تصنيع قوالب الصب بالقالب

يتم تصنيع قالب الصب بالقالب من خلال عملية التصنيع الدقيق والمعالجة الحرارية، ويمكن لقالب الصلب عالي الأداء أن يتحمل الضغط العالي وتأثير السائل المعدني عالي السرعة ونظام الاستخراج والتبريد المعقد المتكامل لقالب العمل الساخن.

ما هو (الصب بالقالب بالضغط العالي، الصب بالجاذبية، الصب بالضغط المنخفض) صناعة القوالب بالضغط؟

الصب بالقالب بالضغط العالي، والصب بالجاذبية والصب بالضغط المنخفض، وتصنيع قوالب الضغط بالضغط هو في الأساس عملية تصميم أدوات التجويف المعدني عالية الدقة لعمليات الصب المختلفة وفقًا لديناميكية وطريقة ملء السائل المعدني للتجويف. من بينها.صب القوالب ذات الضغط العاليتخضع القوالب لضغوط حقن عالية للغاية وسرعات تعبئة عالية، وعادةً ما تكون مصنوعة من فولاذ القالب عالي القوة للعمل على الساخن مع قاذف دقيق، وأنظمة استخراج القلب وأنظمة تبريد مصممة لحماية الحياة وتبديد الحرارة في ظل ملء أجزاء من الثانية;صب الجاذبيةيعتمد القالب على التعبئة الذاتية للمعدن السائل، مع هيكل مبسط نسبيًا، مع التركيز على تصميم معقول للعادم والتصلب المتسلسل، واختيار أوسع للمواد;الصب بالضغط المنخفضتتكامل القوالب بشكل وثيق مع نظام صب محكم الإغلاق ومعزول، حيث يتم ملء قطعة العمل بسلاسة من الأسفل إلى الأعلى تحت غاز منخفض الضغط، ويركز تصميم القالب بشكل خاص على التصلب الرأسي الاتجاهي وقنوات الانكماش. على الرغم من اختلاف مصادر الطاقة، فإن جميع أنواع القوالب الثلاثة مصممة لتحقيق دقة عالية في أبعاد التجويف، وزوايا تحرير ممتازة ومعالجات طلاء ممتازة لضمان أن تكون المسبوكات معبأة بكثافة ومحددة بوضوح تحت الضغط أو الضغط المنخفض أو بدون ضغط على الإطلاق.

1- التصميم والمراجعةتصميم جرافيك ثلاثي الأبعاد/ثنائي الأبعاد

يبدأ تصنيع قالب الصب بالقالب بتحليل رسم المنتج ومراجعة تدفق القالب. يتحقق المهندسون أولاً من سُمك الجدار، وميل تحرير القالب، وهيكل الزاوية الحادة لقالب الصب لتحديد المخاطر المحتملة للانكماش والهواء المحبوس وسوء الملء. بعد ذلك، يتم إجراء تحليل لتدفق القالب لمحاكاة عملية ملء التجويف بالكامل بسائل الألومنيوم أو الزنك في البرمجيات بسرعة عالية تصل إلى عشرات الأمتار في الثانية، للتنبؤ بموقع الهواء المحبوس وتسلسل التصلب، ولتحسين موقع البوابة ومساحة المقطع العرضي للبوابة وتخطيط قناة التدفق الزائد وفقًا لذلك. في مرحلة التصميم الهيكلي، يتم تحديد سطح الفراق، وتصميم نظام الصب/التفريغ، وترتيب قنوات التبريد، وإتمام حساب آلية استخراج قلب الشريحة وآلية الطرد. ويوفر الناتج النهائي للقوالب ثلاثية الأبعاد ورسومات الأجزاء ثنائية الأبعاد أساسًا دقيقًا لإعداد المواد والتصنيع اللاحق.

الخدمة الاتصال

تصميم وتقييم الرسومات ثلاثية الأبعاد وثنائية الأبعاد للقوالب

2 - المواد والتخشينتخشين قلوب القوالب

جوهر هذه المرحلة هو الحصول على فراغات قوالب مؤهلة. وعادةً ما يتم شراء إطارات القوالب بأحجام قياسية، بينما يتم استخدام فولاذ القوالب المصنوع على الساخن مثل H13 أو SKD61 أو 8407 لصواميل القوالب (التجاويف/النوى) التي تكون على تماس مباشر مع السوائل المعدنية ذات درجة الحرارة العالية. ولتحسين كثافة وتناظرية التنظيم الداخلي للفولاذ، يجب تشكيل الفراغات في ثلاثة اتجاهات، وهي عملية رئيسية قبل التشكيل لمنع التشقق المبكر للقالب. يتم تنفيذ المعالجة الخشنة على ماكينة تفريز عادية أو ماكينة إطار تخشين لإزالة كمية كبيرة من المواد المتبقية بسرعة، مع ترك 0.5-1 مم بدل تشطيب على جانب واحد. بعد ذلك، المعالجة الحرارية بالتفريغ: التبريد + التقسية بدرجة حرارة عالية، بحيث تصل صلابة نواة القالب إلى HRC 48-52. ستؤدي المعالجة الحرارية حتماً إلى حدوث تشوه وجلد مؤكسد، لذلك يتم ترتيبها قبل التشطيب، وهو القانون الحديدي لعملية تصنيع القالب.

الخدمة الاتصال

3 - التشطيب والتشغيل الآلي المتخصصالطحن الدقيق بعد المعالجة الحرارية

يتم تقوية نواة القالب بالمعالجة الحرارية ثم تدخل مرحلة التشطيب. تقوم ماكينة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة بالطحن الدقيق للأسطح الفاصلة وخطوط التجويف وأخاديد الشرائح وما إلى ذلك، ويتم التحكم في بدل القطع بشكل موحد عند 0.1-0.2 مم، وبالنسبة للأخاديد العميقة أو الشقوق الضيقة أو النصوص المقعرة أو الزوايا الحادة التي لا يمكن الوصول إليها بواسطة أداة ماكينة التحكم الرقمي، يتم استخدام EDM: يتم استخدام قطب كهربائي من الجرافيت أو النحاس لتفريغ النبضات في وسط البارافين لتكرار شكل القطب الكهربائي في الاتجاه المعاكس، ويمكن أن تصل دقة الأبعاد إلى ± 0.005 مم, يتم إكمال فتحات مسمار القاذف، وفتحات الجزء العلوي المائل، وفتحات تركيب غلاف البوابة عن طريق قطع الأسلاك بطيئة التغذية. في نهاية هذه المرحلة، يتم تنفيذ عملية نيترة السطح (الكربنة بالنيتروجين الغازي أو النيترة الأيونية) لتشكيل طبقة صلبة من عدة ميكرونات إلى عشرات الميكرونات لزيادة مقاومة القالب لتآكل اندماج الألومنيوم/الزنك. يمكن زيادة تقليل الاحتكاك في القوالب المتطورة من خلال طلاء اختياري بالطبقة PVD.

الخدمة الاتصال

4 - التجميع والتشغيلقالب القالب المناسب للقالب

تتم معالجة الأجزاء ونقلها إلى عملية تجميع المشبك. المهمة الأولى هي البحث باستخدام (قالب الذبابة): في سطح فراق نواة القالب المطلي باللون الأحمر دان، والجانب الآخر من ضغط القالب، ومراقبة كثافة توزيع بقعة التلامس، وكشط الإصلاح بشكل متكرر حتى معدل ملاءمة سطح الفراق 85% أو أكثر، وهذا لمنع صب القالب حافة ذبابة حافة القالب في الجبهات الأساسية الضمان الأساسي. بعد ذلك يتم تجميع لوحة القاذف المجمعة، ورافعة إعادة الضبط، والزنبرك، وتركيب شريط التمرير وعمود التوجيه المائل، المتصل بأسطوانة القلب الهيدروليكي، وإعداد دائرة مياه التبريد واختبار تسرب الضغط واحدًا تلو الآخر. قالب الاختبار هو هذه المرحلة من رابط الاختبار: رفع القالب إلى آلة الصب بالقالب، وتصحيح نقطة التبديل عالية السرعة / منخفضة السرعة، وتعزيز الضغط، ووقت الرش، ودرجة حرارة القالب وما إلى ذلك عشرات المعلمات. عندما يتم إخراج الصب الكامل الأول من القالب، تتحول فكرة التصميم إلى حقيقة واقعة لأول مرة.

الخدمة الاتصال

5- القبول والتسليمفحص الأبعاد، وصيانة ما قبل التسليم

تدخل قطعة القالب الاختباري إلى غرفة الفحص بعد إزالة الذرب والسفع الرملي. تُجري آلة قياس الإحداثيات مسحًا بالحجم الكامل لأبعاد التركيب الرئيسية، وتباعد ثقب التجميع، وتفاوت الشكل والموضع، وتصدر تقرير فحص المادة الأولى (FAI). وفي الوقت نفسه، نقدم شهادة مادة القالب، وسجل منحنى المعالجة الحرارية وبيانات اختبار الصلابة. يطلب العملاء عادةً إحضار عينات من الأجزاء إلى المصنع للإنتاج التجريبي للتجميع في مجموعات صغيرة، لفحص المسبوكات في ظروف التشغيل الآلي والتجميع لتأثير المطابقة الفعلية. إذا كان مظهر الحبيبات مطلوبًا، يتم إجراء معالجة الحفر/التقشير بعد تمرير القالب التجريبي لتجنب تآكل سطح الحبيبات أثناء التصحيح المتكرر. قبل التسليم، تتم معالجة القوالب تمامًا ضد الصدأ، ويتم تنظيف التجاويف من الزيت، ويتم إرفاق حزمة قطع الغيار (دبابيس القاذف، وموانع التسرب، ونوابض إعادة الضبط) وفقًا للاتفاقية، ويتم شحن القوالب في صناديق مع شهادات المطابقة وتقارير الفحص.

الخدمة الاتصال

القدرات والمعدات الخاصة بتصنيع القوالب

تتمتع شركة «هيشين» للقولبة بالقدرات التالية:التصميم الذاتي للقوالب، والتصنيع الذاتي، والتركيب والتشغيل التجريبي الذاتيالقدرة على تنفيذ العملية بالكامل، حيث يمكن إتمام سلسلة التصنيع الكاملة بدءًا من قطع فولاذ القوالب الخام وصولاً إلى تسليم نماذج تجريبية مطابقة للمواصفات دون الحاجة إلى الاستعانة بمصادر خارجية. وقد تم تجهيز ورشة القوالب بمعدات أساسية مثل مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، وآلات القطع بالشرارة الكهربائية (EDM)، وآلات القطع بالخيط البطيء، وآلات ضغط القوالب، وغيرها، مما يدعمقوالب الصب بالضغط العالي، قوالب الصب بالضغط المنخفض، قوالب الصب بالجاذبيةتصنيع القوالب بثلاثة أنواع من العمليات، وتستغرق دورة تطوير القوالب من 15 إلى 40 يومًا، ويتم تحديد عدد مرات الاختبار والتصحيح بـ في غضون جولتين أو أقل.

مزايا التصنيع الذاتي:بالمقارنة مع مصانع القوالب الخارجية، فإن التصنيع الذاتي للقوالب يزيل فقدان المعلومات بين مرحلتي التصميم والتصنيع، ويقصر دورة تحسين القوالب وتطويرها بأكثر من 50%؛ وفي الوقت نفسه، تكون الاستجابة لإصلاح القوالب أسرع، حيث يمكن إتمام الإصلاحات الروتينية في غضون 24 ساعة، مما يقلل إلى أقصى حد من فترات توقف الإنتاج لدى العملاء.

مقارنة بين ثلاث طرق لتصنيع قوالب الصب

تصنيع قوالب الصب بالقالب

مواد القوالبH13 / SKD61 / 8407

صلابة المعالجة الحراريةHRC 48~52

دقة تجويف القالب±0.01 مم

معالجة السطحالنيتراتيون الأيوني / طلاء PVD

عمر العفن80,000 إلى 150,000 دورة

دورة التصنيع25~40 يومًا

تتحمل قوالب الصب بالضغط اندفاع المعدن السائل بسرعة عالية تتراوح بين 50 و100 م/ث وضغط حقن يبلغ 70 ميجا باسكال أو أكثر، مما يفرض متطلبات على فولاذ القوالبالمقاومة عند درجات الحرارة العالية، ومقاومة الإجهاد الحراري، ومقاومة التآكل الناتج عن الانصهارالمتطلبات هي الأعلى. يجب أن تخضع المواد لعملية تشكيل ثلاثي الاتجاهات + معالجة حرارية في الفراغ (تصلب + عدة عمليات تليين عند درجات حرارة عالية)، لإزالة الأوستيت المتبقي وضمان تجانس البنية. وبعد المعالجة الدقيقة، يتم استخدام النيترة الغازية اللينة أو النيترة الأيونية لتكوين طبقة صلبة بسماكة 0.1~0.3 مم، كما تُزوَّد القوالب عالية الجودة بطبقة PVD (CrN / AlCrN) لتقليل ميل الألومنيوم السائل للالتصاق.

تصنيع قوالب الصب بالضغط المنخفض

مواد القوالبH13 / QT500-7 الحديد الزهر الكروي

صلابة المعالجة الحراريةHRC 44~48

دقة تجويف القالب±0.03 مم

معالجة السطحالنترة اللينة بالغاز

عمر العفن30,000 إلى 50,000 دورة

دورة التصنيع20 إلى 30 يومًا

الضغط الذي تتحمله قوالب الصب بالضغط المنخفض (0.02~0.3 ميجا باسكال) أقل بكثير من الضغط المستخدم في الصب بالضغط العالي، ولكنها تتطلب تنسيقًا دقيقًا مع أنبوب رفع السائل وفرن الحفاظ على الحرارة. وينصب التركيز في تصنيع القوالب علىالتوافق المانع للتسرب بين غلاف فتحة الصب ووصلة أنبوب رفع السائلالاستجابة في الغناءتصنيع قنوات التبريد/التدفئة المقسمة——من خلال إنشاء دوائر مستقلة للتبريد المائي والتسخين الكهربائي في مناطق مختلفة، يتم تحقيق التحكم الدقيق في توزيع درجة حرارة القالب، مما يضمن التصلب المتسلسل للمسبوكات في الاتجاه الرأسي. وغالبًا ما تُستخدم الحديد الزهر الكروي QT500-7 في صناعة اللوح السفلي والقوالب الجانبية، مما يوازن بين التكلفة وأداء مقاومة الإجهاد الحراري.

تصنيع قوالب الصب بالجاذبية

مواد القوالبQT500-7 / HT250

صلابة المعالجة الحراريةHRC 40~45

دقة تجويف القالب±0.02 مم

معالجة السطحطلاء القوالب / النيترة الموضعية

عمر العفن20,000 إلى 100,000 دورة

دورة التصنيع15~25 يومًا

لا تتعرض قوالب الصب بالجاذبية لضغوط خارجية، لذا فإن متطلبات مقاومة فولاذ القوالب للحرارة العالية منخفضة نسبيًا، كما أن نطاق اختيار المواد أوسع — حيث يكفي استخدام الحديد الزهر (QT500-7 / HT250) لتلبية متطلبات معظم الحالات. وتكمن النقاط الرئيسية في التصنيع فيدقة مطابقة سطح الفصلالاستجابة في الغناءهيكل تحديد موضع القالب الرملي——عند استخدام القوالب المعدنية مع النوى الرملية المصنوعة من الراتنج، يجب تشكيل موضع دقيق لتثبيت النوى الرملية وقنوات لتفريغ الغاز (بعمق يتراوح بين 0.3 و0.5 مم) على القالب، لضمان دقة موضع النوى الرملية عند إغلاق القالب وتفريغ الغاز بسلاسة أثناء عملية الصب.

اختيار مواد القوالب ومواصفات المعالجة الحرارية

يؤثر اختيار مواد القوالب بشكل مباشر على عمر القالب وجودة القطع المصبوبة وتكلفة التصنيع. وتوصي شركة «هيو شين» بالخيارات التالية لمواد القوالب وفقًا لنوع عملية الصب وحجم دفعة الإنتاج:

درجة المادة	العمليات القابلة للتطبيق	درجة حرارة التقسية	درجة حرارة التبريد	الاستخدام حسب درجة الصلابة	مرجع لعمر القوالب	خصائص المواد
H13 (4Cr5MoSiV1)	الصب بالضغط، الضغط المنخفض	1020~1050 درجة مئوية	560~600 درجة مئوية × 2~3 مرات	HRC 48~52	80,000 إلى 150,000 دورة	قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة جيدة للإجهاد الحراري، وقابلية عالية للتصلب
SKD61	الصب بالضغط، الضغط المنخفض	1020~1050 درجة مئوية	550~620 درجة مئوية × 2~3 مرات	HRC 46~50	60,000 إلى 120,000 دورة	معيار JIS الياباني، وأداؤه قريب من معيار H13، مع تفوق طفيف في المرونة
8407 (ASSAB)	صب القوالب	1020~1050 درجة مئوية	560~600 درجة مئوية × 2~3 مرات	HRC 48~52	100,000 إلى 180,000 دورة	"One Win 100" السويدي، يتميز بدرجة نقاء عالية، ويقدم أداءً رائدًا في الصناعة من حيث مقاومة التشقق الحراري
QT500-7 الحديد الزهر الكروي	الضغط المنخفض، الجاذبية	860~900 درجة مئوية — التلدين	550~600 درجة مئوية للتصلب	HRC 25~35	20,000 إلى 50,000 دورة	تكلفة منخفضة، وخصائص تشحيم ذاتي جيدة، ومناسبة للإنتاج بكميات صغيرة ومتوسطة
HT250 حديد رمادي	الجاذبية	— (الاستخدام في حالة الصب)	500~550 درجة مئوية لإزالة التوتر	HB 190~240	10,000 إلى 30,000 دورة	أقل تكلفة، وتتميز بقدرة جيدة على امتصاص الاهتزازات، ومناسبة للإنتاج بكميات صغيرة وللتصنيع التجريبي

المعدات الأساسية لتصنيع القوالب وقدرات التصنيع

مركز تصنيع CNC عالي السرعة

مزودة بمركزين للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) عاليي الدقة، بسرعة دوران المحور الرئيسي تبلغ 12,000 دورة في الدقيقة، ومسافة تحرك تبلغ 800×500×500 مم، مما يتيح إجراء عمليات طحن دقيقة لتجويف القوالب، ودقة معالجة سطح الفصل تبلغ ±0.01 مم، وخشونة السطح تصل إلى Ra 0.8 ميكرومتر.

آلة التشكيل بالشرارة الكهربائية (EDM)

تُستخدم عدة آلات تصنيع بالصعق الكهربائي (EDM) لتصنيع الأخاديد العميقة والضيقة، والحروف المقعرة، والزوايا الحادة، وغيرها من الأجزاء التي يتعذر على أدوات القطع التي تعمل بالتحكم الرقمي (CNC) الوصول إليها. ويتم استخدام تقنية التصنيع بالصعق الكهربائي باستخدام أقطاب من الجرافيت أو النحاس، بدقة أبعاد تبلغ ±0.005 مم، ويمكنها معالجة فولاذ القوالب المقسّى بدرجة صلابة تتراوح بين HRC 48 و52.

آلة القطع بالخيط البطيء

تُستخدم في تصنيع الثقوب المارة عالية الدقة، مثل ثقوب الإبر الداعمة، والثقوب المائلة، وثقوب تركيب أغطية فتحات الصب، وغيرها، بدقة تصنيع تبلغ ±0.003 مم، وخشونة سطح تبلغ Ra 0.4 ميكرومتر، مما يضمن التحكم في فجوة التوافق بين الإبرة الداعمة ولوحة الإبر الداعمة في نطاق 0.01~0.02 مم.

آلات ضغط القوالب ومعدات اختبار القوالب

يتم تجهيز آلة ضم القوالب لاستخدامها في مطابقة القوالب (القوالب المتحركة)، ويتم فحص معدل ملاءمة سطح الفصل باستخدام طريقة الكشف بالرودان الأحمر، ولا يُقبل القالب إلا إذا كان المعدل ≥85%. بعد الانتهاء من تصنيع القالب، يتم نقله مباشرةً إلى ورشة الصب الخاصة بشركة Hexin لإجراء اختبار القالب، ويمكن إكمال دورة كاملة من العملية المغلقة التي تتضمن «اختبار القالب → تعديل القالب → إعادة اختبار القالب» في غضون 24 ساعة.

معايير فحص جودة القوالب وقبولها

تطبق شركة «هيو شين» إجراءات صارمة لفحص القوالب، لضمان استيفاء كل مجموعة قوالب يتم تسليمها لمعايير الجودة الأساسية التالية:

بنود الفحص	طرق/أدوات الفحص	معايير الاستلام والتفتيش	توقيت الفحص
دقة أبعاد التجويف	جهاز القياس ثلاثي الأبعاد (CMM)	الأبعاد الحاسمة ±0.01 مم، والأبعاد غير الحاسمة ±0.05 مم	بعد التشطيب الدقيق، وبعد اختبار القالب
معدل التوافق مع سطح الفصل	التظهير بالهوندان + الضغط بواسطة آلة ضغط القوالب	معدل الالتصاق ≥85%، بدون شقوق نافذة	مرحلة التجميع والتصميم
حركة الإبرة/المنزلق	اختبار حركة الدفع والسحب اليدوية + حركة إغلاق القالب	تعمل الحركة بسلاسة دون أي انحشار، ومسافة الدفع تتوافق مع المخططات	بعد الانتهاء من التجميع
محكمة إغلاق قنوات التبريد	اختبار ضغط الماء (1.5 ضعف ضغط التشغيل)	الحفاظ على الضغط لمدة 30 دقيقة دون حدوث تسرب أو انخفاض في الضغط	بعد الانتهاء من التجميع
صلابة القالب	مقياس صلابة ريت / مقياس صلابة روكويل	تتوافق مع متطلبات العملية (HRC 48~52 أو HRC 40~45)	بعد المعالجة الحرارية وقبل التشطيب
أبعاد النموذج التجريبي	مسح ثلاثي الأبعاد بالحجم الكامل + تقرير FAI	تتوافق الأبعاد الرئيسية مع التفاوتات المحددة في الرسومات، وCpk ≥ 1.33	بعد اختبار القالب
طبقة النيتريد السطحية	مجهر فحص المعادن / جهاز قياس الصلابة المجهري	عمق طبقة النيتريد 0.1~0.3 مم، صلابة السطح ≥HV 900	بعد المعالجة بالنيتريد
سلامة حزمة قطع الغيار	التحقق من كل بند في القائمة	يتم توفير المسامير، وحلقات الإحكام، ونوابض الإعادة إلى الوضع الأصلي، وغيرها وفقًا لقائمة الاتفاقية	قبل التسليم

المشكلات التقنية الشائعة في صناعة القوالب

س: ما أسباب قصر عمر القوالب وسهولة تشققها؟ وكيف يمكن إطالة عمر القوالب؟

تشمل الأسباب الشائعة للتشقق المبكر في القوالب ما يلي: ① عدم خضوع فولاذ القوالب لعملية الطرق ثلاثي الاتجاهات — وهي العملية التمهيدية الأكثر أهمية، حيث تساعد عملية الطرق ثلاثي الاتجاهات على إزالة تباين الكربيد في البنية الحالية للسبك، مما يجعل المادة متجانسة في جميع الاتجاهات؛ أما فولاذ القوالب الذي لم يخضع للطرق، فيكون عرضة بشكل كبير لتكوين تشققات شبكية تحت تأثير الدورات الحرارية؛ ② المعالجة الحرارية غير السليمة — حيث تؤدي سرعة التبريد السريعة أثناء التقسية أو عدم كفاية عملية الترسيب إلى ارتفاع شدة الإجهاد المتبقي؛ ③ التسخين المسبق غير الكافي للقوالب — حيث يؤدي ملامسة القالب البارد مباشرةً للألومنيوم السائل عالي الحرارة (680~750 درجة مئوية) إلى حدوث صدمة حرارية بسبب الفرق الكبير في درجة الحرارة في لحظة واحدة. الإجراءات التي اتخذتها شركة «هيو شين»: تُستخدم خامات فولاذ القوالب 100% في عملية التشكيل ثلاثي الاتجاهات، وبعد المعالجة الحرارية بالفراغ تُخضع لعملية الترسيب الحراري مرتين إلى ثلاث مرات عند درجات حرارة عالية، مع التبريد في الهواء إلى درجة حرارة الغرفة بعد كل عملية ترسيب قبل الشروع في العملية التالية، لضمان التحول الكامل للأوستيت المتبقي؛ أثناء الإنتاج، لا يُسمح بالصب إلا بعد تسخين القالب مسبقًا إلى 180~250 درجة مئوية.

س: هل يمكن استخدام قوالب الصب بالضغط وقوالب الصب بالضغط المنخفض معًا؟

لا يمكن استخدامهما بشكل مشترك مباشرةً، والسبب في ذلك هو الاختلاف التام في ظروف التحمل وهيكل الوصلات بين القوالب: حيث يتعين على قوالب الصب بالضغط تحمل ضغط حقن يبلغ 70 ميجا باسكال أو أكثر، بالإضافة إلى التآكل الناتج عن تدفق المعدن السائل بسرعة عالية، لذا فإن سماكة جدران القالب وهيكل الدعم أقوى بكثير من قوالب الضغط المنخفض؛ أما قوالب الصب بالضغط المنخفض، فيجب أن يتم تجهيز لوحة القاعدة بوصلة أنبوب رفع السائل وهيكل مانع للتسرب، كما أن تصميم دوائر التبريد/التسخين في القالب مصمم خصيصًا لتلبية متطلبات عملية الصب البطيئة والتصلب المتسلسل الخاصة بعملية الضغط المنخفض. لكن قوالب الصب بالضغط وقوالب الصب بالضغط المنخفض لنفس المنتجالشكل الهندسي للتجويفيمكن إجراء التصميم استنادًا إلى نفس النموذج ثلاثي الأبعاد، مما يقلل من عبء العمل المتكرر في النمذجة. وإذا كان العميل غير متأكد مؤقتًا من التقنية التي يجب اختيارها، فإن هيو شين يقترح تقييم جدوى التقنيتين أولاً من خلال محاكاة CAE، ثم اتخاذ القرار بشأن الخطة النهائية لتصنيع القالب.

س: ما هي مدة دورة تطوير القوالب؟ هل يمكن التعجيل بها؟

المدة القياسية: قوالب الصب تحت الضغط 25~40 يومًا، قوالب الصب بالضغط المنخفض 20~30 يومًا، قوالب الصب بالجاذبية 15~25 يومًا. يمكن تقليص المدة الزمنية لخيار التعجيل مقارنةً بالمدة القياسية، ولكن يجب استيفاء الشروط التالية: ① أن يكون تصميم المنتج نهائيًا، ولا يُقبل إجراء أي تغييرات في منتصف العملية؛ ② أن تكون مواد القوالب متوفرة في المخزون (مثل المواصفات الشائعة لـ H13)، دون الحاجة إلى انتظار جدول إنتاج مصانع الصلب؛ ③ تتوفر سعة إنتاجية فائضة لدى شركة «هيوكسين» حاليًا. لا يمكن تقليص مدة عملية المعالجة الحرارية لقوالب الطلب العاجل (فترة التبريد + التلدين ثابتة)، وتكمن إمكانية التقليص بشكل أساسي في مراحل مراجعة التصميم وجدولة إنتاج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC). يُنصح العملاء ببدء تصنيع القوالب في أقرب وقت ممكن بعد تأكيد تصميم المنتج، مع تخصيص وقت كافٍ لاختبار القوالب وتعديلها.

س: ما هي سياسة الضمان الخاصة بقوالب «هيو شين»؟ وكيف تتم معالجة إصلاح القوالب؟

يقدم هي شين ضمانًا على القوالب التي يصنعهادعم فني مدى الحياة، خلال فترة الضمان (التي تبلغ عادةً 50% من عمر القالب أو 12 شهراً، أيهما يأتي أولاً)، يتم إصلاح عيوب القالب الناتجة عن المواد وعمليات التصنيع مجاناً. أما الإصلاحات التي تتم بعد انتهاء فترة الضمان، فسيتم احتساب تكلفتها وفقًا لساعات العمل الفعلية وتكلفة المواد المستخدمة. يُعد إصلاح القوالب أحد المزايا الهامة التي تتمتع بها شركة Hexin بفضل تصنيعها الذاتي — حيث يمكن إتمام الإصلاحات الروتينية (مثل استبدال المسامير الداعمة، وتنظيف قنوات التبريد، وإصلاح التآكل الطفيف) في غضون 24 ساعة، بينما تستغرق الإصلاحات الأكبر حجمًا، مثل لحام تجاويف القوالب، من 3 إلى 5 أيام عمل. بالنسبة لأضرار القوالب الناتجة عن سوء الاستخدام من جانب العميل (مثل اصطدام القالب أو حدوث تشققات بسبب نسيان التسخين المسبق)، توفر شركة Hexin خدمة إصلاح ذات أولوية، ولكنها خاضعة للرسوم.

هل تحتاج إلى خدمات تصنيع قوالب الصب؟

أرسلوا رسومات منتجاتكم، وسيقوم مهندسو شركة «هيو شين» بتقييم مقترح القالب في غضون 24 ساعة، وتقديم توصيات بشأن اختيار مواد القالب، وتقدير مدة التصنيع، وعرض الأسعار.

إرسال المخططات للحصول على مقترح القالب →