Alliage d'aluminium moulé sous pression ADC2 : alliage renforcé d'aluminium-silicium-magnésium pouvant être traité thermiquement, résolvant l'équilibre entre sa haute résistance, sa bonne ténacité et ses propriétés de moulage.
Publié le :2026-03-27 Catégorie :Le blog Vues :95
En tant que norme industrielle japonaise (JIS)Alliages d'aluminium-silicium-magnésium renforcés sous pression et traitables thermiquementla marque représentative de laADC2 au moyen deBonne fluidité de coulée, excellente réactivité au traitement thermique et propriétés mécaniques globales élevées.est connu. L'alliage est fabriqué parLe silicium (Si) garantit les propriétés de coulée, le magnésium (Mg) constitue la base du renforcement par précipitation.Après le traitement thermique T5, la résistance et la dureté peuvent être considérablement améliorées, tout en conservant une bonne aptitude au moulage sous pression, afin d'obtenir un équilibre entre la résistance et la ténacité.Pièces moulées sous pression modérément complexes nécessitant une résistance élevée, une bonne ténacité et une bonne aptitude au traitement thermique.C'est un matériau idéal pour les automobiles, les motos, les machines générales et d'autres domaines avec un large éventail d'applications.
ADC2 Normes et grades
- Grades standard JISSelon la norme industrielle japonaise JIS H 5302, les catégories sont les suivantes ADC2“ADC” signifie “Aluminium Die Casting” (moulage sous pression d'aluminium). “ADC” signifie "Aluminium Die Casting" et "2" est le numéro de l'alliage dans la série avec une composition et des propriétés spécifiques.
- Caractéristiques principales: :Teneur moyenne en silicium (9.0-10.01 TP3T) Garantit un bon écoulement de la coulée et l'étanchéité à l'air ;Teneur en magnésium définie (0,4-0,61 TP3T) le donnerCapacités d'amélioration du traitement thermique clairement définies；Contrôle strict de la teneur en cuivre (≤0,2%) Assure une bonne résistance à la corrosion ; le vieillissement artificiel T5 peut être obtenu après avoir obtenu un équilibre entre une résistance élevée et une bonne ténacité ; il s'agit d'un alliage d'aluminium moulé sous pression rare.Type renforcé pouvant être traité thermiquementMatériau.
Tableau de composition des alliages d'aluminium ADC2 (basé sur les exigences typiques de la norme JIS H 5302)
| élément d'un ensemble | Gamme de contenu (wt%) | rôle fonctionnel |
|---|---|---|
| Silicium (Si) | 9.0-10.0 | Principaux éléments d'alliage. Offre une bonne fluidité de coulée, une résistance à la fissuration thermique et une bonne étanchéité à l'air. |
| Magnésium (Mg) | 0.4-0.6 | Principaux éléments de renforcement. Formation d'une phase Mg₂Si avec Si, renforcement significatif de la précipitation par le traitement thermique T5. |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0.2 | Impuretés étroitement contrôlées. La faible teneur en cuivre assure une bonne résistance à la corrosion et une bonne ténacité. |
| Fer (Fe) | ≤ 1.0 | Empêche le collage du moule pendant le moulage sous pression, mais doit être contrôlé pour garantir les propriétés mécaniques. |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0.3 | Neutralise les effets néfastes du fer. |
| Zinc (Zn) | ≤ 0.5 | Éléments d'impureté. |
| Titane (Ti) | 0,1-0,2 (peut être ajouté) | Raffineur de céréales. |
| Aluminium (Al) | la tolérance (c'est-à-dire l'erreur autorisée) | Matériau du substrat. |
ADC2 Propriétés physiques et mécaniques Tableau des paramètres (état moulé sous pression, valeurs typiques)
| Indicateurs de performance | Moulage sous pression (F) | État de vieillissement du T5 | Analyse comparative et avantages |
|---|---|---|---|
| densité | 2,65-2,68 g/cm³ | - | - |
| Résistance à la traction (Rm) | 220-260 MPa | 280-320 MPa | 25-30% augmentation de la résistance après traitement thermiqueà un niveau d'intensité élevé. |
| Limite d'élasticité (Rp0.2) | 130-160 MPa | 200-240 MPa | La limite d'élasticité a augmenté de manière significative, de même que la capacité de charge. |
| Allongement (A) | 3.0-5.0% | 2.5-4.0% | Mettre en avant les avantagesLes produits de cette catégorie sont les suivants : bonne plasticité après traitement thermique et excellent équilibre entre résistance et ténacité. |
| Dureté Brinell (HB) | 60-70 | 80-95 | Dureté nettement plus élevée et bonne résistance à l'abrasion. |
| résistance à la corrosion | favorable | favorable | La conception à faible teneur en cuivre offre une meilleure résistance à la corrosion que l'ADC12. |
| Mobilité de la coulée | favorable | - | La teneur moyenne en silicium assure une bonne capacité de remplissage des moules. |
| Réactivité du traitement thermique | - | excellent | Très sensible au traitement T5 avec des gains de performance significatifs. |
Voies d'amélioration des performances et caractéristiques techniques
L'ADC2 a été conçu selon le concept “Renforcement par traitement thermique pour faciliter la mise en œuvre”：
- Amélioration de la précipitation du magnésiumLa teneur en magnésium de 0,4-0,61 TP3T a conduit à la précipitation de phases renforcées Mg₂Si diffuses après un vieillissement artificiel à T5 (4-8 h de temps de maintien à 150-180°C).La résistance à la traction peut être augmentée de 25-30%C'est le principal avantage de l'ADC2 par rapport aux alliages non traitables à chaud tels que l'ADC1 et l'ADC10.
- Conception à faible teneur en cuivreLa teneur en cuivre est strictement contrôlée à ≤0,2%, ce qui permet de garantir que les produits de l'entreprise sont conformes aux normes de l'UE.Bonne résistance à la corrosionIls conviennent donc aux applications nécessitant une résistance à la corrosion.
- Optimisation de la teneur en siliciumLa teneur en silicium du 9-10% se situe dans l'intervalle sub-eutectique, ce qui garantit une bonne fluidité de la coulée et évite le problème du silicium naissant des alliages per-eutectiques, tout en fournissant une source de silicium adéquate pour la formation de Mg₂Si.
- Processus de traitement thermique simpleADC2 : Contrairement aux alliages qui nécessitent un traitement en solution solide (T6), ADC2 est principalement composé deVieillissement manuel du T5Elle évite le risque de distorsion et de boursouflure qui peut être causé par la trempe en solution solide, et dispose d'une large fenêtre de traitement, ce qui la rend adaptée à la production en masse de pièces moulées sous pression.
Notes internationales correspondantes
L'ADC2 a une contrepartie internationale claire sous la forme d'un alliage d'aluminium moulé sous pression renforcé et pouvant être traité thermiquement :
| norme | grades | note |
|---|---|---|
| Japon JIS | ADC2 | - |
| ASTM, ÉTATS-UNIS | A360.0 | Composition très cohérente (Si 9-10%, Mg 0,4-0,6%) |
| Chine GB | YL104 (YZAlSi9Mg) 或 YL102 | YL104 est proche dans sa composition et comparable dans ses performances |
| UE FR | FR AC-45200 (AlSi9Mg) | Composition proche de ADC2 |
| Corée KS | ADC2 | marque identique |
ADC2 dans l'industrie du moulage sous pression
sur la base de sonTraitement thermique pour renforcement, bonne ténacité, bonne résistance à la corrosionADC2 est principalement utilisé dans les domaines suivants :
- Pièces et composants automobiles
- élément structurelLes pièces de rechange sont les suivantes : supports de moteur, supports de suspension, boîtiers de direction, éléments de réglage des sièges.
- Type de coquilleBoîtier de l'ECU, boîtier du capteur, boîtier de la pompe à carburant, boîtier de la pompe à eau.
- Composants de sécuritéLes produits de cette catégorie sont les suivants : boîtiers d'airbags, composants de rétracteurs de ceintures de sécurité (exigences élevées en matière de résistance et de ténacité).
- Motos et General Dynamics
- Composants du moteurLes produits de l'agriculture sont les suivants : couvercles de culasse, couvercles de carter, carters de boîte de vitesses.
- élément structurelLes pièces de rechange : Connecteurs de cadre, supports de pédales.
- Électricité et électronique
- Composants thermiquesLes produits de cette catégorie sont les suivants : dissipateurs de chaleur pour LED, boîtiers de modules de puissance.
- équipements de communicationLes boîtiers de stations de base, les boîtiers de routeurs (il faut tenir compte de la résistance et de la dissipation de la chaleur).
- Machines générales
- Hydraulique et pneumatiqueCorps de vanne, corps de pompe, embouts de vérins.
- Boîtier du moteur: Boîtier du servomoteur, embouts du générateur.
ADC2 Alliage d'aluminium Questions fréquemment posées
Q1 : Quelle est la principale différence entre ADC2 et ADC12 ? Comment choisir le type ?
- Voici la comparaison des noyaux: :
- ADC2: :Contient du magnésium (0,4-0,6%), peu de cuivre (≤0,2%)..Traitement thermique T5La résistance peut être augmentée à 280-320 MPa après traitement thermique.Meilleure ténacité et résistance à la corrosion.
- ADC12: :Contient du cuivre (1,5-3,51 TP3T), pas de magnésium ni de traces..Non traitable thermiquementLa résistance à la coulée est élevée (280-310 MPa), mais la résistance à l'oxydation est faible.Faible allongement, mauvaise résistance à la corrosion.
- sélection: ExigencesCombinaison d'une résistance élevée et d'une bonne ténacité, exigences en matière de résistance à la corrosionSélectionné lorsque le processus de traitement thermique est acceptable.ADC2Poursuites.Résistance à la fonte la plus élevée, sensible au coût, aucune résistance à la corrosion n'est requisesaisonnierADC12.
Q2 : Quels sont les paramètres du traitement thermique pour l'ADC2 ?
- Processus typique T5150-180°C × 4-8 heures, refroidissement à l'air.
- spécificitésLes pièces moulées sous pression sont très résistantes à la corrosion : aucun traitement de mise en solution (T6) n'est nécessaire, ce qui évite le risque de formation de boursouflures commun aux pièces moulées sous pression. Processus simple et bonne stabilité dimensionnelle. La résistance à la traction peut être augmentée de 25-30% après traitement thermique, et la limite d'élasticité peut être augmentée d'environ 40-50%.
Q3 : Quelles sont les performances de l'ADC2 en matière de coulée ? Comment se compare-t-elle à celle de l'ADC12 ?
- Bon, légèrement inférieur à ADC12. la teneur en silicium de l'ADC2 (9-101 TP3T) est légèrement inférieure à celle de l'ADC12 (9.6-121 TP3T), doncUn peu moins de liquideL'ADC12 a une capacité de remplissage élevée, mais elle est suffisante pour la plupart des pièces moulées sous pression modérément complexes. Pour les structures à parois très fines ou ultra-complexes, l'ADC12 a une capacité de remplissage légèrement supérieure.
Q4 : Quelle est la résistance à la corrosion de l'ADC2 ?
- favorable. La teneur en cuivre étant strictement contrôlée à ≤0,2%, sa résistance à la corrosion est nettement meilleure que celle des ADC10 et ADC12, qui ont une teneur en cuivre élevée. Il fonctionne de manière stable dans des conditions atmosphériques et humides générales, et convient aux équipements extérieurs, aux compartiments de moteurs automobiles et à d'autres scénarios d'application.
Q5 : Quelles sont les performances de l'ADC2 en matière de réparation par soudage ?
- favorable. La faible teneur en cuivre lui confère une faible tendance à la soudure de fissures à chaud. Il peut être réparé par soudage à l'arc sous argon (TIG), en utilisant des fils homogènes ou des fils du système Al-Si-Mg, et un traitement local de détente est recommandé après le soudage.
Q6 : L'ADC2 peut-il subir un traitement thermique T6 ?
- non recommandé. Bien qu'une résistance plus élevée puisse théoriquement être obtenue avec T6, la présence de minuscules pores à l'intérieur de la pièce moulée sous pression et les températures élevées du traitement en solution solide (environ 540°C) ont tendance à conduire à une augmentation de la résistance.moussage de surfaceet la trempe peut provoquer des distorsions. C'est pourquoi l'ADC2 est souvent vieilli artificiellement à T5 uniquement, ce qui permet d'éviter les risques tout en réalisant des gains de performance significatifs.
📊 Colonne étendue : analyse comparative ADC2 vs. ADC1, ADC12
| dimension de comparaison | ADC2 (traité thermiquement) | ADC1 (High Silicon) | ADC12 (Cuivre élevé) |
|---|---|---|---|
| Silicium (Si)% | 9.0-10.0 | 11.0-13.0 | 9.6-12.0 |
| Magnésium (Mg)% | 0.4-0.6 | ≤0.3 | ≤0.3 |
| Cuivre (Cu)% | ≤0.2 | 0.5-1.5 | 1.5-3.5 |
| traitement à chaud (par exemple du métal) | T5 améliorable | Non traitable thermiquement | Non traitable thermiquement |
| Résistance à la traction (coulée) | 220-260 MPa | 230-280 MPa | 280-310 MPa |
| Résistance à la traction (T5) | 280-320 MPa | - | - |
| Allongement (coulée) | 3.0-5.0% | 1.5-3.0% | 1.5-3.0% |
| Élongation (T5) | 2.5-4.0% | - | - |
| résistance à la corrosion | favorable | habituel | médiocre |
| Mobilité de la coulée | favorable | excellent | talentueux |
| Coûts typiques | modéré | 低 | modéré |
Guide de sélection rapide :
- Sélectionner ADC2: ExigencesCombinaison d'une résistance élevée et d'une bonne ténacité, exigences en matière de résistance à la corrosionet acceptables pour les processus de traitement thermique (pièces structurelles automobiles, composants de sécurité, équipements extérieurs).
- Sélectionner ADC1L'enquête : La quêteCoulabilité extrême, coût le plus basLe plus important est qu'il s'agit d'une pièce complexe à parois minces qui ne nécessite pas un haut degré de résistance.
- Sélectionner ADC12: RequisRésistance maximale de la fonteLe moulage sous pression est un moulage sous pression à usage général qui ne nécessite pas une résistance élevée à la corrosion et qui n'est pas traité thermiquement.
