저압 주조기 작동 사양
发布时间：2025-02-26 分类：공개 정보 浏览量：5640
오늘날과 같이 제조업이 빠르게 성장하는 시대에는저압 주조기술은 고급 금속 부품 생산의 핵심 공정 중 하나가 되었습니다. 장비의 우수한 성능은 표준화된 운영과 정교한 관리 없이는 달성할 수 없습니다. 이 실천 강령은 다음을 기반으로 합니다.수율 및 생산 안전성 향상다년간의 실무 경험과 최신 공정 표준을 결합한 이 가이드는 일일 시동, 생산 공정에서 장비 유지보수에 이르기까지 전체 체인의 운영 포인트를 체계적으로 정리합니다. 이 장비를 처음 사용하거나 생산 공정을 최적화하고자 하는 기술자 모두에게 이 가이드는 명확하고 실용적인 참고 자료가 될 것입니다.
일일 시작 및 생산
- 보안 보호::
- 작업복, 안전화, 장갑, 보안경을 착용하세요.
- 확인 및 설정::
- 메인 컨트롤에 알람이 있는지 확인하고 열전대 고장 알람이 있는 경우 열전대를 교체하세요.
- 메인 제어 캐비닛의 온도 표시(유휴 상태일 때 950°C여야 함)를 확인하고 두 열전대 온도가 10°C 이상 차이가 나지 않아야 합니다.
- 작동 및 안전 레귤레이터 온도를 작동 온도로 설정합니다.
- 용광로 내 용융 금속 검사::
- 용광로의 용융 금속을 확인하고, 액체 레벨의 높이는 슬래그 상단에서 뚜껑까지 약 20mm가되어야하며, 액체 레벨이 낮을 때 구리 잉곳을 추가하십시오 (매번 20kg 이상 추가하지 마십시오).
- 리프트 튜브 검사 및 준비::
- 리프트 튜브에 금이 가지 않았는지, 깨끗하고 코팅이 잘 되어 있는지, 용광로에서 완전히 건조되고 예열되었는지 확인합니다.
- 오름차순 튜브 캡을 제거합니다.
- 오름차순 튜브 위치에서 슬래그를 제거하거나 밀어서 이동합니다.
- 흑연 코팅 석면 와셔를 오름차순 튜브 위치에 놓습니다.
- 리프트 튜브를 설치하고 조입니다.
- 난방 및 시동::
- 가스를 켜고 가열 링에 불을 붙인 다음 압축 공기를 켭니다.
- 오름차순 튜브를 주황색으로 가열합니다.
- 메인 제어 캐비닛에서 유압 및 그라파이트 탱크 펌프를 켭니다.
- 몰드를 점검하고 필요한 경우 몰드를 청소하고 예열합니다.
- 흑연에 담근 금형.
- 금형 온도를 확인하고, 생산 중 온도는 110℃-120℃가 되어야 합니다.
- 가열 중 검사::
- 열전대를 제거하고 강철 브러시로 청소합니다.
- 흑연 농도는 원심분리기로 확인했습니다.
- 캐스팅 매개변수를 확인합니다.
- 지하실을 관찰하고 수도관, 나사, 배관 등을 점검하여 모든 것이 정상인지 확인하세요.
- 프로덕션 준비::
- 리프트 튜브와 몰드가 원하는 온도에 도달하면 리프트 튜브를 청소합니다.
- 오름차순 튜브를 천천히 다시 조입니다.
- 위의 준비를 마친 후 생산을 시작하고 압력 테스트 붓기없이 첫 번째 금형을 붓고 붓는 것은 특히 조심해야하며 문제가 발견되면 즉시 중지해야합니다.
프로덕션 중 일상적인 작업
- 필요한 경우 30분마다 리프트 튜브를 청소하세요.
- 필요한 경우 강철 브러시로 금형의 내부 캐비티와 스프 루를 청소합니다.
- 비용 또는 지출샌드블라스트금형은 기계로 청소합니다(청소 간격은 약 30회이며, 금형이 매우 더러우면 청소 횟수가 늘어납니다).
- 주물에 결함이 있는지 가능한 한 지속적으로 검사하세요.
- 흑연수의 온도는 30~60°C로 조절해야 하며, 흑연수의 높이는 담근 금형의 뒷면보다 10~15mm 높아야 합니다.
매일 휴무
- 온도 설정 및 정리::
- 작동 및 안전 레귤레이터 온도를 950°C로 설정합니다.
- 몰드를 청소하고 주입 밸브를 닫습니다.
- 닫기 및 제거::
- 오름차순 튜브 가열 링의 압축 공기와 가스를 끕니다.
- 리프트 튜브를 풀고 개스킷을 제거하고 제거합니다.
- 액체 튜브 캡을 씌웁니다.
- 필러 튜브를 풉니다.
- 용광로 금속 및 뚜껑 취급::
- 용융 금속에서 슬래그를 벗겨내고 단열재로 약 20mm를 남겨둡니다.
- 구리 잉곳을 추가하여 액체 레벨을 정상 레벨 (용광로 덮개에서 20mm)보다 약간 낮출 수 있으며, 매번 20Kg을 초과하지 않도록 최선을 다할 때마다주의하십시오.
- 용광로 덮개 충전 튜브 주변을 청소하고 충전 튜브를 설치합니다.
- 통관 및 마감::
- 강철 브러시로 열전대를 청소합니다.
- 오븐 뚜껑에서 사용하지 않는 물건을 꺼냅니다.
- 유압 펌프와 흑연 셀 펌프를 끕니다.
- 기기 주변 청소.
- 공기 공급 장치와 후버를 끕니다.
주조 수율을 유지하기 위한 주요 작업 및 매개 변수
매일 연마 실험을 통해 재질을 확인합니다.
효과적인 정리::
효과적인 금형 청소(샌드블라스팅 기계 청소, 강철 브러시를 사용한 솔질 또는 긁어내기 등).
효과적인 리프트 튜브 청소.
충전 및 취급::
효과적인 스파이크.
중단 없는 지속적인 운영.
온도 및 고도::
올바른 금형 온도(120°C).
적합한 흑연 물 높이(침지 금형 위 10~15mm).
흑연수 농도 및 청결도::
적합한 흑연 물 농도(금형 크기에 따라 12-20%).
깨끗한 흑연수(모래, 기름 등이 없는)는 일반적으로 일주일에 한 번 여과되며, 흑연은 600시간마다 교체합니다.
온도 및 금속 사양::
적합한 흑연 수온(30°C-60°C).
올바른 금속 유체 온도(995°C~1010°C).
올바른 금속 사양.
기타 주요 매개 변수::
구리 잉곳에 입자 처리를 하지 않은 경우 딱딱한 부분 없이 B를 첨가하여 유동성을 개선하고 우수한 입자 구조를 얻고 수축 및 균열을 줄입니다.
Fe 및 Sn 함량은 0.2% 미만이어야 합니다(Fe, Sn 모두 0.2% 미만이어야 함).
Al 콘텐츠 최소 0.6%.
금속 슬래그에서 뚜껑 바닥까지의 거리는 20~40mm입니다.
캐스팅 높이와 라이저 높이가 작아지는 것을 관찰하고 적절한 경우 압력을 높입니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
새로운 2025 표준에 따라 금형 온도는 어떻게 설정해야 하나요? 이전 버전과 달라진 점은 무엇인가요?
- 새로운 국가 표준 요구 사항금형 온도는 다음에서 엄격하게 제어해야합니다.110°C-120°C(이전 버전에서는 ±15°C 변동 허용) 실시간 보정을 위한 AI 온도 제어 모듈이 탑재되어 있습니다.
- 예외 처리온도가 사양을 벗어난 경우 열전대 접점을 우선적으로 점검하고 금형 표면의 흑연 잔여물을 청소하세요(80%의 온도 제어 오류는 이로 인해 발생함).
오름차순 튜브가 "주황색"으로 가열되는 온도는 어느 정도인가요? 크랙을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?
- 5분간 가열해도 색이 변하지 않으면 가스 압력이 0.2MPa 이상인지 확인하세요.
- 크랙 방지 포인트::
- 매일 사용하기 전산화물 층의 스틸 브러시 청소
- 코팅 마모율이 30%를 초과하는 경우 필수 교체 필요
월별 가스 소비 비용을 줄이려면 어떻게 해야 하나요?
2025년에 측정된 데이터에 따르면 다음과 같은 시나리오를 채택하면 비용을 절감할 수 있습니다.23% 에너지 소비::
- 예열 단계폐열 회수 장치로 구리 잉곳 예열(가스 소비량 15% 감소)
- 제작 단계동적 압력 모드 활성화(6장, "에너지 절약 파라미터 패키지" 참조)
- 해체 단계액체 수위가 다음 거리까지 낮아집니다.40mm(기존 표준보다 20mm 더 많은 단열재 유지)
