Usine de coulée d'alliages d'aluminium en Chine
Production rapide, fabrication de haute qualité
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À propos de nous
Nous sommes fiers de fournir depuis plus de 20 ans une large gamme de pièces moulées sous pression en aluminium de haute qualité à des clients du monde entier dans un certain nombre d'industries.
À propos de Ningbo Hexin Moulding Co.
Ltd. a été créée en novembre 2010. Située à Ningbo Beilun, connue comme la ville natale des moules en Chine, cette entreprise est spécialisée dans la recherche et le développement de moules de coulée en alliage d'aluminium, l'application, la production et la vente. (Elle est spécialisée dans la recherche et le développement de moules de coulée en alliage d'aluminium, leur application, leur production et leur commercialisation.
Les principaux domaines d'activité de l'entreprise sont les suivants :
1、La fabrication de moules basse tension ; 2、La production de produits basse tension ;
3. la fabrication de moules à gravité ; 4. la production de produits à gravité ;
5. Fabrication de moules à haute pression ; 6. Production de produits à haute pression ;
7. Analyse de la structure des moules ; 8. Analyse de la formation des produits
Développement diversifié, axé sur la fabrication de produits en alliage d'aluminium, l'entreprise s'est engagée dans la production d'alliage d'aluminium et dans le moulage des industries connexes.
Produits Hesin
Dans le développement et la production de projets de moulage d'aluminium (moulage sous pression, moulage par gravité, moulage à basse pression), Hershey est reconnu comme un partenaire sûr et fiable par nos clients dans le monde entier. Nous sommes fiers de la satisfaction de nos clients.
Guide complet des procédés de placage : principes, types, applications et FAQ
1) Introduction La galvanoplastie est une technologie ancestrale de traitement de surface qui dépose une couche métallique sur la surface d'un matériau de substrat par le biais de principes électrochimiques afin de répondre à des exigences de protection contre la corrosion, de décoration ou de fonctionnalité. Depuis sa naissance au XIXe siècle, la technologie de la galvanoplastie a évolué, passant d'une simple protection et d'une décoration à un processus de précision capable d'assurer des fonctions spécifiques telles que les fonctions électriques, magnétiques, optiques et thermiques. Selon la fonction du dépôt, la galvanoplastie peut être divisée en trois catégories principales : le matériau déposé peut être métallique ou non métallique (par exemple, le dépôt de plastique). L'objectif de cet article est de fournir un guide complet et faisant autorité sur les connaissances en matière de galvanoplastie afin d'aider les lecteurs à acquérir une compréhension approfondie du processus de galvanoplastie, à sélectionner la bonne solution et à répondre aux questions les plus fréquentes. 2 Principes de base de l'électrodéposition 2.1 Base électrochimique L'électrodéposition est le processus d'électrolyse dans une solution contenant les ions métalliques à déposer, le matériau ou le produit déposé étant la cathode,...
02-13
2026
Le guide complet de l'anodisation de l'aluminium : des principes aux défauts courants en passant par l'analyse du processus de scellement des trous
1) Introduction L'épaisseur du film d'oxyde formé par l'alliage d'aluminium dans l'environnement naturel n'est que de 0,01～0,1μm, ce qui est insuffisant pour la protection et ne peut pas répondre aux exigences de résistance à la corrosion, de résistance à l'abrasion et de décorativité pour les applications d'ingénierie. L'oxydation anodique est actuellement la technologie de renforcement de la surface des alliages d'aluminium la plus utilisée, par le biais de la réaction électrochimique sur la surface du substrat d'aluminium pour générer une couche de film de trioxyde d'aluminium (Al₂O₃). La couche de film est fermement liée au substrat, avec une dureté élevée, et peut être colorée et scellée en raison de sa structure poreuse. Cependant, dans la pratique, la couche de film est souvent blanche, farineuse, les marques de pincement sont trop profondes, les défauts locaux du film tels que l'absence de film. Les causes de ces problèmes sont liées à de multiples variables telles que la composition de l'alliage, la qualité du prétraitement, les paramètres de l'électrolyte, les méthodes de serrage et les pratiques d'exploitation. Dans cet article, nous prenons l'oxydation anodique à l'acide sulfurique comme ligne principale et nous nous référons au "Traitement d'oxydation de surface d'alliage d'aluminium Q&A" (Zheng Ruiting...).
02-03
2026
Un guide complet des alliages d'aluminium LM6 à haute teneur en silice : philosophie de la composition, réponse au traitement thermique et applications haut de gamme
Alliage classique de la British Standard (BS) et du Commonwealth pour les alliages de fonderie aluminium-silicium à haute teneur en silice, le LM6 est reconnu pour son excellente fluidité de coulée, sa très bonne herméticité et son excellente résistance à la corrosion. Il s'agit d'un alliage typique d'aluminium-silicium sub-eutectique, caractérisé par une base de grande pureté avec une teneur modérée en magnésium, qui peut être considérablement renforcé par traitement thermique. C'est un matériau de référence pour la fabrication de pièces moulées complexes, à parois minces, étanches aux gaz à haute pression ou de haute qualité avec une résistance élevée à la corrosion, et il jouit d'une solide réputation dans les secteurs de la marine, de la chimie et de l'ingénierie à haute performance. LM6 Normes et qualités comparables Tableau de composition de l'alliage d'aluminium LM6 (basé sur les exigences typiques de la norme BS 1490) Plage de teneur en éléments (wt%) Rôle fonctionnel Silicium (Si) 10.0-13.0 Élément central assurant une fluidité de coulée inégalée, un faible retrait et une résistance à la fissuration à chaud. Magnésium (Mg) ...
02-01
2026
A383.0 (ADC12 Modified) Guide complet des alliages d'aluminium moulés sous pression : Optimisation de la composition, avantages en termes de performances et stratégies de sélection
En tant qu'alliage d'aluminium moulé sous pression “facile à usiner” selon la norme ASTM, l'alliage A383.0 est réputé pour son excellente coulabilité, son excellente stabilité dimensionnelle et sa facilité d'usinage inégalée dans l'industrie. L'alliage est essentiellement une version optimisée de l'alliage classique A380.0. En ajustant la teneur en silicium et en cuivre et en contrôlant étroitement le rapport fer/zinc, l'alliage conserve de bonnes propriétés mécaniques tout en améliorant considérablement la capacité de remplissage des parois minces et l'efficacité de l'usinage qui s'ensuit, ce qui le rend idéal pour la production de pièces moulées sous pression de grand volume nécessitant un perçage important, un taraudage ou un usinage complexe. A383.0 Normes et nuances correspondantes A383.0 Tableau de composition des alliages d'aluminium (basé sur les exigences typiques de l'ASTM B85) Élément Plage de contenu (wt%) Rôle fonctionnel Silicium (Si) 9,5-11,5 Élément central qui offre une excellente fluidité. Souvent traité par densification...
01-31
2026
Un guide complet sur l'alliage d'aluminium coulé à haute résistance R14-T6 : compositions exigeantes, traitement thermique de précision et applications aérospatiales
Représentant typique de la série ZL201 d'alliages d'aluminium moulés à haute résistance développés indépendamment par la Chine à une période spécifique de l'histoire et largement utilisés dans la défense nationale et les équipements haut de gamme, le R14 est un alliage d'aluminium-cuivre-manganèse (Al-Cu-Mn) connu pour sa résistance extrêmement élevée à température ambiante, son excellente résistance à la chaleur et sa bonne aptitude à la soudure. Renforcées par de multiples renforts composites, les propriétés mécaniques de cet alliage à l'état coulé et après traitement thermique, en particulier la résistance à la traction, sont depuis longtemps au plus haut niveau des alliages d'aluminium coulés produits dans le pays, et sont spécialement conçues pour la fabrication de pièces coulées de haute qualité soumises à des charges élevées, à des températures de travail élevées et à des structures complexes. R14 Normes et nuances correspondantes R14 (ZL201A) Alliage d'aluminium Table de composition (gamme typique) Élément Gamme de contenu (wt%) Rôle fonctionnel Cuivre (Cu) 4.8-5.3 Élément de renforcement du noyau. Formation de θ' (Al₂Cu)...
Raisons de choisir Ningbo Hersin comme fournisseur
Leader technologique dans le domaine du moulage des alliages d'aluminium depuis plus de 20 ans, Ningbo Hersin est devenu un partenaire privilégié dans les secteurs de l'automobile, des nouvelles énergies et de la fabrication d'équipements haut de gamme grâce à l'organisation de l'ensemble de la chaîne industrielle et à l'innovation continue. Voici une analyse de la compétitivité de base de l'entreprise sous les trois aspects de la capacité intellectuelle, du contrôle de la qualité et de la technologie transfrontalière :
✅ Smart Express
Production numérique à processus complet, grappes de moulage sous pression intelligentes pour permettre une personnalisation rapide, vitesse du cycle de livraison supérieure à la norme industrielle, taux de rendement constamment élevé.
✅ Qualité militaire
Système de certification des normes internationales, contrôle strict des défauts internes de la fonte, tests de double précision pour garantir la stabilité des conditions de travail extrêmes.
✅ Innovation transfrontalière
Soutien à la base de données des matériaux multi-domaines, percées technologiques en matière de dissipation de la chaleur et de supports photovoltaïques pour la 5G, adaptation aux nouvelles énergies, aux équipements haut de gamme et à d'autres besoins d'avant-garde.
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