جوهر هذه المرحلة هو الحصول على فراغات قوالب مؤهلة. وعادةً ما يتم شراء إطارات القوالب بأحجام قياسية، بينما يتم استخدام فولاذ القوالب المصنوع على الساخن مثل H13 أو SKD61 أو 8407 لصواميل القوالب (التجاويف/النوى) التي تكون على تماس مباشر مع السوائل المعدنية ذات درجة الحرارة العالية. ولتحسين كثافة وتناظرية التنظيم الداخلي للفولاذ، يجب تشكيل الفراغات في ثلاثة اتجاهات، وهي عملية رئيسية قبل التشكيل لمنع التشقق المبكر للقالب. يتم تنفيذ المعالجة الخشنة على ماكينة تفريز عادية أو ماكينة إطار تخشين لإزالة كمية كبيرة من المواد المتبقية بسرعة، مع ترك 0.5-1 مم بدل تشطيب على جانب واحد. بعد ذلك، المعالجة الحرارية بالتفريغ: التبريد + التقسية بدرجة حرارة عالية، بحيث تصل صلابة نواة القالب إلى HRC 48-52. ستؤدي المعالجة الحرارية حتماً إلى حدوث تشوه وجلد مؤكسد، لذلك يتم ترتيبها قبل التشطيب، وهو القانون الحديدي لعملية تصنيع القالب.

تتم معالجة الأجزاء ونقلها إلى عملية تجميع المشبك. المهمة الأولى هي البحث باستخدام (قالب الذبابة): في سطح فراق نواة القالب المطلي باللون الأحمر دان، والجانب الآخر من ضغط القالب، ومراقبة كثافة توزيع بقعة التلامس، وكشط الإصلاح بشكل متكرر حتى معدل ملاءمة سطح الفراق 85% أو أكثر، وهذا لمنع صب القالب حافة ذبابة حافة القالب في الجبهات الأساسية الضمان الأساسي. بعد ذلك يتم تجميع لوحة القاذف المجمعة، ورافعة إعادة الضبط، والزنبرك، وتركيب شريط التمرير وعمود التوجيه المائل، المتصل بأسطوانة القلب الهيدروليكي، وإعداد دائرة مياه التبريد واختبار تسرب الضغط واحدًا تلو الآخر. قالب الاختبار هو هذه المرحلة من رابط الاختبار: رفع القالب إلى آلة الصب بالقالب، وتصحيح نقطة التبديل عالية السرعة / منخفضة السرعة، وتعزيز الضغط، ووقت الرش، ودرجة حرارة القالب وما إلى ذلك عشرات المعلمات. عندما يتم إخراج الصب الكامل الأول من القالب، تتحول فكرة التصميم إلى حقيقة واقعة لأول مرة.

تدخل قطعة القالب الاختباري إلى غرفة الفحص بعد إزالة الذرب والسفع الرملي. تُجري آلة قياس الإحداثيات مسحًا بالحجم الكامل لأبعاد التركيب الرئيسية، وتباعد ثقب التجميع، وتفاوت الشكل والموضع، وتصدر تقرير فحص المادة الأولى (FAI). وفي الوقت نفسه، نقدم شهادة مادة القالب، وسجل منحنى المعالجة الحرارية وبيانات اختبار الصلابة. يطلب العملاء عادةً إحضار عينات من الأجزاء إلى المصنع للإنتاج التجريبي للتجميع في مجموعات صغيرة، لفحص المسبوكات في ظروف التشغيل الآلي والتجميع لتأثير المطابقة الفعلية. إذا كان مظهر الحبيبات مطلوبًا، يتم إجراء معالجة الحفر/التقشير بعد تمرير القالب التجريبي لتجنب تآكل سطح الحبيبات أثناء التصحيح المتكرر. قبل التسليم، تتم معالجة القوالب تمامًا ضد الصدأ، ويتم تنظيف التجاويف من الزيت، ويتم إرفاق حزمة قطع الغيار (دبابيس القاذف، وموانع التسرب، ونوابض إعادة الضبط) وفقًا للاتفاقية، ويتم شحن القوالب في صناديق مع شهادات المطابقة وتقارير الفحص.