Productie spuitgietmatrijzen
De productie van de matrijzenafgietselvorm is door de precisie het machinaal bewerken en het thermische behandelingsproces, het hoge prestatiesvormstaal in kan hoge druk, de hoge impact van de snelheidsmetaalvloeistof weerstaan en geïntegreerd complex kernextractie en koelsysteem van hete het werkvorm.
Stuur nu een aanvraagHogedrukgieten, zwaartekrachtgieten en lagedrukgieten Drukgietmatrijzen maken is in wezen het proces van het op maat maken van hoogprecisie metaalholtegereedschap voor verschillende gietprocessen op basis van de dynamiek en de manier waarop de metaalvloeistof de holte vult. Onder andere.Spuitgieten onder hoge drukMatrijzen worden blootgesteld aan extreem hoge injectiedrukken en hoge vulsnelheden, en zijn meestal gemaakt van hoogvast warmwerkmatrijsstaal met precisie-uitwerp-, kernafzuig- en koelsystemen die ontworpen zijn om de levensduur en warmteafvoer onder milliseconden vullen te garanderen;gravitatiegietenDe matrijs is gebaseerd op het vullen van vloeibaar metaal met eigen gewicht, met een relatief vereenvoudigde structuur, gericht op een redelijk ontwerp voor uitlaatgassen en sequentieel stollen, en een bredere materiaalkeuze;gieten onder lage drukDe matrijzen zijn nauw geïntegreerd met een gesloten en geïsoleerd gietsysteem, waarbij het werkstuk soepel van onderaf wordt gevuld onder lage druk gas, en het matrijsontwerp legt speciale nadruk op verticale gerichte stolling en krimpkanalen. Ondanks de verschillende krachtbronnen zijn alle drie de matrijstypes ontworpen voor een hoge nauwkeurigheid van de holteafmetingen, uitstekende lossingshoeken en coatingbehandelingen om ervoor te zorgen dat de gietstukken dicht opeengepakt en duidelijk gedefinieerd zijn onder druk, lage druk of helemaal geen druk.
1. Ontwerp en beoordeling3D/2D grafisch ontwerp
2. Materialen en opruwenOpruwen van gietkernen
3. Afwerking en speciale bewerkingenPrecisiefrezen na warmtebehandeling
4. Montage en inbedrijfstellingPasvorm Vorm
5. Aanvaarding en leveringInspectie van afmetingen, onderhoud vóór levering
Capaciteit en apparatuur voor de matrijzenbouw
He Xin Moulding beschikt overZelfstandig ontwerpen, produceren, monteren en afstellen van matrijzenvolledige procescapaciteit, waardoor de volledige productieketen – van ruwe matrijsstaalblokken tot de levering van goedgekeurde proefmodellen – zonder uitbesteding kan worden afgerond. De matrijswerkplaats is uitgerust met kernapparatuur zoals CNC-bewerkingscentra, EDM-vonkmachines, draadsnijmachines met langzame draad en matrijssluitmachines, ter ondersteuning vanHogedruk-spuitgietmatrijzen, lagedruk-gietmatrijzen, zwaartekrachtgietmatrijzenVervaardiging van matrijzen volgens drie verschillende productiemethoden, met een ontwikkelingscyclus van 15 tot 40 dagen, waarbij het aantal proefstempels en aanpassingen wordt beperkt tot binnen 2 ronden.
Vergelijking van de matrijzenproductie bij drie gietprocessen
Productie spuitgietmatrijzen
Productie van matrijzen voor lagedrukgieten
Vervaardiging van gietmallen voor zwaartekrachtgieten
Materiaalkeuze voor matrijzen en specificaties voor warmtebehandeling
De keuze van het matrijsmateriaal heeft een directe invloed op de levensduur van de matrijs, de kwaliteit van de gietstukken en de productiekosten. Op basis van het type gietproces en de productiehoeveelheid beveelt He Xin de volgende matrijsmaterialen aan:
| materiaalsoort | Toepasselijke processen | Hardtemperatuur | Temperatuurbereik voor het ontlaten | Toepassing op basis van hardheid | Richtlijnen voor de levensduur van matrijzen | Materiaaleigenschappen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| H13 (4Cr5MoSiV1) | Spuitgieten, lagedruk | 1020–1050 °C | 560–600 °C × 2–3 keer | HRC 48–52 | 80.000 tot 150.000 matrijscycli | Uitstekende sterkte bij hoge temperaturen, goede weerstand tegen thermische vermoeidheid en hoge hardbaarheid |
| SKD61 | Spuitgieten, lagedruk | 1020–1050 °C | 550–620 °C × 2–3 keer | HRC 46–50 | 60.000 tot 120.000 matrijscycli | Japanse JIS-norm, vergelijkbaar met de prestaties van H13, maar met een iets betere taaiheid |
| 8407 (ASSAB) | spuitgieten | 1020–1050 °C | 560–600 °C × 2–3 keer | HRC 48–52 | 100.000 tot 180.000 matrijscycli | Zweeds „One Win Hundred“, hoge zuiverheid, toonaangevende weerstand tegen hittescheuren |
| QT500-7 nodulair gietijzer | Lage druk, zwaartekracht | 860–900 °C normaliseren | 550–600 °C ontlaten | HRC 25–35 | 20.000 tot 50.000 matrijscycli | Lage kosten, goede zelfsmering, geschikt voor kleine en middelgrote productieseries |
| HT250 grijs gietijzer | Zwaartekracht | — (gebruik in giettoestand) | 500–550 °C, spanningsvermindering | HB 190–240 | 10.000 tot 30.000 matrijscycli | Laagste kosten, goede trillingsdemping, geschikt voor kleine series en proefproductie |
Belangrijkste apparatuur en bewerkingscapaciteiten voor de matrijzenbouw
CNC-bewerkingscentrum voor hoge snelheden
Uitgerust met 2 uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingscentra, met een spiltoerental van 12.000 tpm, een bereik van 800 × 500 × 500 mm, geschikt voor het nauwkeurig frezen van matrijskamers, met een bewerkingsnauwkeurigheid van de scheidingsvlakken van ±0,01 mm en een oppervlakteruwheid tot Ra 0,8 μm.
EDM-vonkverspaningsmachine
Er worden meerdere EDM-machines ingezet voor het bewerken van diepe, smalle groeven, verzonken tekst en scherpe hoeken die met CNC-gereedschap niet bereikbaar zijn. Er wordt gebruikgemaakt van pulsvonkverspaning met grafiet- of koperen elektroden, met een maatnauwkeurigheid van ±0,005 mm. Hiermee kan gehard matrijsstaal met een hardheid van HRC 48 tot 52 worden bewerkt.
Draadsnijmachine met langzame draadvoeding
Bestemd voor het met hoge nauwkeurigheid bewerken van doorgaande gaten, zoals uitstootpengaten, schuine uitstootgaten en montagegaten voor gietkanalen, met een bewerkingsnauwkeurigheid van ±0,003 mm en een oppervlakteruwheid van Ra 0,4 μm, waardoor de speling tussen de uitstootpen en de uitstootpenplaat binnen 0,01 tot 0,02 mm kan worden gehouden.
Matrijs-sluitmachines en apparatuur voor het testen van matrijzen
Uitgerust met een matrijssluitmachine voor het afstellen van de matrijs (vliegende matrijs); de aansluitingsnauwkeurigheid van het scheidingsvlak wordt gecontroleerd met behulp van de rode-koper-ontwikkelingsmethode; de matrijs wordt pas goedgekeurd als deze ≥85% voldoet. Na voltooiing van de matrijsfabricage wordt deze direct overgebracht naar de eigen gieterij van Hexin voor het testen van de matrijs. Het gesloten proces van testen → bijwerken → opnieuw testen kan binnen 24 uur worden voltooid.
Kwaliteitscontrole en acceptatienormen voor matrijzen
He Xin hanteert een strikte controleprocedure voor matrijzen om te waarborgen dat elke geleverde matrijzenset voldoet aan de volgende essentiële kwaliteitscriteria:
| Testonderdelen | Testmethoden/hulpmiddelen | Criteria voor ontvangst en inspectie | Het juiste moment voor de controle |
|---|---|---|---|
| Nauwkeurigheid van de afmetingen van de vormholtes | Coördinatenmeetmachine (CMM) | Kritische afmetingen ±0,01 mm, niet-kritische afmetingen ±0,05 mm | Na de afwerking en na het proefstempelen |
| Aansluitingsgraad van het scheidingsvlak | Ontwikkeling met roodkoper + druk uitoefenen met de matrijsmachine | Aansluitingsgraad ≥85%, zonder doorlopende openingen | Fase van assemblage en afstelling |
| Beweging van de naaldhouder/schuif | Test van handmatig schuiven en sluiten van de matrijs | De beweging verloopt soepel en zonder haperingen; de uitschuifafstand komt overeen met de tekening. | Na voltooiing van de montage |
| Dichtheid van de koelwaterkanalen | Waterdrukproef (1,5 keer de werkdruk) | 30 minuten onder druk houden: geen lekkage, geen drukverlies | Na voltooiing van de montage |
| Hardheid van de matrijs | Leeb-hardheidsmeter / Rockwell-hardheidsmeter | Voldoet aan de procesvereisten (HRC 48–52 of HRC 40–45) | Na de warmbehandeling, vóór de nabewerking |
| Afmetingen van het proefmodel | Volledige 3D-scan + FAI-rapport | De kritische afmetingen voldoen aan de toleranties op de tekeningen, Cpk ≥ 1,33 | Na het testen van de matrijs |
| Nitridelaag aan het oppervlak | Metallografische microscoop / Microscoop-hardheidsmeter | Diepte van de stikstoflaag: 0,1–0,3 mm, oppervlaktehardheid: ≥HV 900 | Na de stikstofbehandeling |
| Volledigheid van het reserveonderdelenpakket | De lijst punt voor punt controleren | Stift, afdichtingsring, terugstelveer enz. worden geleverd volgens de overeengekomen lijst | Vóór de levering |
Veelvoorkomende technische problemen bij de matrijzenbouw
Bent u op zoek naar diensten op het gebied van de productie van gietmatrijzen?
Stuur uw producttekeningen door. De ingenieurs van Hexin zullen binnen 24 uur een beoordeling van het matrijsontwerp uitvoeren en u advies geven over de materiaalkeuze voor de matrijs, een schatting van de productietermijn en een offerte verstrekken.
Stuur uw tekeningen op om een voorstel voor een matrijs te ontvangen →
