China Aluminium-Legierung Gussanlage
Schnelle Produktion, hohe Fertigungsqualität
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16Jahr
16 Jahre Erfahrung im Aluminiumguss
35Tag
Musterfertigung innerhalb von 35 Tagen
12月
12 Monate Qualitätsgarantie
48Stunden
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Über uns
Seit mehr als 10 Jahren beliefern wir mit Stolz Kunden weltweit mit einer Vielzahl hochwertiger Aluminiumdruckgussteile für verschiedene Branchen.
Über die Ningbo Hexin Mould & Plastic Co., Ltd.
Ltd. wurde im November 2010 gegründet und befindet sich in Ningbo Beilun, das als die Heimatstadt der Gussformen in China bekannt ist. Das Unternehmen ist auf die Forschung und Entwicklung von Gussformen aus Aluminiumlegierungen, die Anwendung, die Produktion und den Vertrieb spezialisiert. （Gegenwärtig engagiert sich das Unternehmen für den Ausbau und die Entwicklung des neuen Energiebereichs des Niederdruckgusses.
Die Hauptgeschäftsbereiche des Unternehmens sind wie folgt:
1、Herstellung von Niederspannungsformen; 2、Herstellung von Niederspannungsprodukten;
3. die Herstellung von Schwerkraftformen; 4. die Herstellung von Schwerkraftprodukten;
5, Herstellung von Hochdruckformen; 6, Herstellung von Hochdruckprodukten;
7, Analyse der Formstruktur; 8, Analyse der Produktformung
Diversifizierte Entwicklung, die sich auf die Herstellung von Aluminium-Legierung Produkte, das Unternehmen hat sich auf die Produktion von Aluminium-Legierung und die damit verbundenen Branchen Gießen.
Hesin Produkte
Bei der Entwicklung und Produktion von Aluminiumgussprojekten (Druckguss, Schwerkraftguss, Niederdruckguss) ist Hershey bei unseren Kunden weltweit als sicherer und zuverlässiger Partner anerkannt. Wir sind stolz auf die Zufriedenheit unserer Kunden.
Druckguss und Spritzguss: Die wichtigsten Unterschiede
Druckguss und Spritzguss – auf den ersten Blick geht es bei beiden Verfahren darum, "geschmolzenes Material in eine Form zu pressen und anschließend abzukühlen, um es zu formen", doch beim einen wird Metall mit einer Temperatur von 700 °C verarbeitet, beim anderen Kunststoff mit 200 bis 300 °C. Allein dieser Unterschied im Material wirkt wie ein Dominoeffekt und führt dazu, dass sich Form, Druck, Präzision, Kosten und Verwendungszweck in völlig unterschiedliche Richtungen entwickeln. In diesem Artikel werden die Hauptunterschiede zwischen beiden Verfahren in quantifizierbare Dimensionen zerlegt, damit Sie auf einen Blick beurteilen können, welches Verfahren für Ihr Bauteil das richtige ist.
09-18
2026
Was versteht man unter Präzisionsbearbeitung für 3D-gedruckte Formen?
"Die Bezeichnung "3D-gedruckte Formen" lässt leicht den Eindruck entstehen, dass die Teile nach dem Druck direkt in die Produktion gehen können. In der Praxis sieht es jedoch genau umgekehrt aus: Kaum ein durch additive Fertigung aus Metall hergestelltes Einlegeteil oder Kern wird ohne präzise Nachbearbeitung ausgeliefert. Die sogenannte "Präzisionsbearbeitung für 3D-gedruckte Formen" bedeutet im Klartext, dass die gedruckten Teile mithilfe subtraktiver Verfahren wie CNC-Fräsen, Schleifen, Elektroerosion (EDM) sowie Polieren und Glätten vom "Rohteil-Zustand" auf den "Formen-Zustand“ gebracht werden. In diesem Artikel werden die Prinzipien, die Gründe für die Notwendigkeit dieser Bearbeitung, die zu bearbeitenden Flächen sowie die erforderlichen Toleranzen ausführlich erläutert.
09-09
2026
Tabelle zur Oberflächenrauheit: Umrechnungs- und Verfahrensvergleichsleitfaden für Ra, Rz und RMS
Die Oberflächenrauheit ist ein Symbol, das in jeder Zeichnung in der unteren rechten Ecke zu finden ist – Ra 0,8, Ra 3,2, ▽▽▽ … Doch hinter derselben Zahlenfolge können sich je nach Bearbeitungsverfahren Unterschiede um eine ganze Größenordnung verbergen. In diesem Artikel werden die Definitionen der Parameter der Oberflächenrauheit, Umrechnungsbeziehungen, Vergleichstabellen der Güteklassen und der Anwendungsbereich der Verfahren auf einen Blick erläutert. Insbesondere wird erklärt, warum die Oberfläche von Druckgussteilen im Gusszustand direkt ohne Nachbearbeitung verwendet werden kann, damit Sie bei der Konstruktion, Angebotserstellung und Abnahme nicht mehr "auf gut Glück" entscheiden müssen.
09-08
2026
Leitfaden zum Druckgussverfahren: Eine umfassende Analyse von den Grundlagen über Werkstoffe und Formen bis hin zur Auswahl des Herstellers
Das Druckgussverfahren ist derzeit eines der effizientesten Verfahren zur Serienfertigung präziser Metallteile. Aus der Perspektive der Fertigung vor Ort erläutert dieser Artikel systematisch die Grundlagen des Druckgusses, die beiden Haupttypen (Warmkammer- und Kaltkammerverfahren), die Auswahl der Werkstoffsorten, die Fallstricke bei der Formkonstruktion sowie den entscheidenden Punkt: Wie lässt sich das technische Niveau eines Druckgussbetriebs beurteilen? Ganz gleich, ob Sie Konstrukteur, Einkäufer oder Projektmanager sind – nach der Lektüre dieses Artikels können Sie Umwege vermeiden.
09-04
2026
Die zehn größten Schwerkraftgusswerke Chinas im Jahr 2026 (maßgebliche Liste und Leitfaden zur Werksauswahl)
Der Schwerkraftguss (auch als Metallformguss oder Permanentformguss bezeichnet) ist eines der wichtigsten Formverfahren für Bauteile aus Aluminiumlegierungen. Im Jahr 2026 wird die Konzentration in der chinesischen Schwerkraftgussbranche, angetrieben durch die beiden Faktoren Gewichtsreduzierung bei neuen Energiefahrzeugen und integrierte Formgebung, weiter zunehmen. Führende Hersteller werden dank eigener Formenherstellung, umfassender Verfahrensabdeckung und One-Stop-Lieferkapazitäten ihre Expansion in internationale Märkte beschleunigen. Dieser Artikel stellt eine aktuelle Liste der zehn größten Schwerkraftgusswerke in China zusammen und liefert umsetzbare Bewertungskriterien für die Werksauswahl, um Einkaufs- und Ingenieurteams dabei zu unterstützen, die richtigen Lieferanten gezielt zu identifizieren.
Gründe für die Wahl von Ningbo Hersin als Lieferant
Als 2010 gegründetes Technologieunternehmen, das sich seit 16 Jahren auf den Bereich des Aluminiumgusses spezialisiert hat, hat sich Ningbo Hexin dank seiner Präsenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette und kontinuierlicher Innovationen zu einem bevorzugten Partner in den Bereichen Automobilbau, neue Energien und High-End-Anlagenbau entwickelt. Im Folgenden werden die Kernkompetenzen des Unternehmens anhand der drei Dimensionen „intelligente Fertigung“, „Qualitätskontrolle“ und „interdisziplinäre Technologie“ analysiert:
✅ Expresslinie für intelligente Fertigung Digitale Full-Process-Produktion, intelligente Druckguss-Cluster zur Unterstützung der schnellen Anpassung, Lieferzyklus Geschwindigkeit über den Industriestandard, Ausbeute ist konstant hoch.
✅ Strenge Qualitätskontrolle Umfassende Qualitätskontrollen über den gesamten Prozess hinweg – vom Wareneingang der Rohstoffe bis zum Versand der Fertigprodukte. Durch doppelte Präzisionsprüfungen werden die innere Dichte und die Maßgenauigkeit der Gussteile gewährleistet und die Gleichmäßigkeit der Chargen sichergestellt.
✅ Interdisziplinäre Innovation Multi-Feld-Material-Datenbank-Unterstützung, 5G Wärmeableitung / Photovoltaik-Halterung Technologie Durchbrüche, angepasst an neue Energie, High-End-Geräte und andere innovative Bedürfnisse.
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