Alliage d'aluminium moulé sous pression ADC5 : un alliage soudable à haute conductivité thermique et résistant à la corrosion, avec une excellente dissipation de la chaleur, une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité.
发布时间：2026-03-30 分类：Le blog 浏览量：37
En tant que norme industrielle japonaise (JIS)Alliage d'aluminium et de magnésium à haute conductivité thermique et résistant à la corrosion, coulé sous pressiondes représentants typiques de laADC5 au moyen deExcellente conductivité thermique et électrique, bonne résistance à la corrosion, excellente soudabilité et résistance moyenne.est connu. L'alliage est fabriqué parLe magnésium (Mg) en tant qu'élément d'alliage majeur(math.) genreLimites strictes concernant la teneur en silicium (Si) et en cuivre (Cu)La conductivité thermique et la résistance à la corrosion, proches de celles de l'aluminium pur, sont obtenues tout en conservant une bonne qualité de moulage sous pression.Pièces moulées sous pression de résistance moyenne présentant des exigences élevées en matière de dissipation de la chaleur, de blindage électromagnétique et de résistance à la corrosion, et nécessitant des raccords soudésIl s'agit d'un matériau idéal pour les communications électroniques, la dissipation thermique des automobiles, l'équipement d'éclairage et d'autres domaines présentant une valeur d'application unique.
ADC5 Normes et grades
- Grades standard JISSelon la norme industrielle japonaise JIS H 5302, les catégories sont les suivantes ADC5“ADC” signifie “Aluminium Die Casting” (moulage sous pression d'aluminium). “ADC” signifie "Aluminium Die Casting" et "5" est le numéro de l'alliage dans la série avec une composition et des propriétés spécifiques.
- Caractéristiques principales: :Teneur en silicium faible à moyenne (≤0,5%) Cela rend sa conductivité thermique et électrique proche de celle de l'aluminium pur ;Magnésium (4.0-8.5%) comme principal élément d'alliageLe système d'étanchéité de l'eau de mer permet de renforcer les solutions solides et d'améliorer la résistance à l'âge ;Contrôle strict du cuivre (≤0,2%), du fer (≤1,0%) et d'autres impuretés.La version la plus récente de ce produit est un nouveau type de produit, qui garantit une excellente résistance à la corrosion et une excellente soudabilité ;Traitement thermiqueLa résistance peut encore être améliorée par un traitement T5 ou T6.
ADC5 aluminiumTableau de composition des alliages (basé sur les exigences typiques de la norme JIS H 5302)
| élément d'un ensemble | Gamme de contenu (wt%) | rôle fonctionnel |
|---|---|---|
| Magnésium (Mg) | 4.0-8.5 | élément central.. Fournit un renforcement par solution solide et un renforcement par vieillissement, une source de résistance pour l'alliage, tout en améliorant la résistance à la corrosion. |
| Silicium (Si) | ≤ 0.5 | Impuretés étroitement contrôlées.. Une faible teneur en silicium est essentielle pour obtenir une conductivité thermique/électrique élevée et éviter de compromettre les performances thermiques. |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0.2 | Impuretés étroitement contrôlées. La faible teneur en cuivre garantit une excellente résistance à la corrosion. |
| Fer (Fe) | ≤ 1.0 | Empêche le collage du moule pendant la coulée sous pression, mais doit être contrôlé pour garantir la ténacité et la résistance à la corrosion. |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0.3 | Neutralise certains effets néfastes du fer. |
| Zinc (Zn) | ≤ 0.5 | Éléments d'impureté. |
| Nickel (Ni) | ≤ 0.3 | Éléments d'impureté. |
| Aluminium (Al) | la tolérance (c'est-à-dire l'erreur autorisée) | Matrice de haute pureté, à la base d'une excellente conductivité thermique. |
ADC5 Propriétés physiques et mécaniques Tableau des paramètres (état moulé sous pression, valeurs typiques)
| Indicateurs de performance | Gamme numérique (état moulé sous pression - F) | Analyse comparative (vs ADC12) | Points forts |
|---|---|---|---|
| densité | 2,64-2,66 g/cm³ | Légèrement inférieur à celui de l'ADC12 | - |
| Résistance à la traction (Rm) | 180-240 MPa | En dessous de ADC12 | De résistance moyenne, il répond aux exigences de la plupart des composants structurels dissipant la chaleur. |
| Limite d'élasticité (Rp0.2) | 90-130 MPa | En dessous de ADC12 | - |
| Allongement (A) | 5.0-12.0% | Nettement plus élevé que l'ADC12 | Points fortsLes caractéristiques de ce produit sont les suivantes : excellente plasticité et bonne ténacité. |
| Dureté Brinell (HB) | 50-60 | En dessous de ADC12 | Dureté plus faible, facile à traiter. |
| conductivité thermique | Environ 150-180 W/(m-K) | Bien au-delà de l'ADC12 (~96) | Points fortsLes caractéristiques du produit sont les suivantes : excellente conductivité thermique et dissipation de la chaleur. |
| conductivité | Environ 40-50% IACS | Bien au-delà de l'ADC12 (~25%) | Points fortsLes produits de cette catégorie sont : une excellente conductivité électrique et une bonne efficacité en matière de blindage électromagnétique. |
| résistance à la corrosion | talentueux | Nettement plus performant que l'ADC12 | Points fortsLes produits de cette catégorie sont les suivants : faible teneur en cuivre, forte teneur en magnésium, résistance à la corrosion atmosphérique en milieu marin. |
| soudabilité | talentueux | Nettement plus performant que l'ADC12 | Points fortsLes produits de cette catégorie sont les suivants : faible teneur en silicium, faible teneur en cuivre, faible tendance à la soudure de fissures chaudes. |
| Mobilité de la coulée | modéré | En dessous de ADC12 | La teneur en silicium est très faible et la fluidité n'est pas aussi bonne que celle des alliages à haute teneur en silicium. |
Parcours d'amélioration des performances et caractéristiques techniques de l'ADC5
L'ADC5 a été conçu selon le concept “Fonctionnel, orienté vers la performance, artisanat garanti”：
La teneur élevée en magnésium renforce la résistance à la corrosion
- Une teneur en magnésium allant jusqu'à 4,0-8,51 TP3T est la principale source de résistance de l'ADC5. Le magnésium a une grande solubilité dans l'aluminium et apporte une contribution importante à la résistance de l'ADC5.renforcement de la solution solideEffet.
- Le magnésium forme également un film d'oxyde dense en surface quiRésistance à la corrosion nettement amélioréeIl est particulièrement résistant à l'eau de mer et à la corrosion atmosphérique industrielle.
La très faible teneur en silicium garantit la conductivité thermique/électrique.
- La teneur en silicium est contrôlée à ≤0,5% afin de minimiser la diffusion des électrons et des phonons (quanta de vibration thermique) transportés par les atomes de la solution solide.Conductivité thermique et électrique beaucoup plus élevée que les alliages de moulage sous pression à haute teneur en silicium (p. ex. ADC12)et se rapproche du niveau de l'aluminium pur.
Contrôle strict des impuretés pour garantir la soudabilité
- La conception à faible teneur en silicium et en cuivre en faitTrès faible tendance à la fissuration à chaud des souduresIl peut être assemblé et réparé à l'aide de diverses méthodes de soudage, ce qui le rend idéal pour les composants structurels complexes qui nécessitent des assemblages soudés.
Le traitement thermique peut encore renforcer
- L'ADC5 peut être utilisé par leTraitement thermique T5 (vieillissement artificiel) ou T6 (solution + vieillissement)Amélioration supplémentaire de la résistance. Processus typique : traitement en solution à 400-450°C, vieillissement à 150-200°C. La résistance à la traction peut être augmentée à 220-280 MPa après le traitement thermique.
Notes internationales correspondantes
L'ADC5 a une correspondance internationale claire en tant qu'alliage de moulage sous pression d'aluminium et de magnésium :
| norme | grades | note |
|---|---|---|
| Japon JIS | ADC5 | - |
| ASTM, ÉTATS-UNIS | A518.0 (système Al-Mg) | Système de composition cohérent avec une gamme de teneur en magnésium similaire |
| Chine GB | YL302 (YZAlMg5) | Composition proche de l'ADC5 |
| UE FR | FR AC-51400 (AlMg5) | similaires dans leur composition |
| ISO international | AlMg5 | ayant une correspondance |
Application de l'ADC5 dans l'industrie du moulage sous pression
sur la base de sonConductivité thermique élevée, conductivité électrique élevée, excellente résistance à la corrosion, bonne soudabilitéLa combinaison unique de l'ADC5 est principalement utilisée dans les domaines suivants :
Dissipation de la chaleur et composants de gestion thermique (applications principales)
- Eclairage LEDLes LED de haute puissance sont utilisées pour l'éclairage des rues, l'éclairage de scène, l'éclairage de scène et la coque du radiateur.
- l'électronique de puissanceLes éléments suivants sont utilisés : boîtier du dissipateur thermique de l'onduleur, substrat du module de puissance, boîtier de l'onduleur.
- équipements de communicationLes produits de cette catégorie sont les suivants : dissipateurs de chaleur pour stations de base 5G, boîtiers d'unités RF.
Composants électroniques et électriques
- blindage électromagnétiqueLes produits de cette catégorie sont les suivants : boîtiers d'instruments de précision, boîtiers d'équipements médicaux, couvercles de blindage d'équipements de communication.
- Boîtiers électriquesLes produits de cette catégorie sont les suivants : boîtiers de disjoncteurs, boîtiers de compteurs, boîtiers de jonction.
- Pièces de moteurLes pièces de rechange sont les suivantes : capuchons de moteur, ventilateurs de refroidissement.
Pièces et composants automobiles
- véhicule à énergie nouvelleLes éléments suivants peuvent être utilisés : dissipateur thermique du bloc-batterie, boîtier du contrôleur de moteur, boîtier du chargeur embarqué.
- voiture conventionnelleLes carters d'huile, les supports de moteur, les carters de boîte de vitesses (certaines applications).
Génie maritime et offshore
- Composants marinsLes produits de cette catégorie sont les suivants : boîtiers de moteurs hors-bord, boîtiers de pompes à eau de mer, supports de plates-formes offshore (grâce à leur excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer).
Alliage d'aluminium ADC5 Questions fréquemment posées
Q1 : Quelle est la principale différence entre ADC5 et ADC3, ADC12 ? Comment choisir le type ?
- Voici la comparaison des noyaux: :
- ADC5: :système d'aluminium et de magnésiumsilicium ≤ 0,5%, magnésium 4,0-8,5%.Meilleure conductivité thermique et électrique, meilleure résistance à la corrosion, meilleure soudabilitéJamahiriya arabe libyenneRésistance moyenne, mauvaise coulabilité.
- ADC3: :Système aluminium-silicium-magnésiumSi 4-6%, Mg 0.3-0.6%.Bonne conductivité thermique, résistance moyenne, meilleure coulabilité que l'ADC5est un choix complet et équilibré.
- ADC12: :Système aluminium-silicium-cuivreLe nombre d'heures d'utilisation de l'appareil est de 1,5 à 3,51 heures, pour le silicium 9,6-12% et le cuivre 1,5-3,5%.Haute résistance et meilleure coulabilitéJamahiriya arabe libyenneMauvaise conductivité thermique, mauvaise résistance à la corrosion, mauvaise soudabilité.
- sélection: :Conductivité thermique/électrique/résistance à la corrosion/soudure préférée选ADC5；Bilan global des performances选ADC3；Priorité à la force选ADC12.
Q2 : Quelles sont les performances de moulage de l'ADC5 ? À quoi dois-je faire attention lors de la conception ?
- niveau moyen. En raison de la très faible teneur en silicium (≤0,5%), sa fluidité est bien inférieure à celle des alliages à forte teneur en silicium (par exemple ADC12). Des précautions doivent être prises lors de la conception du système de coulée :
- Augmenter de manière appropriée la taille de la porte, augmenter la température de coulée et la température du moule.
- Éviter les structures à parois trop fines (épaisseur minimale recommandée ≥ 2,5 mm).
- Améliorer la conception de l'échappement pour éviter les défauts de porosité.
- Convient pour les pièces coulées d'épaisseur moyenne avec des formes relativement simples.
Q3 : Pourquoi la conductivité thermique de l'ADC5 est-elle si bonne ?
- La raison fondamentale est queTrès faible teneur en silicium. Les atomes de silicium dans une matrice d'aluminium diffusent fortement les phonons qui conduisent la chaleur, ce qui réduit considérablement la conductivité thermique.ADC5 minimise cet effet de diffusion en contrôlant le silicium à ≤0,51 TP3T, ce qui donne une conductivité thermique (150-180 W/(m-K)) proche de celle de l'aluminium pur (~220 W/(m-K)), et beaucoup plus élevée que celle d'ADC12 (~96 W/(m-K)).
Q4 : Quelles sont les exigences en matière de processus de soudure pour l'ADC5 ?
- Excellente soudabilitéLa méthodologie peut être utilisée de différentes manières :
- Soudage à l'arc sous argon (TIG/MIG)Utiliser un fil de soudage homogène (système Al-Mg), nettoyer soigneusement avant le soudage pour éliminer la pellicule d'oxyde.
- soudage par résistance par pointsLes raccordements de plaques minces conviennent à cette fin.
- soudage au laserPour le soudage de précision.
- La réduction des contraintes peut être appliquée aux parties structurelles importantes après le soudage.
Q5 : Quelle est la résistance à la corrosion de l'ADC5 ? Un traitement de surface est-il nécessaire ?
- talentueux. La teneur élevée en magnésium permet la formation d'un film d'oxyde dense et stable à la surface de la matrice d'aluminium.Excellente résistance à l'eau de mer et à la corrosion atmosphérique industrielle.Dans la plupart des environnements, aucun traitement de surface supplémentaire n'est nécessaire. Dans la plupart des environnements, aucun traitement de surface supplémentaire n'est nécessaire. Si un degré élevé de décorativité est requis, une anodisation peut être effectuée pour obtenir un film d'oxyde uniforme et brillant.
Q6 : L'ADC5 peut-il être traité thermiquement ? Quel en est l'effet ?
- possibleL'ADC5 peut être renforcé par un traitement thermique :
- Vieillissement manuel du T5La résistance à la chaleur est obtenue par un traitement de surface à 150-200°C × 4-8 heures pour un gain de résistance de 10-20%.
- T6 solution solide + vieillissementSolution solide à 400-450°C, trempée dans l'eau, puis vieillie. Il est possible d'obtenir une résistance plus élevée, mais le risque de distorsion dû à la trempe doit être pris en compte.
- La résistance à la traction peut être augmentée de 180-240 MPa à 220-280 MPa après le traitement thermique.
Q7 : Quelles sont les caractéristiques de coupe et d'usinage de l'ADC5 ?
- favorable. La dureté est faible (50-60 HB), la résistance à la coupe est faible. Cependant, sa ténacité est bonne, le copeau peut être continu, il faut faire attention à l'enlèvement des copeaux. Il est recommandé d'utiliser des outils tranchants et des vitesses de coupe plus élevées.
📊 Colonne étendue : analyse comparative ADC5 vs. ADC3, ADC12
| dimension de comparaison | ADC5 (système Al-Mg) | ADC3 (système Al-Si-Mg) | ADC12 (système Al-Si-Cu) |
|---|---|---|---|
| Silicium (Si)% | ≤0.5 | 4.0-6.0 | 9.6-12.0 |
| Magnésium (Mg)% | 4.0-8.5 | 0.3-0.6 | ≤0.3 |
| Cuivre (Cu)% | ≤0.2 | ≤0.2 | 1.5-3.5 |
| résistance à la traction | 180-240 MPa | 220-260 MPa | 280-310 MPa |
| élongation | 5.0-12.0% | 4.0-7.0% | 1.5-3.0% |
| conductivité thermique | 150-180 W/(m-K) | 180-200 W/(m-K) | 96 W/(m-K) |
| résistance à la corrosion | talentueux | talentueux | médiocre |
| soudabilité | talentueux | favorable | modéré |
| Mobilité de la coulée | modéré | modéré | talentueux |
| application typique | Radiateurs, composants marins | Dissipateurs thermiques, pièces automobiles | Composants structurels à usage général |
Guide de sélection rapide :
- Sélectionner ADC5Lorsque la pièce nécessiteConductivité thermique/électrique élevée, excellente résistance à la corrosion, bonne soudabilitéLorsque, par exemple, des dissipateurs de chaleur, des composants marins, des boîtiers de blindage électromagnétique.
- Sélectionner ADC3: RequisBonne conductivité thermique, résistance moyenne, bonne coulabilitéLes parties équilibrées de la
- Sélectionner ADC12L'enquête : La quêteRésistance à la coulée la plus élevée, meilleure coulabilitéLe produit est une pièce à usage général qui ne présente pas d'exigences particulières en matière de conductivité thermique, de résistance à la corrosion ou de soudage.
