16Jaar
16 jaar ervaring in het gieten van aluminiumlegeringen
35hemel
Proefmonsters binnen 35 dagen
12月
12 maanden garantie
48uren
24-uurs snelle respons
Over ons
Al meer dan 10 jaar leveren wij met trots hoogwaardige aluminium spuitgietonderdelen voor diverse sectoren aan klanten over de hele wereld.
Over Ningbo Hexin Mould & Plastic Co., Ltd.
Ltd. werd opgericht in november 2010, is gevestigd in Ningbo Beilun, dat bekend staat als de geboortestad van gietvormen in China, is een bedrijf dat gespecialiseerd is in onderzoek en ontwikkeling van gietvormen voor aluminiumlegeringen, toepassing, productie en verkoop. (Momenteel zet het bedrijf zich in voor de uitbreiding en ontwikkeling van het nieuwe energiegebied van lagedrukgietwerk.
De belangrijkste zakelijke gebieden van het bedrijf zijn als volgt:
1, Laagspanning matrijzenbouw; 2, Laagspanning productie;
3. Productie van zwaartekrachtmatrijzen; 4. Productie van zwaartekrachtproducten;
5, Hogedrukmatrijsproductie; 6, Hogedrukproductproductie;
7, analyse van de matrijsstructuur; 8, analyse van de productvorming
Gediversifieerde ontwikkeling, gericht op de productie van aluminiumlegering producten, is het bedrijf toegewijd aan de productie van aluminiumlegering en de daarmee samenhangende industrieën gieten.
Hesin Producten
Bij de ontwikkeling en productie van aluminium gietprojecten (hogedrukgietwerk, zwaartekrachtgietwerk, lagedrukgietwerk) wordt Hershey door onze klanten wereldwijd erkend als een veilige en betrouwbare partner. We zijn trots op de tevredenheid van onze klanten.
Spuitgieten en drukgieten: de belangrijkste verschillen
Spuitgieten en drukgieten lijken op het eerste gezicht allebei op "het in een matrijs spuiten van gesmolten materiaal, dat vervolgens wordt afgekoeld en gevormd", maar bij het ene wordt metaal van 700 °C gebruikt, terwijl bij het andere kunststof van 200 à 300 °C wordt gebruikt. Alleen al dit verschil in materiaal heeft, als een soort domino-effect, tot gevolg dat de matrijs, de druk, de nauwkeurigheid, de kosten en het toepassingsgebied allemaal een andere richting inslaan. In dit artikel worden de belangrijkste verschillen tussen beide processen uitgesplitst in meetbare dimensies, zodat u in één oogopslag kunt bepalen welke methode het meest geschikt is voor uw onderdeel.
09-18
2026
Wat is precisiebewerking voor 3D-geprinte matrijzen?
"De term "3D-geprinte matrijzen" wekt al snel de indruk dat het printwerk direct na afloop in de productie kan worden ingezet. In de praktijk is het echter precies het tegenovergestelde: vrijwel geen enkel metaalonderdeel dat via additive manufacturing is vervaardigd – of het nu gaat om inzetstukken of kernen – wordt zonder precisiebewerking geleverd. Wat men "precisiebewerking voor 3D-geprinte matrijzen" noemt, komt er simpel gezegd op neer dat de geprinte onderdelen met behulp van subtractieve bewerkingsmethoden – zoals CNC-frezen, slijpen, vonkverspaning (EDM) en polijsten – van "ruwstukniveau" naar "matrijskwaliteit’ worden gebracht. In dit artikel worden de principes, de redenen waarom dit nodig is, welke oppervlakken bewerkt moeten worden en welke toleranties moeten worden aangehouden, uitgebreid uitgelegd.
09-09
2026
Tabel met oppervlakteruwheid: Ra, Rz, RMS – Volledige omrekenings- en procesvergelijkingsgids
Oppervlakteruwheid is een symbool dat in de rechteronderhoek van elke tekening staat: Ra 0,8, Ra 3,2, ▽▽▽… Maar achter dezelfde reeks cijfers kunnen verschillende bewerkingsprocessen een verschil van een orde van grootte opleveren. In dit artikel worden de definities van de parameters voor oppervlakteruwheid, de omrekeningsverhoudingen, de vergelijkingstabel voor ruwheidsniveaus en het toepassingsbereik in één keer duidelijk uitgelegd. Er wordt met name uitgelegd waarom het oppervlak van spuitgietstukken in de giettoestand direct zonder nabewerking kan worden gebruikt, zodat u bij het ontwerpen, offreren en keuren niet langer op goed geluk hoeft te werken.
09-08
2026
Handleiding voor het spuitgietproces: een volledig overzicht van de principes, materialen, matrijzen en de keuze van de fabriek
Spuitgieten is momenteel een van de meest efficiënte processen voor de massaproductie van precisie-metalen onderdelen. Dit artikel biedt vanuit het perspectief van de werkvloer een systematisch overzicht van de principes van spuitgieten, de twee belangrijkste typen (warme kamer en koude kamer), de keuze van materiaalsoorten, valkuilen die bij het ontwerpen van matrijzen moeten worden vermeden, en het allerbelangrijkste: hoe je het technische niveau van een spuitgietfabriek kunt beoordelen. Of u nu constructie-ingenieur, inkoper of projectmanager bent, na het lezen van dit artikel kunt u veel omwegen vermijden.
09-04
2026
De tien grootste zwaartekrachtgieterijen in China in 2026 (officiële lijst en gids voor het selecteren van gieterijen)
Zwaartekrachtgieten (ook wel gieten in metalen mallen of gieten in permanente mallen genoemd) is een van de belangrijkste vormgevingsprocessen voor onderdelen van aluminiumlegeringen. In 2026 zal de concentratie in de Chinese zwaartekrachtgietindustrie, aangedreven door zowel de trend naar gewichtsvermindering als die naar geïntegreerde vormgeving bij nieuwe energievoertuigen, verder toenemen. Toonaangevende fabrieken zullen hun internationale expansie versnellen dankzij hun vermogen om zelf matrijzen te vervaardigen, een breed procesaanbod te bieden en one-stop-levering te realiseren. Dit artikel geeft een overzicht van de tien grootste gietfabrieken voor zwaartekrachtgieten in China en biedt praktische beoordelingscriteria voor het selecteren van een fabriek, zodat inkoop- en engineeringteams nauwkeurig de juiste leveranciers kunnen selecteren.
Redenen om Ningbo Hersin als leverancier te kiezen
Als technologisch bedrijf dat in 2010 is opgericht en zich al zestien jaar toelegt op het gieten van aluminiumlegeringen, is Ningbo Hexin dankzij zijn volledige industriële keten en voortdurende innovatie uitgegroeid tot een voorkeurspartner in de automobielindustrie, de sector voor nieuwe energie en de productie van hoogwaardige apparatuur. Hieronder worden de kerncompetenties van het bedrijf geanalyseerd aan de hand van drie dimensies: slimme productiecapaciteiten, kwaliteitsbeheer en interdisciplinaire technologie:
✅ Smart Manufacturing Express Digitale volledig-procesproductie, intelligente spuitgietclusters om snelle aanpassing te ondersteunen, de snelheid van de leveringscyclus overtreft de industrienorm, de opbrengst is gestaag hoog.
✅ Strenge kwaliteitscontrole Kwaliteitscontrole gedurende het gehele proces, van de ontvangst van de grondstoffen tot het verladen van het eindproduct; dubbele nauwkeurige controles waarborgen de interne dichtheid en maatnauwkeurigheid van de gietstukken en garanderen de consistentie van de productiebatches.
✅ Interdisciplinaire innovatie Multi-veld materiaal database ondersteuning, 5G warmteafvoer / fotovoltaïsche beugel technologie doorbraken, aangepast aan nieuwe energie, high-end apparatuur en andere cutting-edge behoeften.
Onze partners
