقييمها من قبل العملاء.

هل تحتاج إلى خدمات التصميم العكسي أو النمذجة ثلاثية الأبعاد للقوالب؟

أرسلوا إلينا رسومات منتجاتكم أو صور العينات الفعلية أو متطلبات التصميم، وسيقوم فريقنا الهندسي بإجراء تقييم تقني في غضون 24 ساعة، وتقديم تقدير لمدة التصميم وعرض الأسعار.

إرسال المخططات للحصول على مخطط التصميم →
رقم الهاتف

الخط الساخن للخدمة
+86 18312962656

واتساب
WeChat
الاتصال

Email:hexinmosu@163.com