Usine de coulée d'alliages d'aluminium en Chine
Production rapide, fabrication de haute qualité
Envoyer une demande de renseignements
16Année
16 ans d'expérience dans la fonderie d'alliages d'aluminium
35jour
Échantillons prêts en 35 jours
12月
Garantie de qualité de 12 mois
48heures
Intervention rapide sous 48 heures
À propos de nous
Depuis plus de 10 ans, nous sommes fiers de fournir à nos clients du monde entier une large gamme de pièces moulées sous pression en aluminium de haute qualité destinées à divers secteurs d'activité.
À propos de la société Ningbo Hexin Mould & Plastic Co., Ltd.
Ltd. a été créée en novembre 2010. Située à Ningbo Beilun, connue comme la ville natale des moules en Chine, cette entreprise est spécialisée dans la recherche et le développement de moules de coulée en alliage d'aluminium, l'application, la production et la vente. (Elle est spécialisée dans la recherche et le développement de moules de coulée en alliage d'aluminium, leur application, leur production et leur commercialisation.
Les principaux domaines d'activité de l'entreprise sont les suivants :
1、La fabrication de moules basse tension ; 2、La production de produits basse tension ;
3. la fabrication de moules à gravité ; 4. la production de produits à gravité ;
5. Fabrication de moules à haute pression ; 6. Production de produits à haute pression ;
7. Analyse de la structure des moules ; 8. Analyse de la formation des produits
Développement diversifié, axé sur la fabrication de produits en alliage d'aluminium, l'entreprise s'est engagée dans la production d'alliage d'aluminium et dans le moulage des industries connexes.
Produits Hesin
Dans le développement et la production de projets de moulage d'aluminium (moulage sous pression, moulage par gravité, moulage à basse pression), Hershey est reconnu comme un partenaire sûr et fiable par nos clients dans le monde entier. Nous sommes fiers de la satisfaction de nos clients.
Moulage sous pression et moulage par injection : principales différences
Le moulage sous pression et le moulage par injection : à première vue, les deux consistent à " injecter un matériau fondu dans un moule puis à le refroidir pour lui donner sa forme ", mais l’un utilise un métal à 700 °C, tandis que l’autre utilise du plastique à 200 ou 300 °C. Cette simple différence de matériau a un effet domino qui oriente les moules, la pression, la précision, les coûts et les applications dans des directions totalement différentes. Cet article décompose les principales différences entre ces deux procédés en dimensions quantifiables, afin de vous aider à déterminer d’un seul coup d’œil quelle méthode convient le mieux à vos pièces.
09-18
2026
Qu'est-ce que l'usinage de précision pour les moules destinés à l'impression 3D ?
"L'expression " moules imprimés en 3D " peut facilement laisser penser qu'une fois l'impression terminée, la production peut démarrer immédiatement. Or, la réalité du secteur est tout autre : pratiquement aucun des inserts ou des noyaux issus de la fabrication additive métallique n'est livré sans avoir subi un usinage de précision. Ce que l’on appelle " l’usinage de précision pour les moules imprimés en 3D " consiste, en clair, à utiliser des techniques soustractives telles que le fraisage CNC, la rectification, l’électroérosion (EDM) et le polissage pour transformer les pièces imprimées de l’état " brut " à l’état " prêt à l’emploi ». Cet article explique en détail les principes de cette opération, les raisons pour lesquelles elle est indispensable, les surfaces à traiter et les tolérances à respecter.
09-09
2026
Tableau des rugosités de surface : guide complet de conversion et de correspondance des procédés pour Ra, Rz et RMS
La rugosité de surface est un symbole qui figure dans le coin inférieur droit de chaque plan : Ra 0,8, Ra 3,2, ▽▽▽… Mais derrière une même suite de chiffres, les différences entre les procédés d’usinage peuvent atteindre un ordre de grandeur. Cet article explique en une seule fois les définitions des paramètres de rugosité de surface, les relations de conversion, le tableau de correspondance des classes et les plages de traitement. Il explique notamment pourquoi la surface des pièces moulées sous pression peut être utilisée telle quelle, sans usinage secondaire, afin de vous aider à ne plus vous fier à votre intuition lors de la conception, de l’établissement des devis et de la réception des pièces.
09-08
2026
Guide du moulage sous pression : analyse complète, des principes aux matériaux, en passant par les moules et le choix des usines
Le moulage sous pression est aujourd’hui l’un des procédés les plus efficaces pour la production en série de pièces métalliques de précision. Cet article, rédigé du point de vue des équipes de première ligne en usine, explique de manière systématique les principes du moulage sous pression, les deux grands types de procédés (chambre chaude et chambre froide), comment choisir les nuances de matériaux, les pièges à éviter lors de la conception des moules, ainsi que le point le plus crucial : comment évaluer le niveau technique d’une usine de moulage sous pression. Que vous soyez ingénieur en structure, responsable des achats ou chef de projet, la lecture de cet article vous permettra d’éviter bien des détours.
09-04
2026
Les dix meilleures usines de moulage par gravité en Chine en 2026 (liste officielle et guide de sélection)
La fonderie par gravité (également appelée fonderie en moule métallique ou fonderie en moule permanent) est l'un des procédés de fabrication les plus importants pour les pièces en alliage d'aluminium. En 2026, sous l’impulsion double de l’allègement des véhicules électriques et du moulage intégré, la concentration du secteur chinois de la fonderie par gravité continuera de s’accroître, et les principales usines accéléreront leur expansion à l’international grâce à leur capacité à fabriquer leurs propres moules, à leur couverture technologique et à leur offre de services clés en main. Cet article dresse la liste réelle des dix plus grandes usines de moulage par gravité en Chine et propose des critères d'évaluation concrets pour la sélection des usines, afin d'aider les équipes d'achat et d'ingénierie à identifier avec précision les fournisseurs.
Raisons de choisir Ningbo Hersin comme fournisseur
Entreprise technologique fondée en 2010 et spécialisée depuis seize ans dans le domaine de la fonderie d’alliages d’aluminium, Ningbo Hexin est devenue, grâce à sa présence sur l’ensemble de la chaîne de valeur et à son innovation constante, un partenaire de choix dans les secteurs de l’automobile, des énergies nouvelles et de la fabrication d’équipements haut de gamme. Nous analysons ci-après les atouts clés de l’entreprise à travers trois axes principaux : les capacités de fabrication intelligente, le contrôle qualité et la transdisciplinarité technologique :
✅ Ligne rapide de la fabrication intelligente Production numérique à processus complet, grappes de moulage sous pression intelligentes pour permettre une personnalisation rapide, vitesse du cycle de livraison supérieure à la norme industrielle, taux de rendement constamment élevé.
✅ Contrôle qualité rigoureux Contrôle qualité tout au long du processus, de la réception des matières premières à la sortie des produits finis de l'entrepôt ; un double contrôle de précision garantit la densité interne et la précision dimensionnelle des pièces moulées, assurant ainsi l'uniformité des lots.
✅ Innovation interdisciplinaire Soutien à la base de données des matériaux multi-domaines, percées technologiques en matière de dissipation de la chaleur et de supports photovoltaïques pour la 5G, adaptation aux nouvelles énergies, aux équipements haut de gamme et à d'autres besoins d'avant-garde.
Nos partenaires
