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Le support de ventilateur de moteur moulé sous pression en aluminium, en tant que principal élément porteur du système de roue avant du moteur, est directement soumis à la charge centrifuge générée par la rotation à grande vitesse du ventilateur de refroidissement, à la force de tension de la courroie et aux vibrations à large bande transmises par la surface de la route. Ce produit adopte la technologie de moulage à haute pression d'alliage d'aluminium pour obtenir une légèreté significative tout en répondant aux exigences de rigidité et de résistance de la structure complexe, réduisant efficacement l'inertie de rotation et la consommation d'énergie parasite du système d'accessoires avant, et améliorant la sensibilité de la réponse du moteur et l'efficacité du carburant de l'ensemble du véhicule. Parallèlement, la répartition optimisée de l'épaisseur des parois et la topologie des barres, combinées au processus de traitement de surface résistant aux intempéries, améliorent considérablement la durabilité des vibrations et l'adaptabilité du support à l'environnement.
Avantages du produit
- Moulage sous pression intégréDes géométries complexes peuvent être formées en une seule fois, ce qui réduit les processus de soudage et d'assemblage et améliore l'intégrité structurelle.
- Matériau en alliage d'aluminium à haute résistanceL'alliage d'aluminium moulé sous pression à haute résistance est utilisé pour équilibrer la capacité de charge et les objectifs de légèreté.
- Beaucoup plus légerRéduction du poids jusqu'à 40% ou plus par rapport aux supports conventionnels en fonte, ce qui réduit les charges d'inertie sur le système de roue avant.
- Excellente résistance aux vibrations et à la fatigueLes systèmes d'amortissement : Combinaison des propriétés d'amortissement intrinsèques des matériaux et de l'optimisation de la structure pour résister aux contraintes alternées à haute fréquence.
- Résistance exceptionnelle à la corrosionLes produits de cette catégorie sont les suivants : surface oxydée dense ou revêtement protecteur pour les environnements humides, salins et boueux.
- Grande précision dimensionnelleLe processus de moulage sous pression garantit la précision des points de référence et des trous de montage clés pour assurer l'alignement de la poulie et la stabilité de la tension.
- Fiabilité du service à long termeIntégrité structurelle et stabilité fonctionnelle en cas de températures élevées dans la cabine et de vibrations constantes.
scénario d'application
Les supports de ventilateur de moteur en aluminium moulé sous pression sont principalement utilisés dans les applications de groupe motopropulseur soumises à des exigences strictes en matière de légèreté et de fiabilité, notamment :
- Systèmes de roues avant pour moteurs diesel/gaz pour véhicules utilitaires lourds
- Systèmes d'entraînement des ventilateurs de refroidissement pour les engins de chantier (par exemple, chargeurs, bulldozers, camions à benne minière)
- Plate-forme d'installation d'accessoires de moteur pour les grands autobus et les véhicules logistiques longue distance
- Modules de refroidissement pour groupes électrogènes et centrales industrielles
- Groupe motopropulseur pour machines agricoles et équipements spéciaux
Fabrication et services
Ningbo Hexin Moulding & Plastic Co. a accumulé une grande expérience dans le domaine du moulage à haute pression d'alliages d'aluminium et de l'usinage de précision, et est en mesure de fournir l'ensemble des solutions de fabrication pour les supports d'accessoires de la partie avant du moteur, depuis le développement du moule, le moulage sous pression, l'usinage de précision jusqu'au traitement de surface. L'entreprise est équipée d'unités de moulage sous pression avancées et de centres d'usinage de haute précision, avec des capacités parfaites de test dimensionnel et de vérification des performances des matériaux.
En réponse aux exigences techniques des différents équipementiers et plates-formes de moteurs, l'entreprise peut fournir des services de codéveloppement personnalisés couvrant la conception de l'optimisation de la topologie, la validation de la sélection des matériaux et le soutien à la production de masse à grande échelle. Dans le même temps, nous prenons en charge une variété de processus de traitement de surface fonctionnels pour répondre aux besoins différenciés de résistance à la corrosion et au vieillissement dans différents environnements de service.
Pour plus de détails sur les dessins de produits spécifiques ou les paramètres de performance, veuillez continuer à fournir des informations.
