ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي - تركز تشجيانغ نينغبو هكسين على الصب بالضغط المنخفض، والصب بالجاذبية، وتصنيع قوالب الصب بالقالب، ومصنع صب الألومنيوم

ما هو التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي لمصنع الصب بالقالب؟

معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمصنع الصب بالقالب ، وهي في الأساس عبارة عن النماذج الأولية السريعة لآلة الصب بالقالب للفراغات المعدنية ، من خلال أداة آلة القطع التي يتم التحكم فيها بالكمبيوتر للتشذيب الدقيق ، لأن الصب بالقالب يمكن أن يجعل فقط المخطط العام للأجزاء والشكل الأساسي ، ولكن لا يمكن أن يضمن سطح التركيب ، وفتحات البراغي ، وقطع المحامل وغيرها من المواضع الرئيسية بدقة فائقة ، ولكن أيضًا لا يمكن استئصالها مباشرة في الفم والأزيز ، فقط من خلال CNC هذا الطريق “فقط من خلال عملية التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي، يمكن تحويل أجزاء القوالب المصبوبة من منتجات شبه جاهزة بمواد متبقية وتفاوت تقريبي إلى أجزاء مؤهلة بأبعاد دقيقة يمكن تسليمها مباشرةً إلى العملاء للتجميع.

التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لمسبوكات سبائك الألومنيوم

القطع الخام المصنوعة من سبائك الألومنيوم بعد عملية الصب بالضغط، والتيأسطح التثبيت، والفتحات الملولبة، وفتحات مبيت المحامل، وأسطح الإحكامعادةً ما تتجاوز التفاوتات المسموح بها في الأجزاء الحيوية مثل هذه ±0.1 مم، وهو ما لا يفي بمتطلبات التجميع بأي حال من الأحوال. وتقوم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) التي تطبقها شركة «هيو شين» بإجراء عملية قطع دقيقة ثانية للمسبوكات باستخدام آلات التصنيع التي تعمل بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر، مما يتيح التحكم في تفاوتات قطر الثقوب عندالدرجة IT7 (±0.015 مم)، مع الحفاظ على استواء السطح في حدودفي حدود 0.05 مم، مع إزالة بقايا فتحة الصب والحواف الزائدة وبقايا خط الفصل في الوقت نفسه، مما يحول قطعة الصب من "حالة الخام" إلى قطعة نهائية مطابقة للمواصفات وجاهزة للتسليم المباشر للتجميع.

تحديد موقع العملية:تعد المعالجة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) مرحلة المعالجة اللاحقة الدقيقة لعملية الصب بالضغط، حيث لا يتم تشكيل القطع الخام، بل تقتصر على تصحيح الدقة فقط. ويقع مركز المعالجة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) التابع لشركة «هيه شين» بجوار ورشة الصب، مما يتيح إدخال القطع المصبوبة إلى مرحلة المعالجة في غضون ساعتين من خروجها من خط الإنتاج، مما يقلل من مخاطر الصدمات أثناء النقل.

عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)

التثبيت والتحديد الموضعي

يتم تصميم أدوات تثبيت هيدروليكية أو هوائية مخصصة وفقًا للشكل الخارجي للمسبوكات، مع اتخاذ سطح الإحالة الخاص بالصب أو السطح الذي خضع للتشغيل كمرجع للتحديد الموضعي، لضمان دقة تكرار التثبيت والتحديد الموضعي التي لا تتجاوز 0.02 مم، وتجنب التباين في أبعاد الدُفعات الناتج عن أخطاء التثبيت.

التجهيز الأولي: التخشين

يُستخدم مثقاب عمودي من الكربيد الصلب أو مثقاب سطحي من النوع الشفري، لإزالة الفائض من فتحة الصب والنتوءات على خط الفصل والسطح المراد تصنيعه بكمية كبيرة من الفائض، وذلك باستخدام عمق قطع كبير وتقدم معتدل، مع ترك فائض للتشطيب الدقيق يتراوح بين 0.3 و0.5 مم، وفي الوقت نفسه تحرير التوتر الداخلي في قطعة الصب.

تم الانتهاء من التشطيب الدقيق

استبدال أدوات القطع المصنوعة من مادة PCD أو CBN، واستخدام سرعة دوران عالية مع عمق قطع صغير (0.05~0.15 مم)، سرعة دوران عالية، لضمان تلبية الأبعاد الرئيسية لمتطلبات التفاوت المحددة في المخططات، مع وصول خشونة السطح إلى Ra 0.8~1.6 ميكرومتر.

الفحص عبر الإنترنت

بعد الانتهاء من المعالجة، يتم إجراء فحص فوري للأبعاد الرئيسية على آلة التصنيع باستخدام مقياس هوائي أو مقياس سدادي إلكتروني، ثم تُنقل العينات المختارة عشوائياً إلى غرفة القياس ثلاثي الأبعاد لإصدار تقرير فحص شامل للأبعاد، بينما تنتقل القطع المطابقة للمواصفات إلى مرحلة التنظيف والوقاية من الصدأ.

دقة التصنيع وقدرات المعدات

IT7

درجات التفاوت في حجم المسام

يمكن التحكم في قطر الثقب في نطاق Φ10~Φ100 مم بشكل ثابت في حدود ±0.015 مم

0.05 ملم

الاستواء/التوازي

الاستواء في نطاق 200 مم × 200 مم ≤ 0.05 مم

Ra 0.8

خشونة السطح

يمكن أن تصل دقة التشطيب النهائي لسطح الختم وفتحة المحمل إلى Ra 0.8 ميكرومتر

اسم الجهاز	العدد	نطاق الحركة (X/Y/Z)	سرعة دوران المحور الرئيسي	القدرات التصنيعية النموذجية
مركز تصنيع CNC عالي السرعة وعالي الدقة	جهازيْن	800 × 500 × 500 مم	12,000 دورة في الدقيقة	التصنيع الدقيق للمسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم من فئتي الأغلفة والحوامل
آلات التصنيع بالشرارة الكهربائية (EDM)	عدة أجهزة	-	-	التصنيع الدقيق بتقنية التفريغ الكهربائي لتجويف القوالب، وتصنيع الأخاديد العميقة والضيقة
معدات المعالجة المساعدة	أكثر من 10 وحدات	-	-	الحفر، وتثقيب الخيوط، وإزالة الحواف الخشنة، ومعالجة الأسطح

التطبيقات النموذجية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)

تشمل قدرات هه شين في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) قطع سبائك الألومنيوم المصبوبةالطحن المسطح، والتوسيع، والحفر، والتخريد، والتوسيع بالبرغي، والطحن الكنتوريوغيرها من عمليات القطع بجميع أنواعها، وتشمل المواد التي تُعالج عادةً ما يلي:

قطع غيار هيكل المحرك

غلاف حجرة التروس، وعلبة الزيت، وغطاء نظام التوقيت، وما إلى ذلك، مع التركيز بشكل خاص على ضمان استواء أسطح التثبيت، ودقة موضع فتحات مسامير التثبيت، ودقة فتحات الخيوط.

قطع غيار هيكل المضخة والهيكل الصمامي

يُشترط في غلاف مضخة الزيت، وجسم الصمام الهيدروليكي، وغلاف مضخة الماء، وما إلى ذلك، أن تتوافر متطلبات محاذاة فتحات قنوات الزيت، وخشونة سطح الإحكام، وقوة الخيوط اللولبية.

وصلة الدعامة

حاملات المحرك، وأذرع مخمدات الصدمات، وحاملات المرايا الجانبية، وما إلى ذلك، مع ضمان التفاوت المسموح به في مسافات فتحات التثبيت وقوة الهيكل، وإزالة جميع الحواف الحادة والنتوءات.

مكونات الطاقة الجديدة

يتعين إجراء معالجة دقيقة على القطع المصبوبة ذات الجدران الرقيقة، مثل هيكل صندوق التحكم الكهربائي وحامل حزمة البطاريات وهيكل المبرد، مع التحكم في مقدار التشوه.

نظام مراقبة جودة التصنيع

✓

نظام الفحص الشامل للقطعة الأولى

بعد كل عملية تبديل للدُفعات أو تغيير للأدوات، يتم إجراء فحص شامل للأبعاد للقطعة الأولى، مع إصدار تقرير فحص باستخدام جهاز القياس ثلاثي الأبعاد (CMM)، ولا يُسمح بمواصلة التصنيع بالجملة إلا بعد التأكد من مطابقتها للمواصفات.

✓

إدارة عمر الأدوات

إنشاء قاعدة بيانات لعمر الأدوات، وتحديد دورات استبدال إلزامية بناءً على عدد القطع المعالجة أو مدة القطع، لمنع حدوث تجاوزات في الأبعاد وتدهور جودة السطح الناجمين عن تآكل الأدوات.

✓

مراقبة العينات العشوائية خلال العملية

يتم إجراء فحوصات عشوائية دورية للأبعاد الرئيسية أثناء عملية التصنيع بالجملة، باستخدام أدوات الفحص أثناء التشغيل مثل أجهزة القياس الهوائية وأجهزة قياس الخشونة، حيث تؤدي أي بيانات غير طبيعية إلى إيقاف التشغيل فورًا لإجراء الفحص والتحقق.

✓

الإدارة المركزية لسوائل القطع

يجب استخدام سائل التقطيع القابل للذوبان في الماء والمخصص لسبائك الألومنيوم بشكل موحد، وإجراء فحوصات دورية لتركيزه وقيمة الأس الهيدروجيني ومحتوى البكتيريا، لضمان ثبات فعالية التبريد والتشحيم، وتجنب تآكل سطح قطعة العمل.

يقوم مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بإجراء عمليات حفر دقيقة على قطع الصب بالضغط المصنوعة من سبائك الألومنيوم، لإزالة بقايا فتحة الصب والنتوءات الناتجة عن خط الفصل، مما يضمن دقة أبعاد أسطح التلامس

تقوم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بمعالجة دقيقة لمسبوكات سبائك الألومنيوم، لتحويل القطع الخام إلى قطع نهائية عالية الدقة

المشكلات التقنية الشائعة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)

س: لماذا يجب أن تخضع قطع الصب بالضغط للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) قبل تسليمها؟

تتأثر دقة تجويف قوالب الصب بالضغط بعوامل مثل التمدد الحراري والانكماش الحراري، وزاوية انحدار إزالة القالب، وتآكل القالب؛ وعادةً ما لا تتجاوز التفاوتات القياسية لأبعاد الأسطح التوافقية الرئيسية في القطع المصبوبة بعد تشكيلها ±0.1~0.3 مم، في حين أن التفاوت المسموح به لثقوب المحامل وثقوب مسامير التثبيت، وفقًا لمتطلبات الرسومات الهندسية، يتراوح بين ±0.015 و0.03 مم. بالإضافة إلى ذلك، يجب إزالة الفائض الناتج عن فتحة الصب وفتحة تصريف الخبث وخط الفصل عن طريق القطع باستخدام الحاسب الآلي (CNC). ولذلك، فإن المعالجة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ليست عملية اختيارية، بل هي مرحلة تشطيب ضرورية لتحويل قطع الصب بالضغط من قطع خام إلى قطع مطابقة للمواصفات.

س: ما هي المشكلات التي قد تنشأ بسهولة أثناء المعالجة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لمسبوكات سبائك الألومنيوم؟

تشمل الأسئلة الشائعة ما يلي: ① تسبب تراكم الرواسب على حافة القطع في حدوث خدوش على السطح — يتم حل هذه المشكلة من خلال اختيار أدوات قطع مخصصة لسبائك الألومنيوم واستخدام كمية كافية من سائل التبريد؛ ② تشوه القطع ذات الجدران الرقيقة أثناء المعالجة — يتم حل هذه المشكلة من خلال تحسين طريقة التثبيت، وتقليل عمق القطع، واتباع مسارات معالجة متناظرة؛ ③ ظهور المسام الهوائية الداخلية في القطع المصبوبة بعد المعالجة — التحكم في معلمات عملية الصب من المصدر لتقليل المسام الهوائية تحت السطح؛ ④ كسر المثقاب عند تشكيل الخيوط — استخدام مثقاب ذي أخاديد لولبية ودورة تشكيل صلبة، مع التحكم الدقيق في قطر الثقب الأساسي.

س: ما هو الحد الأدنى لكمية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لدى شركة «هيو شين»؟

تدعم شركة «هيو شين» نموذج تصنيع مرنًا يتراوح بين الإنتاج التجريبي بكميات صغيرة (10 إلى 50 قطعة) والإنتاج الضخم (بمقدار عشرات الآلاف من القطع). بالنسبة للكميات الصغيرة، يتم استخدام أدوات تثبيت سريعة التبديل، مما يتيح بدء الإنتاج بسرعة دون الحاجة إلى تصنيع معدات عمل مخصصة؛ أما بالنسبة للكميات الكبيرة، فيتم تصميم أدوات تثبيت هيدروليكية متعددة المواقع مخصصة، بالتزامن مع حلول التحميل والتفريغ الآلية، مما يعزز كفاءة دورة الإنتاج. عادةً ما تستغرق دورة تصنيع العينات من 3 إلى 5 أيام عمل.

س: ما هي عمليات المعالجة اللاحقة التي تحتاجها قطع الصب بعد تصنيعها باستخدام تقنية CNC؟

بعد الانتهاء من المعالجة، يتم تنفيذ الخطوات التالية بالترتيب: ① التنظيف بالضغط العالي لإزالة البرادة وبقايا سائل القطع؛ ② التجفيف بالهواء المضغوط؛ ③ رش مادة مانعة للصدأ قابلة للذوبان في الماء (لفترة تخزين ≤ 6 أشهر) أو زيت مانع للصدأ (لفترة تخزين > 6 أشهر)؛ ④ معالجة السطح وفقًا لمتطلبات العميل (مثل الأكسدة الأنودية، والرمل، والطلاء الكهربائي، وما إلى ذلك). ويتم إرفاق تقرير فحص الأبعاد الإضافية لكل دفعة مع الشحنة.

هل لديك قطع مصبوبة من سبائك الألومنيوم تحتاج إلى تصنيع دقيق باستخدام تقنية CNC؟

أرسلوا إلينا رسومات قطعكم (ثنائية الأبعاد/ثلاثية الأبعاد) ومتطلباتكم الفنية، وسنرد عليكم في غضون 24 ساعة بتقييم جدوى التصنيع وتقدير مدة الدورة وعرض الأسعار.

إرسال المخططات للحصول على عرض أسعار →