Grafisch 3D ontwerp - Zhejiang Ningbo Hexin focus op lage druk gieten, zwaartekracht gieten, sterven gieten mal productie, aluminium gieten fabriek

3D Productontwerp

Ningbo Hexin Moulding Co., Ltd. richt zich op het bieden van innovatieve oplossingen aan klanten door middel van zeer nauwkeurige kartering en reverse design technologie. Met behulp van geavanceerde karteringsapparatuur en professionele software verzamelt het bedrijf nauwkeurig ruimtelijke gegevens van objecten en bouwt het digitale modellen voor een efficiënt omgekeerd ontwerp op het gebied van machinefabricage, industrieel ontwerp en renovatie van gebouwen. Het team herstelt de details van de productstructuur door middel van verfijnde kartering, optimaliseert het prototype door voorwaarts ontwerpdenken te combineren, helpt klanten bij het voltooien van productherhaling, procesupgrading en technologische transformatie en levert met succes een aantal complexe projecten af op het gebied van de productie van apparatuur, de bescherming van culturele relikwieën, de ontwikkeling van matrijzen, enzovoort, wat bedrijven helpt om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen door datagestuurd ontwerpen.

Omgekeerd productontwerp

Het reverse-engineeringproces van Ningbo Hexin Mould & Plastic Co., Ltd. is gebaseerd op uiterst nauwkeurige 3D-laserscanning en cartografietechnologie met drones. Via de vijf kernstappen 【gegevensverzameling – 3D-scannen en modelleren – kenmerkanalyse – reconstructie van CAD-modellen – optimalisatie van prototypes】 worden complexe onderdelen, industriële apparatuur en bouwconstructies nauwkeurig te reconstrueren. Door dit te combineren met een voorwaarts ontwerpdenken worden de productprestaties en productieprocessen geoptimaliseerd. Het bedrijf biedt zo produceerbare technische oplossingen voor onder meer machinebouw, matrijzenontwikkeling en productvergelijkingen. Met datagestuurde reverse engineering helpt het bedrijven hun R&D-cycli te verkorten, aanpassingskosten te verlagen en hun concurrentiepositie op de markt te versterken.

Nu aanvragen

3D Matrijsontwerp

3D matrijsontwerp maakt gebruik van digitale technologie om de matrijsstructuur nauwkeurig te construeren. Het omvat de drie belangrijkste gietprocessen: spuitgieten, lagedrukgieten en zwaartekrachtgieten en helpt bedrijven om efficiënt precisieonderdelen te produceren. Het ontwerp van matrijzen voor spuitgieten is goed voor de productie van complexe onderdelen (zoals auto-onderdelen en elektronische omhulsels) en maakt gebruik van hogedruk- en hogesnelheidsvultechnologie om ervoor te zorgen dat het oppervlak van dunwandige onderdelen glad is en de afmetingen nauwkeurig, waarbij de nadruk ligt op de drukbestendigheid van de matrijs en de koelingsefficiëntie; het ontwerp van lagedrukmatrijzen vult de holte glad en met lage druk (0,01-0,05MPa) om de defecten van de luchtgaten te verminderen en is geschikt voor middelgrote en grote producten die hoge eisen stellen aan de compactheid van aluminiumlegering wielnaven, waarbij de nadruk ligt op de optimalisatie van het gietsysteem en de vul- en krimpkanalen; het ontwerp van zwaartekrachtmatrijzen is gebaseerd op de zelfaandrijving van metaal om bedrijven te helpen bij de efficiënte productie van zeer nauwkeurige onderdelen. Zwaartekrachtmatrijsontwerp is gebaseerd op de natuurlijke vormgeving van metaalgewicht, met lage kosten en korte cyclustijd, en is geschikt voor de massaproductie van eenvoudige structuren zoals pijpverbindingen, waarbij de problemen van onvoldoende vulling en krimp opgelost moeten worden. Alle drie de procestypen kunnen worden gebruikt voor het vooraf beoordelen van defecten via 3D-modellering en simulatieanalyse (zoals smeltstroomsimulatie en thermische spanningsdetectie), het optimaliseren van deeloppervlakken en uitlaatontwerp, en het verbeteren van de opbrengst terwijl de matrijskosten worden verlaagd, zodat kan worden voldaan aan de uiteenlopende eisen voor precisiegietwerk in de auto-, luchtvaart- en huishoudelijke apparatenindustrie.

De Vormontwerp van het matrijzenafgietsel

Hersin maakt gebruik van geavanceerde CAD/CAM-software (bijv. SolidWorks, AutoCAD) voor de digitale ontwikkeling van hoogprecieze matrijzen en het optimaliseren van runnersystemen, koelstructuren en uitwerpoplossingen om de levensduur en productiviteit van de matrijs te verbeteren. Onze ontwerpdiensten hebben betrekking op auto-onderdelen, elektronische onderdelen, huishoudelijke apparaten en andere spuitgieten gebieden, door middel van 3D-simulatie verificatie om de kosten van proefafgietsel te verminderen, om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van het deeltje oppervlak en tolerantie ± 0,01 mm controle, ter ondersteuning van het ontwerp van complexe gebogen oppervlakken en dunwandige structuren, om bedrijven te helpen om de ontwikkelingscyclus van 30% producten te verkorten. Zorg voor op maat gemaakte schimmeldrager, dia- en uitlaatsysteemoplossingen, in overeenstemming met ISO9001-normen, om te voldoen aan de behoeften van zink/aluminium/magnesiumlegering spuitgietproces, klik op het overleg om een gratis ontwerpplan te krijgen!

Nu aanvragen

Ontwerp van matrijzen voor zwaartekrachtgieten

Gebaseerd op ProCAST, AnyCasting en andere simulatiesoftware voor de digitale ontwikkeling van metaalachtige gietvormen, het nauwkeurige ontwerp van het gietsysteem, de temperatuurregeling van de gietvorm en de uitlaatstructuur, om te voldoen aan de behoeften van complexe dunwandige onderdelen en dikwandige gietprocessen. We richten ons op het gieten met zwaartekracht van motorblokken voor auto's, hydraulische kleppen, onderdelen voor de ruimtevaart, etc. Met behulp van 3D-simulatie optimaliseren we de vulsnelheid en stollingsvolgorde om krimp en porositeitsdefecten te verminderen en de opbrengst met meer dan 20% te verbeteren. Het gebruik van parametrische modelleringstechnologie om de nauwkeurigheid van het maloppervlak ±0,02 mm te garanderen, ondersteunt het ontwerp van zandkerninbedding en blokcombinatie om te voldoen aan de gietkenmerken van aluminium/koperlegering. Een volledige reeks diensten aanbieden, van optimalisatie van de matrijsstructuur tot procesvalidatie, in overeenstemming met ISO-certificeringsnormen, om bedrijven te helpen het uitvalpercentage van 15% te verlagen en de productiecyclus van 25% te verkorten, klik om de oplossingen op maat van de industrie te krijgen!

Nu aanvragen

Het ontwerp van de lage druk gietvorm

Met behulp van UG, Pro/E en andere professionele CAD-tools en MAGMASOFT, Flow-3D simulatietechnologie, kunnen we de matrijsstructuur nauwkeurig ontwikkelen, het gietsysteem, de drukregeling en de verdeling van de matrijstemperatuur optimaliseren en voldoen aan de behoeften van complexe dunwandige onderdelen en gietstukken met hoge sterkte. We houden ons intensief bezig met het gieten onder lage druk van wielnaven van aluminiumlegering voor de automobielindustrie, nieuwe motoromhulsels voor energie, precisiedelen voor de ruimtevaart, enz. Door middel van 3D dynamische simulatie om de zachtheid van het vullen van het vloeibare metaal te verifiëren, verminderen we effectief de luchtrol- en loslaatfouten en verbeteren we de opbrengst. 15%-20% past het modulaire ontwerpconcept toe ter ondersteuning van de module met meerdere caviteiten en de snelle structuur voor het wisselen van de matrijs, met een tolerantiecontrole van ±0,03 mm, die voldoet aan de vereisten voor het langzaam vullen onder lage druk van aluminium/magnesiumlegeringen en de noodzaak voor de productie van complexe dunwandige onderdelen en gietstukken met hoge sterkte. Magnesiumlegering lage druk en langzame vulling proceskenmerken. De voorspelling van het vormleven, de optimalisering van het koelsysteem en de aanpassingsdiensten van de poortoplossing, in lijn met IATF16949 normen, helpen ondernemingen om de kosten van 25% vormproef te verminderen en de ontwikkelingscyclus van 30% te verkorten, klik op het overleg om een gratis processimulatierapport te krijgen!

3D-ontwerp en digitale engineeringdiensten

Ningbo Hexin Mould & Plastic Co., Ltd. biedt een assortiment vanReverse engineering van producten, omzetting van 2D-technische tekeningen naar 3D-modellen, 3D-ontwerp van gietmatrijzenDigitale engineeringdiensten op drie belangrijke gebieden. Met behulp van toonaangevende CAD-platforms zoals SolidWorks, UG/NX en AutoCAD, in combinatie met simulatietools voor gietprocessen zoals ProCAST, MAGMASOFT en Flow-3D, kan Hexin al in de vroege fase van de matrijsontwikkeling door middel van digitale modellering en simulatieanalyses gietfouten voorspellen en het giet- en afvoersysteem optimaliseren, waardoor het aantal proefgietingen en matrijsaanpassingen wordt beperkt totbinnen 2 ronden, waardoor de ontwikkelingscyclus van matrijzen effectief wordt verkort en de kosten van vallen en opstaan worden verlaagd.

Positie van de dienst:3D-ontwerp vormt de eerste fase in het ontwikkelingsproces van gietmatrijzen. Hexin biedt een geïntegreerde dienstverlening, variërend van productmeting en -kartering → 3D-modellering → matrijsontwerp → simulatie van de matrijsstroming → matrijsfabricage. De gegevens uit alle fasen sluiten naadloos op elkaar aan, waardoor herwerk en informatieverlies als gevolg van een gebrek aan afstemming tussen ontwerpdocumenten en de productiefase worden voorkomen.

Het proces van reverse engineering van producten

Voor het namaken van fysieke onderdelen waarvoor geen originele tekeningen beschikbaar zijn, het namaken van vervangingsonderdelen voor verouderde matrijzen of het analyseren van concurrerende producten, maakt He Xin gebruik vanZeer nauwkeurige 3D-scanning + reconstructie van CAD-modellenDoor middel van reverse engineering worden fysieke onderdelen omgezet in bewerkbare en optimaliseerbare digitale modellen. De vijf fasen van het volledige proces zijn nauw met elkaar verweven, waardoor de nauwkeurigheid van het reverse-engineeringmodel voldoet aan de eisen voor technische productie:

3D-gegevensverzameling

Met behulp van een laserscanner of een structuurlichtapparaat worden puntwolkgegevens van het oppervlak van onderdelen verzameld, met een scannauwkeurigheid van ±0,02 mm, waardoor de kromming van complexe oppervlakken, afgeronde hoeken en minutieuze details kunnen worden vastgelegd.

Verwerking en modellering van puntenwolken

In Geomagic Design X / SolidWorks worden ruis uit de puntenwolk verwijderd, de punten aan elkaar gekoppeld en oppervlakken aangepast, waarna een driehoekig mesh-model (STL-formaat) wordt gegenereerd om de blinde vlekken in de scan op te vullen.

Kenmerkenextractie en -analyse

Identificatie van belangrijke geometrische kenmerken — referentievlakken, positioneringsgaten, pasvlakken en wanddikteverdeling — en het extraheren van informatie over maat- en vorm- en positietoleranties, als basis voor parametrische modellering.

Herontwerp van CAD-modellen

Op basis van de resultaten van de kenmerkanalyse wordt in de CAD-software een parametrisch model van het object gereconstrueerd, waarbij scanfouten worden gecorrigeerd en ontvormingshellingen (1°–3°) en gietafschuiningen (R ≥ 1,5 mm) worden toegevoegd.

Verificatie van positieve optimalisatie

De structuur van het model wordt geoptimaliseerd met behulp van een proactieve ontwerpbenadering; de produceerbaarheid wordt gecontroleerd door middel van CAE-simulaties, waarna technische tekeningen (inclusief maat- en vorm- en positietoleranties) en productiemodellen worden opgesteld.

Omzetting van 2D-technische tekeningen naar 3D-modellen

Op basis van de door de klant verstrekteTweedimensionale technische tekeningen (DWG/DXF/PDF)Op basis hiervan worden plattegronden, maatvermeldingen, doorsnedesymbolen en toleranties met behulp van parametrische CAD-modelleringsprogramma’s omgezet in nauwkeurige digitale 3D-modellen. Dit proces vereist dat ontwerpers beschikken overVermogen om technische tekeningen te interpreterenZingend reagerenVermogen tot ruimtelijke geometrische reconstructie, ervoor zorgen dat het model overeenkomt met de ontwerpintentie van de tekeningen:

Analyse van de tekeningen

Analyseer per aanzicht de maatvoering, toleranties en symbolen voor oppervlakteruwheid in de drie aanzichten (vooraanzicht, bovenaanzicht, zijaanzicht) en de doorsnede, en identificeer de belangrijkste referentievlakken en pasvormrelaties.

Basismodellering

In SolidWorks / UG/NX worden basisgeometrieën opgebouwd door middel van bewerkingen zoals uitrekken, roteren, scannen en lozen, waarbij de modelparameters strikt worden bepaald op basis van de afmetingen op de tekening.

Details toevoegen

Voeg detailkenmerken toe zoals afschuiningen, afrondingen, uitvalhellingen, schroefgaten en verstevigingsribben, en pas de maatnauwkeurigheid aan tot ±0,02 mm volgens de aantekeningen op de tekening.

Montagecontrole

Voer een interferentiecontrole en bewegingssimulatie uit voor assemblages met meerdere onderdelen, controleer de speling en het bewegingsbereik, en zorg ervoor dat het 3D-model voldoet aan de montage- en gebruiksvereisten.

3D-ontwerp van gietmallen

He Xin-dekkingHogedruk-spuitgietmatrijzen, lagedruk-gietmatrijzen, zwaartekrachtgietmatrijzen3D-ontwerp van matrijzen voor drie soorten gietprocessen. De verschillende gietprocessen stellen aanzienlijke verschillen aan de sterkte-eisen, het koelontwerp, de scheidingsvlakken en de ontluchtingsindeling van de matrijzen. Hieronder worden deze aspecten één voor één behandeld, van ontwerpparameters tot simulatiemethoden:

De Vormontwerp van het matrijzenafgietsel

Nauwkeurigheid van het scheidingsvlak±0,01 mm

MatrijsmaterialenH13 / SKD61 warmwerkstaal

KoelontwerpVolgende waterweg + puntkoelingsbuis

SimulatietoolsFlow-3D / MAGMASOFT

schuifmechanismeHydraulische kernuittrekking / schuine geleidingskolommen

typische toepassingAuto-onderdelen, behuizingen voor elektronische apparaten

Bij het vullen onder hoge druk en met hoge snelheid (vulsnelheid 50–100 m/s) moet de matrijs beschikken over een hoge drukweerstand en een hoog koelvermogen. Ontwerpprioriteiten: ① Optimalisatie van het giet- en afvoersysteem — door middel van matrijssimulaties worden de positie van de inlaat, de doorsnede en de indeling van de overloopkanalen bepaald om een evenwichtige vulling te garanderen; ② Ontwerp van de koelkanalen — gebruik van contourvolgende koelkanalen om het temperatuurveld in de matrijs (180–220 °C) te regelen en te voorkomen dat hete plekken leiden tot vastkleven van het product; ③ Ontluchtingssysteem — plaatsing van ontluchtingsgroeven (diepte 0,08–0,15 mm) bij de scheidingsvlakken en de kern om luchtbellen te verminderen.

Het ontwerp van de lage druk gietvorm

Nauwkeurigheid van het scheidingsvlak±0,03 mm

MatrijsmaterialenH13 / QT500-7 nodulair gietijzer

GietmethodeOnderaan de stijgbuis injecteren + drukhandhaving en krimpcompensatie

SimulatietoolsProCAST / MAGMASOFT

Laaddruk0,02–0,08 MPa

typische toepassingAluminium velgen, motorbehuizing

De proceskenmerken van laminaire vulling (vulsnelheid 0,05–0,5 m/s) + drukcompensatie (0,1–0,3 MPa) bepalen dat het gietstelsel en de compensatiekanalen de kern vormen van het matrijsontwerp. Ontwerpprioriteiten: ① Diameter van de stijgbuis en positie van de ingietopening — zorgen voor een gelijkmatige stijging van het gesmolten aluminium en een gelijkmatig temperatuurprofiel; ② Regeling van de stollingsvolgorde — door middel van het ontwerp van het temperatuurprofiel in de matrijs en lokale koeling/verwarming ervoor zorgen dat de compensatiekanalen vrij blijven; ③ Ontwerp van de ontluchting — plaats ontluchtingspluggen (φ6–φ10 mm) op het hoogste punt en aan het uiteinde van de holte om luchtinsluiting te voorkomen.

Ontwerp van matrijzen voor zwaartekrachtgieten

Nauwkeurigheid van het scheidingsvlak±0,02 mm

MatrijsmaterialenQT500-7 / HT250

GietmethodeZwaartekrachtvulling via boven-/onderkant + krimpcompensatie via gietkanaal

SimulatietoolsAnyCasting / ProCAST

Aanpassing van de zandkernMetalen mal + kern van harszand

typische toepassingMotorverdelers, pomphuizen

Bij gieten onder invloed van de zwaartekracht wordt de stromingsdynamiek bepaald door het geometrische ontwerp van het gietkanaalstelsel; de matrijskosten zijn laag, maar onvoldoende vulling en krimp moeten doelgericht worden aangepakt. Ontwerpprioriteiten: ① Gietkanaalstelsel — het ontwerp van de dwarsdoorsnede van de dwarsgietkanalen en de hoogte van de verticale gietkanalen, om een gematigde vulsnelheid te garanderen (turbulentie vermijden); ② Indeling van de gietkanalen — berekening van de positie en afmetingen van de gietkanalen met behulp van de ‘hot spot’-methode, om sequentiële stolling te realiseren; ③ Afstemming met zandkernen — gecombineerd ontwerp van metalen matrijzen en harszandkernen, afgestemd op complexe interne holtes.

Een uitgebreide vergelijking van de ontwerpparameters van drie soorten gietmatrijzen

Ontwerpparameters	Spuitgietmatrijzen (HPDC)	Matrijzen voor lagedrukgieten (LPC)	Gietvormen voor zwaartekrachtgieten (GDC)
Nauwkeurigheid van het scheidingsvlak	±0,01 mm	±0,03 mm	±0,02 mm
Matrijsmaterialen	H13 / SKD61 warmwerkstaal	H13 / QT500-7	QT500-7 / HT250
Schimmellevensduur	80.000 tot 150.000 matrijscycli	30.000 tot 50.000 matrijscycli	20.000 tot 100.000 cycli
Koelmethode	Volgende waterweg + puntkoelingsbuis	Watergekoeld/luchtgekoeld, zone-gebaseerde temperatuurregeling	Natuurlijke koeling / Lokale luchtkoeling
Uitlaatontwerp	Ontluchtingsgroeven in het scheidingsvlak (0,08–0,15 mm)	Ontluchtingsplug (φ6–φ10 mm)	Scheidingsvlak + ontluchting van de zandkern
Schuif/uitschuifbaar mechanisme	Hydraulische kernuittrekking / schuine geleidingskolommen	Hydraulische kernuittrekking / Handmatig	Handbediend / Schuine geleidingskolom
Helling van tekenmal	1°–2° (binnen) / 0,5°–1° (buiten)	1,5° tot 3°	2° tot 5°
Ontwikkelingscyclus van matrijzen	25 tot 40 dagen	20 tot 30 dagen	15 tot 25 dagen
Aantal aanpassingen aan de proefmatrijs	≤2 ronden	≤2 ronden	≤2 ronden
Matrijskosten (relatief)	高	midden	Laag tot gemiddeld
Aangepast aan de wanddikte van het gietstuk	1–6 mm	3–15 mm	4–30 mm
Typische producten	Behuizingen voor autosensoren, elektronische koellichamen	Aluminium velgen, behuizingen voor motoren van nieuwe energievoertuigen	Motorverdelers, hydraulische klephuizen

CAE-simulatie van materiaalstroom en defectvoorspelling

He Xin heeft al in de ontwerpfase van de matrijs het volgende geïntroduceerdCAE-simulatieanalyse voor gietwerk, waarbij door middel van numerieke simulaties het vulgedrag van gesmolten metaal in de gietvorm, het stollingsproces en mogelijke gietfouten worden voorspeld, zodat het ontwerp al vóór de bewerking van de gietvorm kan worden geoptimaliseerd. De kerncapaciteiten op het gebied van simulatie omvatten de volgende aspecten:

Simulatie oplaadproces

Het simuleren van het stromingspad, de vulsnelheid en de temperatuurverdeling van het gesmolten metaal in de vormholte, het voorspellen van defecten zoals luchtinsluitingen, koude plekken en onvoldoende vulling, en het optimaliseren van de positie van de inlaat en de doorsnede van het gietkanaal.

Analyse van het stollingsproces

De stollingsvolgorde en -tijd van de verschillende delen van het gietstuk berekenen, de locaties van geïsoleerde vloeibare zones en warmteknooppunten identificeren, de neiging tot krimp en krimpholtes voorspellen, en de indeling van de gietkanalen en het koelsysteem optimaliseren.

Thermische spanning en vervorming

De verdeling van thermische spanningen en de vervormingstrends tijdens het stollen en afkoelen van gietstukken analyseren, het risico op thermische scheuren en maatafwijkingen voorspellen, en richtlijnen geven voor het ontwerp van compenserende tegenvervormingen in de matrijs.

Temperatuurverdeling in de matrijs

De temperatuurverdeling en de thermische evenwichtstoestand van de matrijs tijdens continue productie simuleren, de indeling van de koelkanalen en de parameters van het koelmiddel optimaliseren, en ervoor zorgen dat de matrijstemperatuur stabiel binnen het procesbereik (±10 °C) blijft.

Veelvoorkomende technische problemen bij 3D-ontwerp en matrijsontwikkeling

V: Hoe nauwkeurig is de scan bij reverse engineering? Voldoet deze aan de eisen voor de matrijzenbouw?

De door He Xin gebruikte hoogprecieze laserscanner heeft in de standaardmodus een scanprecisie van ±0,02 mm, waarmee aan de ontwerpvereisten voor de overgrote meerderheid van de gietmallen kan worden voldaan. Er moet echter worden opgemerkt dat de scanprecisie niet gelijk staat aan de precisie van het uiteindelijke model – de sleutel tot reverse engineering ligt in de reconstructie van het CAD-model na de verwerking van de puntenwolk. Ontwerpers moeten scanruis onderscheiden van de werkelijke geometrische kenmerken en deze corrigeren door middel van parametrische modellering. Voor cruciale kenmerken, zoals pasvlakken en positioneringsgaten, voert He Xin na de reconstructie een fysieke verificatie uit met behulp van een coördinatenmeetmachine om te garanderen dat de nauwkeurigheid van het model voldoet aan de technische eisen. Als onderdelen scanblinde zones bevatten, zoals diepe, smalle groeven of diepe gaten met een kleine diameter, kan het nodig zijn om de gegevens aan te vullen met handmatige metingen.

V: Is het mogelijk om direct een matrijs te ontwerpen als er alleen tweedimensionale tekeningen beschikbaar zijn en geen driedimensionaal model?

Dat kan. He Xin biedt een complete dienst voor het omzetten van 2D-technische tekeningen naar 3D-modellen en ondersteunt het importeren van tekeningen in formaten zoals DWG, DXF en PDF. Er moet echter worden opgemerkt dat de volledigheid en nauwkeurigheid van de 2D-tekeningen rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit van de 3D-modellering. Als er sprake is van tegenstrijdige afmetingen, ontbrekende aanzichten of onduidelijke tolerantievermeldingen in de tekeningen, moeten de ontwerpers dit eerst met de klant afstemmen alvorens met de modellering te beginnen. Voor onderdelen met complexe oppervlakken (zoals waaierbladen, spiraalbehuizingen enz.) is het moeilijk om de informatie over de 3D-oppervlakken volledig weer te geven in 2D-tekeningen. Het wordt daarom aanbevolen om een fysiek monster aan te leveren voor reverse engineering via scanning; dit is efficiënter en biedt een grotere garantie voor nauwkeurigheid.

V: Kan een simulatie van het spuitgietproces het testen van matrijzen vervangen? Of is het testen van matrijzen nog steeds nodig ter verificatie?

Mouldflow-simulatie kan het testen van matrijzen niet volledig vervangen, maar kan het aantal testrondes wel aanzienlijk verminderen. De praktijkervaring van He Xin toont aan dat een grondige CAE-simulatie het aantal test- en aanpassingsrondes kan terugbrengen van de gebruikelijke 4 tot 6 rondes tot minder dan 2 rondes. De redenen waarom simulatie het testen van matrijzen niet kan vervangen, zijn: ① het simulatiemodel zelf bevat vereenvoudigde aannames (zoals de warmteoverdrachtscoëfficiënt aan de grensvlakken en de constitutieve modellen van materialen), waardoor er afwijkingen zijn ten opzichte van de werkelijke bedrijfsomstandigheden; ② variabelen in het productieproces (zoals schommelingen in de temperatuur van het gesmolten aluminium, de gelijkmatigheid van het voorverwarmen van de matrijs en het effect van het aanbrengen van losmiddel) zijn moeilijk volledig na te bootsen in de simulatie. De juiste aanpak is "eerst simuleren, daarna valideren met proefgietingen" – door middel van simulatie wordt de optimale oplossing geselecteerd, waarna deze via proefgietingen definitief wordt bevestigd en de procesparameters worden bijgesteld.

V: Welke software gebruikt He Xin voor het ontwerpen van matrijzen? Kan hij rechtstreeks werken met de bestandsformaten van de ontwerpen van de klant?

He Xin maakt voornamelijk gebruik van SolidWorks en UG/NX voor het 3D-ontwerp van matrijzen en ondersteunt het rechtstreeks importeren van gangbare CAD-formaten (STEP, IGES, X_T, STL, DWG, DXF, enz.). He Xin kan ook de door klanten aangeleverde native CAD-bestanden (zoals SolidWorks .sldprt, CATIA .CATPart, Pro/E .prt) rechtstreeks lezen en bewerken. Als klanten andere CAD-platforms gebruiken, wordt aangeraden om de bestanden te exporteren naar het STEP AP242-formaat. Dit formaat behoudt de geometrie en assemblageverhoudingen, waardoor er zo min mogelijk gegevensverlies optreedt bij de conversie. Op het gebied van spuitgietsimulaties maakt Hexin gebruik van professionele tools zoals ProCAST, MAGMASOFT en Flow-3D, waarmee gedetailleerde simulatieanalyserapporten kunnen worden gegenereerd ter beoordeling door de klant.

Heeft u behoefte aan reverse engineering of 3D-modellering van matrijzen?

Stuur ons uw producttekeningen, foto’s van fysieke monsters of ontwerpvereisten, dan zal ons engineeringteam binnen 24 uur een technische beoordeling uitvoeren en u een ontwerptermijn en offerte voorleggen.

Stuur uw tekeningen op om een ontwerpvoorstel te ontvangen →