Alliage d'aluminium moulé sous pression ADC7 : alliage de la famille aluminium-zinc à haute résistance et pouvant être traité thermiquement, présentant une excellente résistance, une bonne usinabilité et une bonne stabilité dimensionnelle.
Publié le :2026-04-03 Catégorie :Le blog Vues :43
En tant que norme industrielle japonaise (JIS)Alliage d'aluminium-zinc à haute résistance moulé sous pressionla marque représentative de laADC7 au moyen deRésistance mécanique élevée, excellente usinabilité, bonne stabilité dimensionnelle et coulabilité moyenneest connu. L'alliage est fabriqué parLe zinc (Zn) est le principal élément d'alliage, auquel s'ajoute le magnésium (Mg) pour renforcer la résistance à la précipitation.Après un traitement thermique T5 ou T6, il peut atteindre le niveau de résistance le plus élevé parmi les alliages d'aluminium coulés sous pression, tout en présentant de bonnes performances de coupe et d'usinage ainsi qu'une bonne stabilité dimensionnelle.Les pièces moulées sous pression de précision qui nécessitent une grande résistance, un usinage important et une faible résistance à la corrosion.Il s'agit d'un matériau idéal pour les automobiles, les motos, les machines générales, les équipements électroniques et d'autres domaines avec une large gamme d'applications.
Normes et grades pour l'ADC7
- Grades standard JISSelon la norme industrielle japonaise JIS H 5302, les catégories sont les suivantes ADC7Le sigle “ADC” signifie “Aluminium Die Casting” (moulage sous pression d'aluminium). “ADC” signifie "Aluminium Die Casting" et "7" est le numéro de l'alliage dans la série avec une composition et des propriétés spécifiques.
- Caractéristiques principales: :Le zinc comme principal élément fortifiant (6.0-8.01 TP3T) Fournit des effets significatifs de renforcement de la solution solide et de renforcement du vieillissement ;Ajout de magnésium (0,3-0,61 TP3T)La formation de phases renforcées précipitées telles que MgZn₂ augmente encore la résistance ;Limitation stricte des impuretés telles que le cuivre (≤0,2%), le silicium (≤0,3%), etc.La dernière version de ce produit est une nouvelle version du produit "Cold", qui garantit de bonnes propriétés de coupe et d'usinage ;Traitement thermiqueLa résistance des alliages d'aluminium peut atteindre le niveau supérieur des alliages d'aluminium moulés sous pression après le traitement T5 ou T6.
Tableau de composition des alliages d'aluminium ADC7 (basé sur les exigences typiques de la norme JIS H 5302)
| élément d'un ensemble | Gamme de contenu (wt%) | rôle fonctionnel |
|---|---|---|
| Zinc (Zn) | 6.0-8.0 | Principaux éléments de renforcement. Fournit un renforcement significatif de la solution solide et du vieillissement et est la principale source de haute résistance dans l'alliage. |
| Magnésium (Mg) | 0.3-0.6 | Principaux éléments d'amélioration. Forme des phases précipitées telles que MgZn₂ avec le zinc et atteint une résistance maximale par traitement thermique. |
| Silicium (Si) | ≤ 0.3 | Impuretés étroitement contrôlées. La faible teneur en silicium garantit une excellente usinabilité. |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0.2 | Impuretés étroitement contrôlées. La faible teneur en cuivre garantit une bonne usinabilité et une bonne résistance à la corrosion. |
| Fer (Fe) | ≤ 1.0 | Empêche le collage du moule pendant le moulage sous pression, mais doit être contrôlé pour garantir les propriétés mécaniques. |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0.3 | Neutralise certains effets néfastes du fer. |
| Titane (Ti) | 0,1-0,2 (peut être ajouté) | Raffineur de céréales. |
| Aluminium (Al) | la tolérance (c'est-à-dire l'erreur autorisée) | Matériau du substrat. |
Tableau des paramètres des propriétés physiques et mécaniques de l'ADC7 (état moulé sous pression, valeurs typiques)
| Indicateurs de performance | Moulage sous pression (F) | État du traitement thermique T5/T6 | Analyse comparative (vs ADC12) | Points forts |
|---|---|---|---|---|
| densité | 2,80-2,85 g/cm³ | - | Supérieure à ADC12 | - |
| Résistance à la traction (Rm) | 220-280 MPa | 320-380 MPa | Significativement plus élevé que l'ADC12 après traitement thermique | Points fortsLa résistance au plus haut niveau des alliages d'aluminium moulés sous pression. |
| Limite d'élasticité (Rp0.2) | 150-200 MPa | 260-320 MPa | Beaucoup plus élevé que l'ADC12 | Excellente capacité de charge. |
| Allongement (A) | 3.0-6.0% | 2.0-4.0% | Comparable à ADC12 | Maintient une bonne plasticité après traitement thermique. |
| Dureté Brinell (HB) | 70-85 | 100-130 | Dureté élevée, bonne résistance à l'usure | - |
| usinabilité | talentueux | talentueux | Nettement plus performant que l'ADC12 | Points fortsConception à faible teneur en silicium pour une faible usure de l'outil. |
| stabilité dimensionnelle | favorable | talentueux | Meilleur que l'ADC12 | Stabilité dimensionnelle après traitement thermique. |
| résistance à la corrosion | habituel | habituel | En dessous de ADC12 | Teneur en zinc plus élevée et résistance moyenne à la corrosion. |
| Mobilité de la coulée | modéré | - | En dessous de ADC12 | Très faible teneur en silice et fluidité moyenne. |
Voie d'amélioration des performances et caractéristiques techniques de l'ADC7
L'ADC7 a été conçu selon le concept “Renforcement du zinc et du magnésium en tant que noyau, offrant une facilité de coupe.”：
- Composite zinc-magnésium renforcéZinc (6-8%) : Le zinc (6-8%) a une grande solubilité dans l'aluminium et renforce considérablement la solution solide. Combiné au magnésium (0.3-0.6%), il forme, après traitement thermique, un alliage d'aluminium.MgZn₂, Al₂Mg₃Zn₃ et autres phases renforcées précipitéesCela donne une résistance au plus haut niveau des alliages d'aluminium moulés sous pression (résistance à la traction jusqu'à 320-380 MPa à l'état T6). Ce mécanisme de renforcement rend l'ADC7 fort en termes deSurpasse les alliages de moulage sous pression courants tels que ADC12, A380, etc.et se rapproche du niveau de certains alliages d'aluminium corroyé.
- Excellente usinabilitéADC7 : La teneur extrêmement faible en silicium (≤0,3%) est la clé de l'excellente usinabilité de l'ADC7. Le silicium forme des particules dures dans les alliages d'aluminium et accélère l'usure des outils.Faible résistance à la coupe, longue durée de vie de l'outil, finition de surface élevéeIl est particulièrement adapté aux pièces de précision qui nécessitent de nombreux perçages, taraudages et fraisages.
- Bonne stabilité dimensionnelleLes alliages zinc-magnésium après traitement thermique présentent uneExcellente stabilité dimensionnelleLe traitement T5 (vieillissement artificiel) permet un renforcement significatif avec de faibles déformations.
- Grande flexibilité dans le traitement thermiqueADC7 : ADC7 peut être utilisé dans une variété de régimes de traitement thermique afin d'obtenir différentes combinaisons de propriétés :
- Vieillissement manuel du T5La résistance est améliorée de manière évidente et la déformation est faible.
- T6 solution solide + vieillissementLa résistance maximale peut être obtenue grâce à une solution solide à 450-480°C, une trempe dans l'eau et un nouveau vieillissement. La résistance maximale peut être obtenue.
- T7 prescriptionLa stabilité dimensionnelle et la résistance à la corrosion sous contrainte sont améliorées.
- Densité plus élevéeEn raison de la teneur élevée en zinc (6-8%), la densité de l'ADC7 (environ 2,82 g/cm³) est plus élevée que celle des alliages aluminium-silicium ordinaires (environ 2,68 g/cm³), ce qui doit être pris en compte dans les situations où l'allègement est essentiel.
ADC7 grade international
ADC7 a une correspondance internationale claire en tant qu'alliage de moulage sous pression aluminium-zinc :
| norme | grades | note |
|---|---|---|
| Japon JIS | ADC7 | - |
| ASTM, ÉTATS-UNIS | A712.0 (Al-Zn6Mg) | Système de composition cohérent, gamme similaire de teneur en zinc |
| Chine GB | YL207 ou des qualités personnalisées | Moins d'applications domestiques, surtout des applications personnalisées |
| UE FR | FR AC-71000 (Al-Zn10Si8Mg) | Différences de composition, teneur en zinc plus élevée |
| ISO international | AlZn6Mg | ayant une correspondance |
Application de l'ADC7 dans l'industrie du moulage sous pression
sur la base de sonHaute résistance, excellente usinabilité, bonne stabilité dimensionnelleLa combinaison unique de l'ADC7 est principalement utilisée dans les domaines suivants :
- Pièces et composants automobiles
- Pièces structurelles de précisionBoîtier du capteur, composants du système d'injection de carburant, boîtier du module ABS.
- système de transmissionLes pièces de rechange : corps de soupape de la transmission, fourchettes de changement de vitesse, composants de l'embrayage.
- composants intérieursLes composants des sièges, les mécanismes de verrouillage des portes, les composants des enrouleurs des ceintures de sécurité.
- véhicule à énergie nouvelleLes pièces de rechange : boîtier de l'unité de contrôle électronique, embouts de moteur, pièces de connexion.
- Motos et General Dynamics
- Composants du moteurLes pièces de rechange sont : le couvercle de la culasse, le couvercle du carter, le carter du carburateur.
- pièce de transmission: Boîtier de boîte de vitesses, couvercle d'embrayage.
- Machines générales et équipements industriels
- Hydraulique et pneumatique: Corps de valves hydrauliques, embouts de vérins, corps de pompes.
- instruments de précisionLes produits de cette catégorie sont les suivants : boîtiers d'appareils de mesure, supports d'instruments optiques, articulations de robots industriels.
- outil électrique: Boîtes de vitesses de perceuses électriques, boîtiers de meuleuses d'angle, boîtiers de clés à chocs.
- équipements électroniques
- Boîtiers de précisionLes coques audio haut de gamme, les pièces structurelles pour le matériel photographique, les coques de projecteurs.
- connecteursConnecteurs industriels, connecteurs pour fibres optiques.
Alliage d'aluminium ADC7 Questions fréquemment posées
Q1 : Quelle est la principale différence entre l'ADC7 et l'ADC12 ? Comment choisir le type ?
- Voici la comparaison des noyaux: :
- ADC7: :Aluminium-zinc-magnésiumZinc 6-8%, Magnésium 0,3-0,6%, Silicium ≤ 0,3%.Traitement thermiqueque la résistance après traitement thermique (320-380 MPa) était significativement plus élevée que celle de l'ADC12.Excellente usinabilité et stabilité dimensionnelleJamahiriya arabe libyenneRésistance moyenne à la corrosion, mauvaise coulabilité, densité élevée.
- ADC12: :Système aluminium-silicium-cuivreLe nombre d'heures d'utilisation de l'appareil est de 1,5 à 3,51 heures, pour le silicium 9,6-12% et le cuivre 1,5-3,5%.Non traitable thermiquementrésistance à la coulée 280-310 MPa.Excellente coulabilité, mauvaise résistance à la corrosionLa capacité de coupe est moyenne.
- sélection: ExigencesHaute résistance, usinage de précision, stabilité dimensionnelle选ADC7Poursuites.Coulabilité optimale, sensibilité aux coûts, exigences modérées en matière de résistance选ADC12.
Q2 : Pourquoi l'usinabilité de l'ADC7 est-elle si bonne ?
- La raison fondamentale est queTrès faible teneur en silicium (≤0,3%). Le silicium forme des particules dures de silicium dans les alliages d'aluminium et constitue une source majeure d'usure des outils. L'ADC7 maintient le silicium à un niveau très bas, tandis que la dureté modérée des alliages de zinc et de magnésium et la courte fragmentation des copeaux signifient que l'ADC7 n'a pas d'effet sur l'usure de l'outil.Faible résistance à la coupe, longue durée de vie de l'outil, finition de surface élevée. La durée de vie de l'outil peut être prolongée de 30-50% par rapport à ADC12.
Q3 : Quels sont les paramètres du traitement thermique pour l'ADC7 ?
- Processus typique T5La température est de 120-150°C × 4-8 heures, refroidie à l'air. L'amélioration de la résistance est évidente et la déformation est faible.
- Processus typique T6Solution solide : 450-480°C × 4-8 heures, trempe dans l'eau chaude, puis 120-150°C × 4-8 heures de vieillissement. La résistance maximale peut être obtenue.
- mise en gardeLe traitement T5 est recommandé pour les pièces de précision importantes afin d'éviter les déformations dues à la trempe.
Q4 : Quelles sont les performances de moulage de l'ADC7 ? À quoi dois-je faire attention lors de la conception ?
- niveau moyen. La teneur en silicium n'est que ≤0,3%, et la fluidité est bien inférieure à celle des alliages à haute teneur en silicium (par exemple ADC12). Des précautions doivent être prises lors de la conception du système de coulée :
- Augmenter de manière appropriée la taille de l'ouverture, la température de coulée et la température du moule (température recommandée pour le moule : 200-250°C).
- Éviter les structures à parois trop fines (épaisseur minimale recommandée ≥ 2,5 mm).
- Améliorer la conception de l'échappement pour éviter les défauts de porosité.
- Convient pour les pièces coulées d'épaisseur moyenne avec des formes relativement simples.
Q5 : Quelle est la résistance à la corrosion de l'ADC7 ? Doit-il être traité en surface ?
- habituel. Teneur en zinc plus élevée (6-8%) et moindre résistance à la corrosion que les alliages aluminium-silicium-magnésium (par exemple ADC2) et les alliages aluminium-magnésium (par exemple ADC5, ADC6). Utilisé dans des environnements humides ou extérieurs.Une protection de la surface est recommandéePar exemple, peinture, électrophorèse, oxydation anodique (la couche de film peut être grisâtre). Pour les environnements intérieurs secs, aucun traitement supplémentaire ne peut être effectué.
Q6 : Quelles sont les performances de l'ADC7 en matière de réparation par soudage ?
- modéré. La teneur plus élevée en zinc entraîne une tendance légèrement plus élevée aux fissures à chaud lors du soudage que les alliages à faible teneur en zinc. Lors de l'exécution de soudures d'apport au TIG, il est recommandé dePréchauffage (100-150°C)La même qualité de fil est utilisée, et le soudage est effectué après le soudage.soulagement du stress. Pour les pièces porteuses critiques, le soudage d'appoint doit être réduit au minimum.
Q7 : L'ADC7 peut-il être utilisé pour fabriquer des pièces structurelles à haute résistance ?
- possibleAvec une résistance à la traction de 320-380 MPa, l'ADC7-T6 est l'un des alliages d'aluminium moulés sous pression les plus résistants et convient à la fabrication de composants structurels exigeant une résistance élevée. Il convient toutefois de noter que sa densité est élevée (environ 2,82 g/cm³), ce qui fait que les exigences en matière de légèreté doivent être pondérées. En même temps, sa résistance à la corrosion est générale, et dans les environnements corrosifs, une protection de surface est nécessaire.
📊 Colonne étendue : analyse comparative ADC7 vs. ADC12, ADC2
| dimension de comparaison | ADC7 (système Al-Zn-Mg) | ADC12 (système Al-Si-Cu) | ADC2 (système Al-Si-Mg) |
|---|---|---|---|
| Silicium (Si)% | ≤0.3 | 9.6-12.0 | 9.0-10.0 |
| Zinc (Zn)% | 6.0-8.0 | ≤1.0 | ≤0.5 |
| Magnésium (Mg)% | 0.3-0.6 | ≤0.3 | 0.4-0.6 |
| Cuivre (Cu)% | ≤0.2 | 1.5-3.5 | ≤0.2 |
| traitement à chaud (par exemple du métal) | Peut être amélioré T5/T6 | Non traitable thermiquement | T5 améliorable |
| Résistance à la traction (coulée) | 220-280 MPa | 280-310 MPa | 220-260 MPa |
| Résistance à la traction (T5/T6) | 320-380 MPa | - | 280-320 MPa |
| élongation | 2.0-4.0% | 1.5-3.0% | 2.5-4.0% |
| usinabilité | talentueux | habituel | favorable |
| Mobilité de la coulée | modéré | talentueux | favorable |
| résistance à la corrosion | habituel | médiocre | favorable |
| densité | 2,80-2,85 g/cm³ | 2,68-2,71 g/cm³ | 2,65-2,68 g/cm³ |
| Coûts typiques | élevé | modéré | modéré |
Guide de sélection rapide :
- Sélectionner ADC7.Lorsque la pièce nécessiteRésistance maximale, usinage de précision, stabilité dimensionnellePar exemple, les pièces structurelles de précision, les pièces à forte charge et les produits nécessitant un usinage important.
- Sélectionner ADC12L'enquête : La quêteCoulabilité optimale, rentabilitéLorsque les exigences en matière de résistance sont modérées.
- Sélectionner ADC2: RequisUne plus grande résistance combinée à une bonne résistance à la corrosionet quand le traitement thermique est acceptable.
