PROCESS DE FABRICATION D'ALLIAGES D'ALUMINIUM - Page 2 - ZHEJIANG NINGBO HEXIN - FOCUSED ON LOW-PRESSURE CASTING, GRAVITY CASTING, DIE CASTING MOULD MANUFACTURING, ALUMINIUM CASTING PLANT Plant

Alliage d'aluminium coulé par gravité, coulé sous haute pression, coulé sous basse pression introduction du processus compréhension

2024-09-04

Introduction à la coulée par gravité : la coulée par gravité est le processus de coulée par injection de liquide d'aluminium dans la gravité terrestre sous l'action de la gravité. La coulée par gravité au sens large se divise en coulée au sable, coulée de type métallique (moule en acier), coulée en moule à disparition. La coulée par gravité étroite se réfère à la coulée de type métallique. La coulée de métal se divise en deux catégories : la coulée manuelle verticale et la coulée inclinée, qui est aujourd'hui la plus couramment utilisée : la coulée en moule métallique (moule en acier). Le moule est fait d'un alliage d'acier résistant à la chaleur, la résistance, la taille et l'apparence des pièces moulées en aluminium sont supérieures à celles des autres procédés de moulage. Le liquide d'aluminium pour la coulée par gravité est généralement versé manuellement dans la porte, en s'appuyant sur le poids propre du liquide métallique pour remplir la cavité, l'évacuer, le refroidir et ouvrir le moule pour obtenir l'échantillon. Le processus se déroule généralement comme suit : fusion du liquide d'aluminium, coulée, évacuation, refroidissement, ouverture du moule, nettoyage, traitement thermique et transformation. Les caractéristiques de la coulée par gravité d'alliages d'aluminium sont les suivantes : ...

Différence entre bride coulée et bride forgée

2024-09-03

Bride de coulée Bride de coulée, précision de la forme et de la taille des pièces brutes, traitement réduit, faible coût, mais il existe des défauts de coulée (porosité, fissures, etc.). Fissures. Inclusions) ; l'organisation interne de la coulée est médiocre (s'il s'agit de pièces de coupe, l'organisation est médiocre) ; la bride de forgeage est généralement inférieure à la bride de coulée, faible teneur en carbone, pas facile à rouiller. Si le processus de forgeage n'est pas approprié, le grain sera gros ou irrégulier, il y aura des fissures de durcissement, le coût du forgeage est plus élevé que celui des brides de fonderie. Les pièces forgées peuvent résister à des forces de cisaillement et de traction plus élevées que les pièces moulées. Les avantages des pièces moulées sont les suivants : forme complexe et faible coût ; organisation interne uniforme, absence de trous de coulée, d'inclusions et d'autres défauts nuisibles ; les brides moulées et les brides forgées, telles que les brides centrifuges, appartiennent à l'une des brides moulées. &nb...

Procédé de coulée de métal semi-solide

2024-08-03

1, Vue d'ensemble Depuis 1971, D.B. Spencer et M.C. Flemings du Massachusetts Institute of Technology ont inventé un nouveau procédé de coulée par agitation, à savoir l'utilisation d'une méthode d'agitation mécanique à double barillet rotatif pour préparer une boue rhéologique Sr15% Pb depuis la technologie du procédé de coulée de métal semi-solide (SSM) a connu plus de 20 ans de recherche et de développement. Les alliages préparés par coulée par brassage sont généralement connus sous le nom d'alliages d'organisation non dendritiques ou d'alliages de coulée partiellement solidifiés (PSCA). Les produits utilisant cette technologie ont une forte vitalité en raison de leur haute qualité, de leur haute performance et de leurs caractéristiques d'alliage élevées. Outre les applications dans l'équipement militaire, elle a commencé à se concentrer principalement sur les composants clés pour les automobiles, par exemple, pour les roues automobiles, qui peuvent améliorer les performances, réduire le poids et diminuer les taux de rebut. Cette ...

Classification des procédés de fabrication des métaux

2024-08-03

Le travail à chaud comprend le moulage, le forgeage et le soudage. Le travail à froid, également connu sous le nom de processus de coupe des métaux, comprend le processus de coupe des outils (qui comprend le processus de tournage, le processus de forage et d'alésage, le rabotage, l'insertion, le brochage, le processus de fraisage, le processus de coupe abrasive ; le traitement des dents d'engrenage). Les points suivants sont brièvement présentés. (a) Le moulage Le processus de moulage consiste à verser du métal liquide dans le moule, à le refroidir pour obtenir une certaine forme et un certain sexe de la pièce moulée. C'est la méthode de mise en forme du métal à l'état liquide. Le moulage permet de produire des billettes de formes complexes, notamment avec des cavités internes complexes, de taille et de poids illimités. La production d'une seule pièce peut également être une production de masse, l'utilisation de la plupart des matériaux provenant d'un large éventail de sources, des prix bas, mais aussi des pièces de rebut et des déchets disponibles, de sorte que le coût est faible. Les pièces moulées et les pièces proches de la forme et de la taille de la tolérance de traitement sont faibles. Le moulage...